【正文】 料進場，包括粗集料、細集料、填料和石油瀝青。粗集料：選擇潔凈、干燥、無風化、無雜質、具有足夠的強度、耐磨性的粒料，粒料的粒徑規(guī)格符合技術規(guī)范要求。細集料：采用干凈、堅硬、干燥、無風化、無雜質，并有適當級配的天然砂，砂的規(guī)格符合技術規(guī)范要求。填料：采用石灰?guī)r或巖漿中的強基性巖石等滲水性石料經(jīng)磨細得到礦粉，原石料中的泥土雜質應除凈。(3)機械設備的進場，包括 2022 型瀝青混凝土拌和樓、瀝青攤鋪機、瀝青導熱罐、自卸車和 16T 噸以上輪胎式壓路機、10 噸以上雙鋼輪壓路機的進場，及時對進場設備進行安裝和調試，使機械處于完好狀態(tài)。 整理下承層在鋪筑瀝青混凝土之前，應將基層的所有浮土、雜物全部清除，并嚴格整型和壓實，使其符合規(guī)范和圖紙的有關規(guī)定?；鶎用嫔宪囖H或松軟部分和壓實不足的地方應翻松，重新碾壓。 測量放樣基層檢驗合格后，恢復中線，直線段每 20m 設一樁，平曲線段每 10m 設一樁，并在兩側路面邊緣設指示樁，在指示樁和中樁上標出瀝青面層的設計標高。 鋪設試驗路段為了更好地施工瀝青面層，應做好試驗段的工作，在施工前按瀝青面層的目標配合比設計，向監(jiān)理工程師提交瀝青混合料級配，瀝青結合料用量及瀝青混合料的各項指標的書面說明。按照監(jiān)理工程師批準的施工方案，采用瀝青面層用的材料，混合料配合比以及拌合、攤鋪、壓實設備和施工程序，選擇 200m 作為試驗路段，根據(jù)試驗段，確定瀝青混凝土施工合理的施工機械、機械數(shù)量及機械組合，通過拌合確定拌合23機的上料速度，拌合數(shù)量與時間、拌合溫度等操作工藝，通過攤鋪確定攤鋪機溫度、攤鋪寬度和自動找平等操作工藝，以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法；通過試驗段驗證瀝青混合料配合比設計結果，找出礦料配比和瀝青用量，確定施工作業(yè)段的長度，制定可行的施工進度計劃，試驗段施工后，全面檢查材料的施工質量，認真做好施工記錄，根據(jù)試驗段目的，確定混合料的穩(wěn)定性和機械設備的適應性，并及時根據(jù)試驗內容總結試驗段報告，報監(jiān)理工程師批準后，組織大面積施工。 配合比設計開工前按目標配合比設計和生產(chǎn)配合比設計進行設計，根據(jù)瀝青路面施工技術規(guī)范要求，提出混合料的級配、混合料的含量，拌和溫度、穩(wěn)定度值、流值、馬歇爾試件的容重與空隙率的報告上報監(jiān)理工程師。 拌和根據(jù)設計配合比，在中心拌合廠用瀝青混凝土拌合站拌料。拌和廠應在其設計、協(xié)調配合比和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設計要求。拌和廠應建設滿足工程需要的試驗室，配備能及時提供試驗資料，并將試驗人員的資質及試驗設備報請監(jiān)理工程師批準。選擇拌和設備應是能按用量（以質量計）分批配料的間歇式拌和樓，其生產(chǎn)量應不小于 160t/h，并裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉二次除塵設置。拌和設備的產(chǎn)量和生產(chǎn)進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調試，直到符合要求。每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產(chǎn)配合比計量，其計量誤差控制在規(guī)定的范圍內，瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻，所有礦料粒徑全部裹縛瀝青結合料為度，瀝青混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度大于 180℃時，應予廢棄，正常溫度范圍為 155165℃，拌和后的瀝青混合料必須均勻一致，無花白料、無粗細料離析和結團現(xiàn)象。當材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，及時根據(jù)試驗室提供的試驗資料進行試拌，試拌時檢查混合料的瀝青含量，級配組成和有關指標，并上報監(jiān)理工程師批準。 運輸用自卸車將混合料及時運送到工地。選擇自卸車采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內在未裝料前，應保持潔凈，不摻有雜物。運輸車輛應備有覆蓋設備，車槽四角應密封堅固。已經(jīng)離析或結團或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應廢棄。運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，應在當天或當班完成壓實。在運送過程中，保持車輛裝載高度，以防離析，運輸集料的時間不宜太長，宜在241 小時之內到達工地現(xiàn)場攤鋪完畢。 攤鋪在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進行。攤鋪前對路面底基層表面雜物清掃干凈并灑水，用帶自動調平裝置的攤鋪機按要求的攤鋪厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上，攤鋪時邊卸料邊攤鋪，并用 810 人協(xié)助，對機械攤鋪不到邊角用人工整平。攤鋪瀝青混合料時，攤鋪機的攤鋪速度應根據(jù)拌和站產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。攤鋪機應配備熨平板自動裝置，傳感器可通過基準線自動發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。瀝青混合料的攤鋪溫度應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》的要求并應隨瀝青的標號及氣溫的不同通過試驗確定。攤鋪機應以均勻的速度行駛。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定，攤鋪速度控制在 26m/min。瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、橫坡度及溫度，對不合格之處應及時進行調整。瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)試驗段，實際混合料的類型，施工機械和施工工藝按照技術規(guī)范要求進行。 壓實選擇壓實設備，配有鋼輪式靜態(tài)壓路機、輪胎壓路機和震動壓路機，按照合理的壓實工藝進行碾壓組合。攤鋪好的路面用壓路機進行初壓和終壓，碾壓時壓路機先兩邊后中間，選慢后快，壓路機碾壓應重疊 1/31/2 的碾壓寬度，使密度達到 95%以上，碾壓時控制混合料的碾壓溫度，嚴禁壓路機在已完成和正在碾壓的路面上“調頭”和“急剎車” 。(1)壓實后的瀝青混合料應符合壓實度及平整度的要求，瀝青混合料的分層壓實度不得大于 10m。(2)壓路機型號及碾壓組合方式、方法、遍數(shù)，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，以達到最佳效果。壓路機的數(shù)量應根據(jù)生產(chǎn)率決定。(3)混合料攤鋪后立即進行壓實作業(yè)，壓實分初壓、復壓和終壓（包括成型）三個階段進行，每階段的碾壓速度應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》的要求。(4)瀝青混合料的初壓應符合下列要求：①初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移，發(fā)裂，壓實溫度應根據(jù)瀝青稠度、壓實機類型、氣溫、鋪筑層的厚度、混合料的類型試驗確定，并符合25《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》的要求。②壓路機應從標高低的一側向高的一側碾壓。相鄰碾壓帶應重疊 1/21/2 輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣先空寬3040㎝，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。③應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的壓路機碾壓 2 遍，其線壓力不宜小于 350N/㎝。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整。④碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。(5)復壓應緊接在初壓后進行，并符合下列要求：①復壓宜采用重型的輪胎式壓路機，也可采用振動式壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)就由試壓確定，不宜少于 46 遍，達到要求的壓實度，并無明顯輪跡。②當采用輪胎壓路機時，總質量不宜小于 22T。輪胎充氣壓力不小于 ，相鄰碾壓帶，應重疊 1/31/2 的碾壓輪寬度。③當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質量不宜小于 22T。相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2 寬度。④當采用振動壓路機時，振動頻率宜為 3550Hz 振幅宜為 ㎜，并根據(jù)混合料種類，溫度和層厚選擇，層厚較厚時用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶寬度為1020㎝，并重疊 1/31/2 的碾壓寬度。振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。(6)終壓應緊接在復壓后進行。終壓后可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》的要求。(7)壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形緊隨攤鋪機向前攤進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪過程中，壓路機不得隨意停頓。(8)為避免壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象，各種壓路機必須配有霧狀自動噴水設施，嚴禁向壓路機輪灑水、潑水降溫。(9)壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉向、制動或停留。同時，就采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質在壓路機操作或停放期限間落在路面上。(10)在沿路緣石或壓路機壓不到的地方，應采用振動夯板、手夯或機夯把混合料充分壓實。對已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。 接縫的處理同日施工的作業(yè)的路段，其銜接處采用枕木接縫處理，保證接頭自的接茬直順，26第二段施工時，將前段施工的 1m 用切割機切除，控制松鋪厚度，用攤鋪機均勻地攤鋪在接縫處，人工整平后進行碾壓搭接拌和。 交通管制瀝青面層碾壓完成后，達到要求的密實度后，及時進行交通管制，禁止一切車輛通行。 質量控制瀝青面層每次施工，每半幅 200 米，瀝青混合料按其試驗規(guī)程要求的方法取樣，來測定礦料級配，瀝青含量、混合料的試驗每天取樣兩次，對礦料溫度、混合料出廠溫度，混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、終壓溫度等各項目進行自檢。壓實好的瀝青路面按照規(guī)范要求鉆孔取樣測定其壓實度，施工中要求瀝青路面混合料的礦料質量及礦料級配符合高駐地規(guī)范要求，嚴格控制各種礦料和瀝青用量，及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后的瀝青混合料應均勻一致，無花白、無粗細集料分離和結團成塊現(xiàn)象，攤鋪時嚴格掌握厚度和平整度，細致找平，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。瀝青混合料的外觀要求：(1)表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗集料集中等現(xiàn)象。(2)表面無明顯碾壓輪跡。(3)接縫緊密、平順，燙縫不應枯焦。(4)面層與其他構筑物銜接一順，無積水現(xiàn)象。(5)瀝青混凝土內部及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。 質量保證措施(1)受溫度的影響，瀝青面層施工期間溫度控制在 10℃以上，氣溫低 10℃，停止攤鋪，或按監(jiān)理工程師的要求采取措施。(2)受氣候條件的影響，瀝青面層的攤鋪避免在雨季進行，在雨季施工時，嚴禁瀝青混合料遭受雨水，當路面滯水或潮濕時，暫停攤鋪。施工中未經(jīng)壓實即遭雨水淋濕的瀝青混合料全部清除更換新料。(3)受初壓、復壓和終止溫度的影響，瀝青混合料碾壓時嚴格控制碾壓溫度和碾壓遍數(shù)。(4)施工中確定合理的作業(yè)段長度，盡量減少接縫。 橋涵工程施工方案 鋼筋混凝土圓管涵 395M、 鋼筋混凝土圓管涵 85M、 鋼筋混凝土圓管涵 。 圓管涵施工：27基坑開挖基坑開挖采用 1M3 挖機挖掘，按 1： 放坡，開挖基坑尺寸 =基礎結構尺寸+兩側工作面寬度?；A下如遇老河道淤質土，則應及時上報監(jiān)理，請甲方、設計、監(jiān)理具體處理，具體工作量請監(jiān)理簽證，遇有現(xiàn)狀溝渠、管道及時采取保護措施?；优潘疄槭箿匣硬皇芊e水浸泡，加至梅雨季節(jié)的降臨，在基坑一側人工開出排水溝，排水至井位或集水坑，用水泵排至附近雨水管或直接排入附近河浜內，以保證基坑基本無水的情況，進行砼基礎施工。 基礎澆筑驗槽、墊層合格后，應及時澆筑基礎砼，減少地基擾動的可能，應嚴格控制平基頂面高程，不能高于設計高程，低于設計高程不超過 10mm，基礎終凝前不得泡水，終凝后進行養(yǎng)護。模板制作應考慮砼的澆筑和振搗從高度上分層，拼裝高度可以大于混凝土澆筑高度，接縫應有防漏漿措施。支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內外打撐釘牢，內側打鋼釘固定，配合澆筑進行拼裝，在面板內側彈線控制砼澆筑高度。 管道施工下管采用機械下管，下管前可在基礎面上彈線，以控制安管中心線。下管安管前應檢查下管安全措施、基坑的槽底、地基、堆土以及管材外觀檢查。采用吊車下管時，事先應與起重人員或吊車司機一起踏勘現(xiàn)場，根據(jù)溝槽情況，確定吊車距基坑邊的距離、管材存放位置及其他配合事宜。吊車進出路線應事先進行平整，清除障礙。吊車下管應有專人指揮交通，吊裝過程中，指揮人員應集中精神，吊車在進行各種動作之前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認安全后方可向司機發(fā)出信號。綁管子應找好重心，以便起吊平穩(wěn)，管子起吊速均勻、回轉平穩(wěn)、下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。管子安好后應用墊塊塞緊，及時套橡膠圈及刷膠水。檢測管道中心線及管底內壁高程?？刂瓢补苤行呐c高程可采用邊線和高程樁線控制安管中心。在槽底給定的中心樁一側釘邊線鐵釬，上掛邊線。邊線高度應與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的 1/2 加上一常數(shù)。在槽幫兩側的適當位置打入高程樁，其間距 10m 左右一對，并施測上高程釘，連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線，用眼串線看有無折點，是否正常（線必須拉緊查看） 。根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺上量好尺寸，刻寫上標記，經(jīng)校合無誤，再進行安管。鋼筋砼管子安好后及時施工管座和抹帶。檢測管道中心線及管底內壁高程，符合設計規(guī)定時灌筑砼管座。灌筑砼管座前須將原基礎砼沖洗干凈并鑿毛，澆注時應兩邊同時進行，用插入式震動棒反復震搗，直至管底充實方可。抹帶前應將管口及抹帶寬度范圍內的管外壁洗刷干凈，并刷水泥漿一道，在抹臥底砂漿時，應壓實使之與管壁粘結牢固，在表面劃線槽，以利于28與第二層結合。初凝后抹帶第二層，用弧形抹子壓成型，初疑后再用抹子壓光密實。抹好后，鋪以草袋，并及時灑水養(yǎng)生。 溝槽回填采用 6%灰土，胸腔及管頂 50cm 范圍內分層用電動夯夯實，回填時不帶水回填，溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移。溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低分層進行。回填每層厚度不大于 20cm，管頂上 50cm 可用輕型壓路機碾壓。