【正文】 狀晶，給熱處理帶來困難，并會加大鑄造收縮，降低鋼的導(dǎo)熱性能，從而易導(dǎo)致各種鑄造缺陷。所以，%～%。③硅含量硅有顯著的固溶強(qiáng)化作用，增加剛的致密性、提高耐磨性。當(dāng)硅含量〈%時，鋼中氧化錳含量增加，將促進(jìn)熱裂，不能保證脫氧；硅含量過高時，會降低碳在其中的溶解度，促進(jìn)炭化物沿晶界析出，使韌性降低。～%。④其他元素鉻（Cr）能顯著提高鋼的淬透性，固溶強(qiáng)化基體，促進(jìn)鐵素體的形成，降低奧氏體的穩(wěn)定性，提高加工硬化能力，～%；鉬能夠溶入奧氏體，可大幅度提高鋼的淬透性、回火穩(wěn)定性以及細(xì)化晶粒，還有控制回火脆性、改善沖擊韌性的作用，%～%；鈦、釩和稀土元素主要用作變質(zhì)劑，可凈化晶界，細(xì)化晶粒，在奧氏體基體上彌散析出球狀炭化物，以實現(xiàn)綜合強(qiáng)化，其含量甚微；錳鐵中含有較高的磷，是對鋼有害的元素，它與鐵錳形成低熔點(diǎn)的磷酸鹽，含量過高時，會形成磷共晶，使鑄件開裂，對沖擊韌性和耐磨性均不利，%。⑶制造工藝①熔煉在500kg堿性爐襯中頻感應(yīng)爐中，采用不氧化法熔煉。先根據(jù)爐料、鐵合金的化學(xué)成分和吸收率進(jìn)行鋼的配料計算，然后熱爐裝料以防止帶入氣體，錳鋼隨料加入，溶化期間用大功率送電，當(dāng)鋼溶化90%時，測量鋼液溫度，避免鋼液溫度過高，當(dāng)鋼液溫度達(dá)到1500度時，取樣做爐前化學(xué)成分分析，然后根據(jù)分析結(jié)果，加入鐵合金調(diào)整所需要的各種金屬元素。在鋼液溫度達(dá)到1550度時出鋼。采取插入法在鋼包中沖鋁終脫氧，加鋁后用強(qiáng)制置入法迅速向鋼液中加入調(diào)制劑，待鋼液表面將要結(jié)膜時迅速澆注。②鑄造鑄造是影響鑄件質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格執(zhí)行鑄造工藝，澆注工藝和清理工藝。我們采取定向凝固工藝澆注，澆注溫度控制在1460～1480度。因澆注溫度低，要注意澆冒口系統(tǒng)通暢，使鋼液能平穩(wěn)而暢通的快速充型和有效補(bǔ)縮，防止產(chǎn)生冷裂，改善鑄造一次結(jié)晶組織，消除柱狀晶，創(chuàng)造形成等軸晶的熱力學(xué)條件，減少晶見缺陷和偏析，提高鋼的致密性，保證鑄件具有良好的機(jī)械性能。③熱處理鑄態(tài)的板錘和錘頭比較脆，因此不能鑄態(tài)使用，必須經(jīng)過固熔處理（水韌處理）。板錘和錘頭的入爐溫度在400度以下，然后，隨著溫度的升高，分階段進(jìn)行梯形保溫，等到爐溫達(dá)到1050度時保溫20到24小時，完成炭化物的分解，碳、錳等元素溶入奧氏體，并使其均勻化。等到爐溫達(dá)到1100度時打開爐門，把工件迅速放入水池淬火。淬火采用大容積水池，流動水處理，既在水池上方讓熱水溢處。水池內(nèi)的水的溫度嚴(yán)格控制在20到40度之間。淬火完成后，取出工件空氣中自然冷卻。⑷使用效果改性高錳鋼板錘和錘頭在經(jīng)過變質(zhì)處理后，細(xì)化了晶粒，使其耐磨性提高，且有較好的韌性，有效的防止了在強(qiáng)烈沖擊狀況下的斷裂和掉塊問題，其表面加工硬化能力也得到提高。普通高錳鋼和改性高錳鋼板錘的使用性能對比如下表43。表43 性能對比表項目 使用前工作表面硬度使用后工作表面硬度破碎石灰石（10T）連續(xù)使用壽命（月）相對耐磨度普通高錳鋼HB 229HB 300～4508～101～31改性高錳鋼HB 229HB 500 20～256～122第六章 部分零部件上的公差和配合 配合的類別的選擇在該機(jī)器中，有幾處配合需要進(jìn)行選擇，根據(jù)選擇的原則，工作時，零件之間有相對運(yùn)動，必須用間隙配合。如滾動軸承的外圈與軸承座的配合就是有相對運(yùn)動，屬于間隙配合。如果零件之間無相對運(yùn)動，用過盈或者過渡配合，在內(nèi)圈與主軸的配合中，就屬于這種情況，所以，該處選擇過渡配合。還有一種情況，若零件之間無相對運(yùn)動，但有鍵等緊固件連接時，采用間隙配合，這樣的情況，在該機(jī)器中就比較多了。在確定了配合的類別之后，就需要進(jìn)一步的確定這類配合中采用哪一種具體的配合，這往往是比較困難的事情。為此，需要了解到各種配合的特點(diǎn)，并對零件的功能要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作條件等各個方面進(jìn)行全方位的分析。我們可以選用標(biāo)準(zhǔn)手冊中的一些優(yōu)先配合。而且手冊中對選用也有了比較具體的說明。線性尺寸的一般公差是指在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可以保證的公差。在正常維護(hù)和操作情況下，它代表經(jīng)濟(jì)加工精度，所以一般可以不檢驗。它主要應(yīng)用于精度比較低的非配合尺寸和功能上允許或大于一般公差的尺寸。國標(biāo)中有規(guī)定，采用一般公差的線性尺寸不單獨(dú)注出極限偏差，而在圖樣上、技術(shù)文件上做總的說明。在我的兩張零件圖上，帶輪和主軸的零件圖。根據(jù)國標(biāo)中規(guī)定的四個公差等級，選用中等級，這個公差等級相當(dāng)于IT14。所以精度并不是很高，這種尺寸的極限偏差可以從表中查取，主要是根據(jù)尺寸分段，另外，倒角和圓角的半徑、高度的大小都可以從表中查取。選擇形位公差項目要根據(jù)要素的幾何特征，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及零件的功能，并要盡量考慮檢測方便和經(jīng)濟(jì)效益。在形位公差的眾多項目中，有單項控制的，有綜合控制的。這也很好理解，前者有圓度、平面度、直線度等。后者有圓柱度等，標(biāo)注形位公差有一個原則，就是：應(yīng)該充分發(fā)揮綜合控制的公差項目的職能，原因很明顯，一是減少圖樣上的形位公差項目，二是相應(yīng)的減小形位誤差的檢測工作。就拿該主軸零件圖為例，對于與滾動軸承內(nèi)徑配合的軸頸，為了保證滾動軸承的裝配精度和旋轉(zhuǎn)精度，應(yīng)規(guī)定軸頸的圓柱度公差和軸肩的端面跳動公差。對于軸類零件來說，規(guī)定其徑向圓跳動或全跳動公差，這樣，既能控制零件的圓度或圓柱度誤差，又能控制同軸度誤差，這是為了檢測方便。同理，端面對軸線的垂直度公差可以用端面全跳動公差代替，端面圓跳動在忽略平面度誤差時，也可代替端面對軸線的垂直度要求。在選擇公差原則時，應(yīng)該根據(jù)被測要素的功能要求，充分發(fā)揮給出公差的職能和采用這種原則的可行性和經(jīng)濟(jì)性。比如獨(dú)立原則，盡管它是處理尺寸公差和形狀位置公差最基本的公差原則，應(yīng)用也最廣泛。但這有一個前提，就是對零件有特殊功能要求時才可采用。但實際設(shè)計中，為了保證零件的配合性質(zhì)，即保證配合的極限間隙和極限過盈，滿足設(shè)計要求，對重要的配合通常要采用包容要求。例如軸承內(nèi)孔與軸的配合等，都是為了保證最小的間隙。對于僅僅需要保證零件的可裝配性，而為了便于零件的加工制造時，可以采用最大實體要求。通常用于間隙配合，適用的要素僅僅限于軸線或中心平面。例如軸承端蓋上孔的位置度公差。在對形位公差值進(jìn)行選擇時，應(yīng)考慮的幾個問題和原則：①形狀公差、位置公差、尺寸公差的關(guān)系確定形位公差值時，應(yīng)考慮它們與尺寸公差的協(xié)調(diào)，其一般原則是：形狀公差值大于位置公差值，而位置公差值大于尺寸公差值。②對于有配合要求的形位公差與尺寸公差的關(guān)系有配合要求并要嚴(yán)格保證其配合性質(zhì)的要素，應(yīng)該采用包容要求。一般來說，形狀公差通常為尺寸公差的25%到65%。圓度、圓柱度公差一般按同級選取。③形狀公差與表面粗糙度的關(guān)系通常，對于中等尺寸段和中等精度的零件，表面粗糙度的值可以占形狀公差的20%到25%。④需要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對于剛性較差的零件（比如說細(xì)長軸）和具有某種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的要素，因為其工藝性不好，加工精度會受到影響，此時，對主軸來說，就得選取較大的形位公差值。⑤基準(zhǔn)的選擇選擇基準(zhǔn)時，主要考慮，要根據(jù)設(shè)計和使用要求，并兼顧基準(zhǔn)統(tǒng)一和結(jié)構(gòu)特征。一般考慮以下幾點(diǎn)：⑴應(yīng)根據(jù)設(shè)計時要素的功能要求以及要素間的幾何關(guān)系來選擇基準(zhǔn)。比如說，對旋轉(zhuǎn)軸，通常都以裝滾動軸承的軸頸表面作為基準(zhǔn)。⑵從加工、測量的角度考慮，應(yīng)該選擇在夾具、量具中定位的相應(yīng)基準(zhǔn)做基準(zhǔn)。⑶從裝配關(guān)系考慮，應(yīng)該選擇零件相互配合、相互接觸的表面做各自的基準(zhǔn)，以保證零件的正確裝配。結(jié)合設(shè)計的主軸零件圖，具體分析如下： 兩個直徑為75的軸頸與調(diào)心滾子軸承的內(nèi)圈相配合，兩個軸頭分別與皮帶輪、飛輪相配合。為了滿足給出的標(biāo)準(zhǔn)配合性質(zhì)要求，所以采用了包容要求。又由于與滾動軸承相配合的軸頸，按規(guī)定應(yīng)對形狀精度提出進(jìn)一步的要求，所以。同時，該兩軸頸上安裝滾動軸承后，將分別與減速器箱體的兩孔配合。為了限制軸兩軸頸的同軸度誤差，以免影響配合性質(zhì)。在主軸中間最長的工作的一段，為了保證其工作的準(zhǔn)確性。對該主軸有好幾處軸肩起定位作用，參照安裝滾動軸承處的軸肩的精度要求。鍵槽對稱度公差是為了保證銑槽時鍵槽的中心面盡可能的與通過軸線的平面垂直。該軸兩出鍵槽都按八級給出。結(jié) 論 對錘式破碎機(jī)的設(shè)計以及相關(guān)的研究,是我對大學(xué)所學(xué)的知識進(jìn)行整合和總結(jié),這不僅提高了我的獨(dú)立思考,動手實踐,研究嘗新的能力,還培養(yǎng)了團(tuán)結(jié)協(xié)作,大膽嘗試等良好的習(xí)慣.一臺機(jī)器的完整設(shè)計是要涉及到各個方面的知識的,在大學(xué)最后這段有限的時間,盡力的改正不足,使其盡可能完善,在許許多多的零件中,即使是最小的,哪怕是一個小小的螺釘,焊縫之類的,如果因為強(qiáng)度不夠,材料選取不當(dāng),壽命比較短,結(jié)構(gòu)工藝性方面有缺陷,修整問題……最終都會使機(jī)器工作性能下降,在這方面我做的工作還是很不夠的.另外,一臺機(jī)器真正推廣使用,還要對其成本,也即經(jīng)濟(jì)性,是我對大學(xué)所學(xué)的知識進(jìn)行整合和總結(jié),運(yùn)用的一個嘗試,這不僅提高了我的獨(dú)立思考,動手實踐,研究嘗新的能力,還培養(yǎng)了團(tuán)結(jié)協(xié)作,大膽嘗試等良好的習(xí)慣.一臺機(jī)器的完整設(shè)計是要涉及到各個方面的知識的,在大學(xué)最后這段有限的時間,盡力的改正不足,使其盡可能完善,在許許多多的零件中,即使是最小的,哪怕是一個小小的螺釘,焊縫之類的,如果因為強(qiáng)度不夠,材料選取不當(dāng),壽命比較短,結(jié)構(gòu)工藝性方面有缺陷,修整問題……最終都會使機(jī)器工作性能下降,在這方面我做的工作還是很不夠的.另外,一臺機(jī)器真正推廣使用,還要對其成本,也即經(jīng)濟(jì)性,對環(huán)境的污染,對工作環(huán)境的要求,維修的技術(shù)難度,方便程度等等,所以,我的設(shè)計只能是理論上的一個嘗試.在具體的工作中,我除了需要借助最新的信息工具網(wǎng)絡(luò)外,還需要查閱圖書,親身實踐,但最主要的,還有思路上的,認(rèn)識問題角度等各個方面,我一定要加倍努力,畫一個圓滿的句號,力求在畢業(yè)設(shè)計的成果上更上一層樓.致 謝隨著經(jīng)濟(jì)的經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對其設(shè)計和相關(guān)的研究是十分必要和重要的.,對相關(guān)的知識進(jìn)行整合與總結(jié),也深刻認(rèn)識到,只憑大學(xué)所學(xué)的知識,還不能滿足設(shè)計的需要,也必須依靠老師的指導(dǎo),吸收新知識,掌握新技能,拓寬新視野,論文的起點(diǎn)和內(nèi)容才會有一個好的升華.在具體的設(shè)計和學(xué)習(xí)的過程中,也離不開一些同學(xué)的幫助,尤其是一些計算機(jī)基本作,CAD中的一些技巧等,提高了我的計算機(jī)操作能力,以及熱切的關(guān)注,我對此深深地表示感謝,并加倍努力,提高論文的質(zhì)量,不辜負(fù)老師的期望.再次特別感謝劉云峰老師的指導(dǎo)建議，幫助。參考文獻(xiàn)，破碎機(jī)綜述. 機(jī)械工業(yè)出版社，2001：13 Y, sano Y,Yashima consideration of grinding limit based on . frachure mechanics. 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