【正文】 力源中泵的數(shù)量視執(zhí)行器的工況圖而定，要考慮到系統(tǒng)的溫升、效率及可能的干擾等。例如，對于快慢速交替工作的系統(tǒng)（如組合機床液壓系統(tǒng)），其qt圖中最大和最小流量相差較大，且最小流量持續(xù)時間較長，因此，從降低系統(tǒng)發(fā)熱和節(jié)能角度考慮，可采用差動缸和單泵供油的方案，也可采用高低壓雙泵供油或單泵加蓄能器供油方案。對于有多級速度變換要求的系統(tǒng)（如塑料機械液壓系統(tǒng)），可采用由三臺以上定量泵組成的數(shù)字泵動力源。對于執(zhí)行機構(gòu)工作頻繁、復(fù)合動作較多、流量需求變化大的系統(tǒng)（如挖掘機系統(tǒng)），則可采用雙泵雙回路全功率變量或分工率變量組合供油方案，等等。從防干擾角度考慮，對于多執(zhí)行器的液壓系統(tǒng)，宜采用多泵多回路供油方案。（4） 壓力控制方案的制定 定量泵供油的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力采用溢流閥（與泵并聯(lián)）進行恒壓控制。容積調(diào)速或容積節(jié)流聯(lián)合調(diào)速系統(tǒng)，系統(tǒng)最高壓力由安全閥限定，如果各回路壓力要求不同，則可采用減壓閥來控制。若在系統(tǒng)不同的工作階段需要兩種以上工作壓力，則可通過先導(dǎo)式溢流閥的遙控口，用換向閥接通遠程調(diào)壓溢流閥以獲取多級壓力；系統(tǒng)等待工作期間，應(yīng)盡量使液壓泵卸載。（5） 順序動作控制方案的制定 主機各執(zhí)行機構(gòu)的動作順序，根據(jù)主機類型不同，有的按固定程序進行，有的則是隨機的或人為的。動作順序隨機的多執(zhí)行器系統(tǒng)（工程機械液壓系統(tǒng)），往往采用手動多路換向閥來控制；如果操縱力過大，則可采用手動或伺服控制。對于一般功率不大、動作順序有嚴(yán)格要求而變化不多的系統(tǒng)，例如加工機械各執(zhí)行機構(gòu)的順序動作多采用行程控制，當(dāng)工作部件移動到一定位置時，通過電氣行程開關(guān)發(fā)出電信號給電磁鐵推動電磁換向閥或直接壓下行程換向閥來控制連續(xù)動作。行程開關(guān)安裝較為方便，行程閥需連接相應(yīng)油路，故值適用于管路連接比較方便的場合。 此外，還有壓力控制、時間控制等。壓力控制多用在帶有液壓夾具的機床、擠壓機等場合。當(dāng)某一執(zhí)行器完成預(yù)定動作時，回路中的壓力達到一定數(shù)值，通過打開順序閥使壓力油通過或壓力繼電器發(fā)信，來啟動下一個動作。時間控制的例子是，液壓泵空載啟動并由延時繼電器計時，經(jīng)過一段時間（延時），當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后，延時繼電器發(fā)出信號使卸荷閥關(guān)閉，建立起正常的工作壓力。（6） 輔助回路方案的制定 凈化裝置是液壓系統(tǒng)中不可缺少的部分，一般泵的入口要設(shè)置粗過濾器，進入系統(tǒng)的油液根據(jù)保護元件的要求，通過相應(yīng)的精過濾器再次過濾。為了防止系統(tǒng)中的雜質(zhì)流回油箱，可在回油路上設(shè)置磁性或其他形式的過濾器。 根據(jù)液壓設(shè)備的工作環(huán)境及對溫升的要求，可考慮設(shè)置冷卻器、加熱器等溫控設(shè)備。 根據(jù)系統(tǒng)壓力調(diào)整和觀測的要求，在液壓泵出口、各壓力控制元件等處應(yīng)設(shè)置測壓點，多個測壓點（一般不少于6個）可共用一塊壓力表，通過壓力表開關(guān)實現(xiàn)測壓點的轉(zhuǎn)換，從而減少壓力表的數(shù)量。當(dāng)根據(jù)工作需要將壓力調(diào)整好后，可關(guān)閉壓力表開關(guān)，使壓力表指針回零，實現(xiàn)壓力表的保護。 液壓系統(tǒng)的合成及原理草圖的繪制根據(jù)上訴各液壓回路的擬定，結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，參考相關(guān)資料，在確定了滿足系統(tǒng)要求的主液壓回路和必要的輔助回路方案之后，即可將它們組合成一個完整的液壓系統(tǒng)并繪制出原理草圖。 圓錐破碎機液壓系統(tǒng)原理圖：此液壓系統(tǒng)控制3個基本回路的動作：一是定錐液壓鎖緊液壓缸的動作；二是調(diào)整動、定錐間隙的液壓馬達的動作；三是過鐵釋放和清理時液壓缸的動作。鎖緊缸裝在鎖緊環(huán)和調(diào)整環(huán)之間．它可將位于調(diào)整環(huán)上部的鎖緊環(huán)支起．保證破碎過程中液壓缸加壓時．使定錐位于調(diào)整環(huán)里的破碎位置。當(dāng)需要調(diào)整動、定錐之間的間隙時．將鎖緊液壓缸的壓力釋放．裝在調(diào)整環(huán)上的馬達開始起動．馬達上的齒輪使驅(qū)動環(huán)與調(diào)整帽嚙合．以轉(zhuǎn)動定錐．可自動調(diào)節(jié)。過鐵釋放缸和主機架下部相連．并與調(diào)整環(huán)固定在一起．使調(diào)整環(huán)與主機架穩(wěn)固接觸以克服正常的破碎力不正常的操作或非破碎物通過破碎機時產(chǎn)生過大的破碎力使調(diào)整環(huán)向上升起，一旦過載消失或過鐵通過破碎機，破碎機恢復(fù)正常。為了清理破碎機，需將調(diào)整環(huán)脫離主機架。由上述所需控制部份確定原理如圖所示。此液壓系統(tǒng)采用定量柱塞泵為動力源，它是將原動機供給的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鹘橘|(zhì)（液壓油）的壓力能，在此期間各液壓閥控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)中工作介質(zhì)的壓力，流量和方向，保證執(zhí)行部份（各液壓缸和馬達）來完成預(yù)定的運動規(guī)律。此回路中電磁溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)最高使用的壓力20Mpa。鎖緊回路采用蓄能器保壓、零泄漏電磁閥泄壓的控制。由于鎖緊缸在工作過程中始終處于保壓狀態(tài) ，采用蓄能器保壓可防止柱塞泵頻繁起停．從而延長了柱塞泵的使用壽命。因鎖緊缸為柱塞缸，所 以采用零泄漏電磁閥通電泄壓后靠支撐部分的自重來復(fù)位。調(diào)整馬達 回路采用梭閥來控制馬達運轉(zhuǎn) 與停止由于主機的工作性質(zhì)決定了馬達需要帶制動功能 ，因此用梭閥來控制馬達的制動器．從而使馬達能夠?qū)崿F(xiàn)通油運轉(zhuǎn)斷油制動的功能。過鐵釋放 、清理回路采用蓄能器吸收沖擊。主機工作時由于不正常的操作或非破碎物通過破碎機時產(chǎn)生過大的破碎力使調(diào)整環(huán)向上升起 ．調(diào)整環(huán)上升時液壓缸上半腔內(nèi)的液壓油將被擠入蓄能器中，進而壓縮蓄能器內(nèi)的氮氣 ，過后，被壓縮的氮氣迫使液壓油返回液壓缸中，液壓缸活塞桿退回．調(diào)整環(huán)重新回到原來的位置。此回路采用蓄能器吸收沖擊簡單 ，易行 ，可靠。 圓錐破碎機潤滑系統(tǒng)潤換系統(tǒng)簡述該潤滑站 由油箱 、油泵裝置 、過濾器 (雙筒網(wǎng)片式油濾器和磁性過濾器 )、列管式冷卻器及儀表 、管道 、閥門等組成，工作時 ．油液 由泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)片式油濾器 、冷卻器 ，被直接送到設(shè)備的潤滑點。油站的最高工作壓力為 0．4MPa．最低工作壓力為 0．1MPa．根據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當(dāng)油站的工作壓力超過安全閥的凋定壓力時，安全閥將自動打開，多余 的油液即流 回油箱。稀油站的機構(gòu)特點：(1)設(shè)有備用泵。稀油站有兩臺油泵 ，一臺工作 。一臺備用．正常情況下工作油泵運行．當(dāng)系統(tǒng)壓力低于調(diào)定值時 ．備用油泵投入工作 保證 向主機繼續(xù)供潤滑油 。(2)雙筒網(wǎng)片式油濾器放在冷卻器之前 。油在油濾器中的通油能力 與其黏度油關(guān)。黏度大 ，通油能力差反之通油能力好 溫度高，黏度下降 ，通油能力好過慮的效果也好 ．先過慮后冷卻即達到此 目的(3)采用雙筒網(wǎng)片式油濾器。雙筒網(wǎng)片式油濾器有兩組過慮濾芯。一組濾芯工作 ，一組濾芯備用 。當(dāng)工作濾芯需要更換時 ．用轉(zhuǎn)換閥使備用濾芯工作 ．即可取出原工作濾芯 ，更換濾片。此油濾器結(jié)構(gòu)緊湊 ，接管簡單不設(shè)旁路．更換方便。(4)采用 GLL型列管式油冷卻器。GLL型列管式冷卻器阻力降大大小于板式換熱器(5)回油 口設(shè)有磁性過慮器 可將回油中的細小鐵磁物質(zhì)吸附過慮 ．保證油的純度。(6)配有儀表 。配有儀表能實現(xiàn)油壓 、油溫 自動控制。儀表控制詳見如表 。代號名 稱 控 制 要 求KP1電接點壓力表Kp1≤,M2工作，KP1≥，工作M2停KP2電接點壓力表KP2≤KP3差壓控制器KP3≥，備用濾芯工作L1液位控制繼電器油到最低油位報警停主機T1電接點雙金屬溫度計T1≤20℃電加熱器工作，T1≥35℃停電加熱器T2電接點雙金屬溫度計T2≥54℃起冷卻水泵，T2≥60℃