【正文】 ，從提升效率、降低成本為過程要素來達(dá)成卓越運(yùn)營目標(biāo)?；诖耍匦禄仡櫿w工作流，將績效的把控投入到各個(gè)具體的日常生產(chǎn)管理行為中，我們可以將整體工作流程分成以下4個(gè)模塊：供應(yīng)鏈控制、全面質(zhì)量、可視化管理、TPM全面設(shè)備維護(hù)，而為使整體工作流有效，還需加入2個(gè)全工作流的職能管理支持模塊，即安全工作場所、員工崗位勝任。 CG公司工廠績效管理過程體系設(shè)計(jì)在工作流程的分析中，我們明確了6個(gè)工作模塊進(jìn)行過程標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)及關(guān)鍵KPI結(jié)果要求，在設(shè)計(jì)工作中，這些工作標(biāo)準(zhǔn)互相影響其他模塊標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)成，互為牽制也互為促進(jìn)。按照工廠的組織結(jié)構(gòu)：基于工作流程定義的4個(gè)模塊的標(biāo)準(zhǔn)化工作職責(zé)分別對應(yīng)了相應(yīng)的部門：供應(yīng)鏈控制對應(yīng)物流及物料部；全面質(zhì)量對應(yīng)質(zhì)量部；可視化管理對應(yīng)生產(chǎn)部；TPM全面設(shè)備維護(hù)對應(yīng)設(shè)備工程部。而基于支持職能的2個(gè)模塊的標(biāo)準(zhǔn)化工作職責(zé)，安全工作場所則對應(yīng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化調(diào)整后的安全部；員工崗位勝任對應(yīng)人力資源部。 基于工作流程過程的績效管理內(nèi)容設(shè)計(jì)（1）物料部：供應(yīng)鏈過程控制設(shè)計(jì)原則為采用系統(tǒng)性方法按時(shí)滿足客戶數(shù)量和質(zhì)量要求，盡可能地最小化財(cái)務(wù)影響。在庫存管理環(huán)節(jié)，要求工廠有基礎(chǔ)庫存報(bào)告，以跟蹤庫存管理的績效（產(chǎn)成品 (FG)、過程在制品 (WIP) 和原材料）。開發(fā)月度庫存報(bào)告（原材料、WIP、FG）。設(shè)定庫存目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，啟動(dòng)追蹤。設(shè)定月度審查機(jī)制并報(bào)告庫存目標(biāo)。庫存循環(huán)盤點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn) 100% 實(shí)施，準(zhǔn)確率達(dá)到 95+%（3個(gè)月平均）。每月完成基于貨幣價(jià)值的最大庫存增益/損失的根本原因評估。對最高優(yōu)先級的零件要求庫存的可見性擴(kuò)展至內(nèi)部供應(yīng)和客戶設(shè)施（根據(jù)工廠和采購確定）。設(shè)置庫存質(zhì)量的指標(biāo)并進(jìn)行監(jiān)控。月度加權(quán)平均循環(huán)盤點(diǎn)準(zhǔn)確率 98%（3 個(gè)月平均）。在物料跟蹤與控制環(huán)節(jié)，要求工廠設(shè)置跟蹤機(jī)制（Kanban 及其他系統(tǒng)），對車間物料進(jìn)行跟蹤記錄。通過產(chǎn)品類型記錄的標(biāo)準(zhǔn)物料跟蹤物料運(yùn)輸過程。原材料需求在企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP) 中發(fā)布， 遵循過賬流程來進(jìn)行生產(chǎn)訂單和/或回沖。關(guān)鍵零件要求可視化，以確保供應(yīng)無間斷。通過產(chǎn)品類型來記錄過程實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)物料過賬的發(fā)布點(diǎn)和頻率。使用ERP 或者(制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) 自動(dòng)過賬。 按照過賬流程，當(dāng)ERP 系統(tǒng)中發(fā)生回沖或者物料在線旁被消耗的時(shí)候，物料自動(dòng)在ERP 系統(tǒng)中生成需求。使用物料跟蹤數(shù)據(jù)和功能，改善業(yè)務(wù)流程和商業(yè)智能。在生產(chǎn)計(jì)劃與排程環(huán)節(jié)，要求工廠按照標(biāo)準(zhǔn)建立生產(chǎn)計(jì)劃的固定計(jì)劃窗口、生產(chǎn)線平衡和轉(zhuǎn)換矩陣。50% 相關(guān)價(jià)值流的單一時(shí)間安排點(diǎn)由脈沖器程序驅(qū)動(dòng)。并根據(jù)客戶需求調(diào)整計(jì)劃參數(shù)。生產(chǎn)計(jì)劃完成標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)可監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃完成。生產(chǎn)計(jì)劃每周審查并發(fā)布。周度匯報(bào)每日生產(chǎn)計(jì)劃完成，并附根本原因分析、帕累托和行動(dòng)計(jì)劃，以解決與目標(biāo)的差距。在適用情況下，進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排序以優(yōu)化生產(chǎn)線的平衡（優(yōu)先順序、人員配備和其他因素)。生產(chǎn)計(jì)劃完成標(biāo)準(zhǔn) 100% 實(shí)現(xiàn)，有效的每日計(jì)劃完成達(dá)到 95% 以上——3個(gè)月平均。三個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃與能力每月由工廠負(fù)責(zé)人、運(yùn)營經(jīng)理、運(yùn)營總監(jiān)審查。 生產(chǎn)計(jì)劃集成至 ERP 中。在物料需求計(jì)劃環(huán)節(jié)，要求工廠物料計(jì)劃參數(shù)審查標(biāo)準(zhǔn) 100% 完成和有效（包括物料清單的維護(hù)和準(zhǔn)確性)。使用物料需求計(jì)劃 (MRP) 系統(tǒng)來驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商需求。與關(guān)鍵供應(yīng)商共享生產(chǎn)需求的預(yù)測前景。100%對于當(dāng)前的供應(yīng)基地都記錄了補(bǔ)給策略。MRP 發(fā)布包含 18 個(gè)月的預(yù)測。擁有電子數(shù)據(jù)交換 (EDI) 能力的供應(yīng)商確認(rèn) 100% 通過電子方式接收（不使用電子郵件或傳真）。發(fā)布/訂購單 (PO) 確認(rèn)收到并確認(rèn)，以支持及時(shí)交貨。在倉庫和儲(chǔ)存管理環(huán)節(jié)，要求工廠記錄和管理運(yùn)輸、接收和存儲(chǔ)過程，運(yùn)輸、接收和儲(chǔ)存程序?yàn)殡娮有问讲⒓芍?ERP。建立倉庫區(qū)域，以使處理和搬運(yùn)時(shí)間最小化和/或隔離關(guān)鍵材料。倉庫管理系統(tǒng)(WMS：Warehouse Management System) 啟動(dòng)，進(jìn)行庫存儲(chǔ)存和檢索。PFEP零件做計(jì)劃(Plan For Every Part)標(biāo)準(zhǔn) 100% 實(shí)施和有效。衡量工廠客戶在客戶收貨時(shí)完成交付，并自動(dòng)生成發(fā)貨文檔。庫存評估顯示 98%以上的定位準(zhǔn)確率并且符合先進(jìn)先出原則。在運(yùn)輸執(zhí)行（工廠控制）環(huán)節(jié)，要求工廠有當(dāng)前狀態(tài)的交貨/裝運(yùn)方法以及交付/模式/載體的記錄和更新。有記錄和溝通進(jìn)貨和出貨線路計(jì)劃。擁有卡車負(fù)載利用率/載荷計(jì)，每周進(jìn)行跟蹤，并與客戶、工程師和供應(yīng)商一起制定行動(dòng)計(jì)劃，以改善卡車?yán)寐?。跟蹤由于偏離計(jì)劃運(yùn)輸而產(chǎn)生的額外運(yùn)輸成本，跟蹤和記錄授權(quán)流程。要求運(yùn)輸95% 符合線路引導(dǎo)，通過使用適當(dāng)?shù)男袆?dòng)計(jì)劃進(jìn)行根本原因分析，使額外運(yùn)費(fèi)最小化。為實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈控制中的核心—物料控制，工廠必須實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)以保障目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。庫存循環(huán)盤點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)包括：ABCDE類物料分類、循環(huán)盤點(diǎn)的各層職責(zé)、庫存控制標(biāo)準(zhǔn)等，以用來監(jiān)控庫存記錄的準(zhǔn)確性、防止工廠停機(jī)、支持向客戶按時(shí)交付、確定材料清單 (BOM) 的準(zhǔn)確性及減少庫存、收縮貨齡問題。（2）質(zhì)量部：全面質(zhì)量通過提供出眾品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，與其他競爭對手區(qū)別開來，這將通過改進(jìn)系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)和工具來提高績效。全面質(zhì)量的早期倡導(dǎo)者戴明聲稱全面質(zhì)量管理體系的出發(fā)點(diǎn)是讓每一個(gè)員工都愿意參與其中，不再依靠檢查來保證質(zhì)量。在流程分析中，我們將關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)了控制步驟：首先是在車間質(zhì)量保證上，要求所有運(yùn)營人員理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，包括適用的質(zhì)量項(xiàng)目和當(dāng)前的各種質(zhì)量警告。生產(chǎn)區(qū)域的質(zhì)量KPI（返工、報(bào)廢、應(yīng)急措施、內(nèi)部 PPM 和客戶 PPM）已被可視化管理。建立跟蹤一次合格率的機(jī)制。分析在關(guān)鍵車間發(fā)現(xiàn)的缺陷（包括在質(zhì)量反饋回路內(nèi)），并通過快速響應(yīng)方法制定對策。其次在過程能力和風(fēng)險(xiǎn)降低上，要求工廠車間質(zhì)量管理中擁有流程 FMEA失效模式與影響分析(Failure Mode And Effects Analysis)，而且都是最新狀態(tài)。要求質(zhì)量要素和成本流程要素的流程能力≥ 。而對不合格產(chǎn)品和非標(biāo)準(zhǔn)流程上，要求產(chǎn)線識別不合格產(chǎn)品及隔離的流程被系統(tǒng)性實(shí)施并應(yīng)用到所有生產(chǎn)領(lǐng)域（包括供應(yīng)商原料的收貨環(huán)節(jié)）。跟進(jìn)流程以確保所有隔離/不合格的部分都已被隔離，沒有污染良好部分的風(fēng)險(xiǎn)。不合格品處置情況要進(jìn)行報(bào)告，財(cái)務(wù)指標(biāo)和主要問題由質(zhì)量經(jīng)理每天審查。返工流程和指導(dǎo)都已被系統(tǒng)性遵循，并且沒有證據(jù)顯示潛在產(chǎn)品安全問題是由于返工活動(dòng)所致。返工和報(bào)廢問題已經(jīng)包含在快速響應(yīng)問題解決流程中。對于全面質(zhì)量的客戶環(huán)節(jié)，要求工廠負(fù)責(zé)人召開會(huì)議（每年至少 4 次），與重要客戶保持定期聯(lián)系。工廠負(fù)責(zé)人制定有結(jié)構(gòu)化走訪客戶的日程表，以及清晰的客戶跟進(jìn)討論列表。工廠客服或質(zhì)量經(jīng)理撥打電話（每年至少 4 次）與至少 50% 的客戶保持聯(lián)系。此處KPI達(dá)標(biāo)指標(biāo)應(yīng)為0，即過去 12 個(gè)月內(nèi)的客戶生產(chǎn)中斷數(shù)為零。（3）生產(chǎn)部：可視化管理使用信息和控制系統(tǒng)來直觀地溝通車間的狀態(tài)，可以及時(shí)觀察和解決不標(biāo)準(zhǔn)的情況以減少浪費(fèi)。首先通過標(biāo)準(zhǔn)化工作來規(guī)范行為，要求所有運(yùn)營部均已張貼和使用 ODS。 ODS 中記錄了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三個(gè)元素和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)圖表及以下是否在遵守圖表進(jìn)行：序列，節(jié)拍，在制品庫存。操作員培訓(xùn)流程超越作業(yè)順序、節(jié)拍和質(zhì)量關(guān)鍵步驟。 在 ODS 培訓(xùn)之前，培訓(xùn)最常見流程的基本技能。顯示由于 Kaizen（改善）等持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)已經(jīng)對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)元素進(jìn)行了更新，例如問題解決、客戶問題和其他更新。在元素級別上管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 每個(gè)作業(yè)元素不僅包含任務(wù)說明，還有質(zhì)量和時(shí)間關(guān)鍵點(diǎn)。 經(jīng)理和監(jiān)督員每周使用元素作業(yè)檢查質(zhì)量關(guān)鍵步驟及是否符合節(jié)拍。100% 的產(chǎn)品都有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測量方法。產(chǎn)品、流程、設(shè)計(jì)或數(shù)量改變的更改控制完全到位。其次，所有工作流程中可以可視化顯示的部分，要求實(shí)現(xiàn)可視化顯示。有關(guān)安全、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、環(huán)境和員工的信息在各條生產(chǎn)線都有顯示板展示，而且所有顯示板展示的都是最新的信息。再次，要求在工廠實(shí)行5S異常情況的識別，要求所有員工都接受5S 培訓(xùn)。每個(gè)分區(qū)都執(zhí)行5S 研討會(huì)直至在其區(qū)域達(dá)到5 “S”；員工全力支持制定的 5S 標(biāo)準(zhǔn)和響應(yīng)違反標(biāo)準(zhǔn)的情況。工廠記錄每次5S的評估結(jié)果，制定記錄所需的改進(jìn)措施、分配責(zé)任人和完成日期，跟蹤以防再次出現(xiàn)。實(shí)施5S 后，應(yīng)當(dāng)在工廠中任何地方的一切東西都有確定的位置，而且都井井有條。5S標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施要求如下：? 1S整理：? 檢查在區(qū)域中所有物品并整理必需物品。? 遵照以下準(zhǔn)則建立排列順序：1) 采購零部件（原材料）2) 在制品庫存 (WIP)3) 成套配件庫存4) 待提貨或交付的庫存品5) 設(shè)備和工具6) 文檔? 確定要求的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量? 不需要的物品應(yīng)用紅標(biāo)流程? 處置非必需品（遷移/報(bào)廢）? 只保留靠近使用點(diǎn)的必需品? 遵循精益原則? 2S整頓? 確保一物一位? 確保工作臺(tái)中需要的所有直接物品（如工具、原材料、成品和空容器）以及其他間接物品（如文件柜、清潔用品、儲(chǔ)物柜和衣帽架）定址擺放。? 確保物歸其位? 確定污染來源? 尋找主要問題 產(chǎn)生污染的根本原因? 發(fā)布可視化的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)? 標(biāo)識和限定材料/區(qū)域、標(biāo)識最低/最高級別、標(biāo)識區(qū)域的個(gè)人防護(hù)設(shè)備和能夠管理異常所需的其他視覺效果。? 3S清掃? 為深度清潔事件做準(zhǔn)備? 準(zhǔn)備清洗用品和使設(shè)備恢復(fù)初始狀態(tài)所需的其他物品，完成維護(hù)工作列表? 評估貨架、容器、工具架或其他物品是否需要更換。? 執(zhí)行深度清潔事件，目標(biāo)是使設(shè)備和區(qū)域恢復(fù)初始狀態(tài)? 4S標(biāo)準(zhǔn)化? 制定分區(qū)計(jì)劃，其中包含明確的行為職責(zé)、責(zé)任人和頻率。? 監(jiān)控是否已解決在評估中發(fā)現(xiàn)的問題，以評估系統(tǒng)效率。? 確保模范區(qū)域是否體現(xiàn)了所制定的未來愿景，如果是，則在區(qū)域中發(fā)布“之后”的圖片作為個(gè)人的行為準(zhǔn)則。? 對工廠內(nèi)的其余分區(qū)推廣相關(guān)流程? 5S 維持? 系統(tǒng)已應(yīng)用于工廠的所有分區(qū)。? 工廠負(fù)責(zé)人和員工每周執(zhí)行 5S 現(xiàn)場巡查，根據(jù)應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)視覺效果易于發(fā)現(xiàn)異常狀況。? 制定溝通流程，以審核評估結(jié)果以及未解決和已解決的問題，以便能夠評估系統(tǒng)效率。? 由每個(gè)分區(qū)的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)消除污染來源。? 執(zhí)行交叉評估并解決問題（續(xù)）? 制定良好的 5S 績效認(rèn)可方案并在所有工廠內(nèi)分享有關(guān)做法。（4）設(shè)備工程部：TPM全面生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance） 要求對于對于設(shè)備及設(shè)施進(jìn)行全面維護(hù)，工廠負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理和所有生產(chǎn)員工都經(jīng)過了 TPM 培訓(xùn)。針對關(guān)鍵設(shè)備/工具，擁有計(jì)劃好的預(yù)防性維護(hù)項(xiàng)目。指標(biāo) MTBF 和 MTTR設(shè)置為設(shè)備的關(guān)鍵指標(biāo)（ 平均故障間隔時(shí)間； 平均維修時(shí)間）。機(jī)器利用率MU 85%。信息系統(tǒng)已經(jīng)包含備件目錄，并指定零件關(guān)鍵程度和補(bǔ)充策略，要求設(shè)備的關(guān)鍵零件可用度 90%。 基于職能管理過程的績效管理內(nèi)容設(shè)計(jì)（1） 安全管理部：安全工作場所對應(yīng)原有系統(tǒng)中安全管理的結(jié)果性指標(biāo)，我們將持續(xù)改善全面安全文化，確保員工的健康安全作為新系統(tǒng)的目標(biāo)，期望創(chuàng)建一個(gè)零事故的工作環(huán)境，CG的每一個(gè)員工和承包商都致力于杜絕不安全的行為以及不安全的狀態(tài)。首先在危險(xiǎn)源識別上，要求記錄識別所有常規(guī)（定期）和非常規(guī)（不定期）工作任務(wù)，創(chuàng)建識別活動(dòng)的工作清單并開展風(fēng)險(xiǎn)評估活動(dòng)，風(fēng)險(xiǎn)評估需識別個(gè)人防護(hù)用品、培訓(xùn)需求、體檢要求三個(gè)方面的內(nèi)容。車間員工能利用風(fēng)險(xiǎn)評估法來評估優(yōu)先等級。風(fēng)險(xiǎn)評估的結(jié)果將傳達(dá)給員工，且每年和有新的流程時(shí)都會(huì)進(jìn)行更新。危險(xiǎn)源控制和預(yù)防措施被整合到安全作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)。其次在合規(guī)性的要求上，工廠具有法律法規(guī)對環(huán)境、健康、安全等要求的文件列表，并有專人進(jìn)行維護(hù)更新，每月對法律法規(guī)和其他要求的完整清單進(jìn)行維護(hù)和修訂，每月跟蹤合規(guī)性日歷完成情況，并將狀態(tài)報(bào)告至工廠管理層，最終需實(shí)現(xiàn)所有合規(guī)性項(xiàng)目達(dá)成。頻繁的雙向溝通環(huán)境、健康與安全的數(shù)據(jù)匯總分析是營造安全和環(huán)保的工作場所的關(guān)鍵促進(jìn)因素。透明的共享績效數(shù)據(jù)和工廠開展降低風(fēng)險(xiǎn)的活動(dòng)可提高團(tuán)隊(duì)成員的敬業(yè)度，而更高的敬業(yè)度能夠?qū)蚋叩目冃?。因此管理層必須在公開區(qū)域展示并通過會(huì)議分享給員工以下信息：? 領(lǐng)先 KPI：包括未遂事件、觀察和反饋事件結(jié)果? 滯后 KPI：包括可記錄和急救事件? 安全審核產(chǎn)生的結(jié)果和糾正措施，評估對法律要求和組織應(yīng)遵守的其他要求的遵循情況? 針對工廠中發(fā)生的事件或其他工廠中發(fā)現(xiàn)但可能在本工廠中存在的風(fēng)險(xiǎn)的糾正措施和預(yù)防活動(dòng)的狀態(tài)。? 工廠中可能帶來新風(fēng)險(xiǎn)的重大更改。? 將影響工廠的新增或待決的重要政府法規(guī)。 （2）人力資源部：員工崗位勝任使員工提高其工作場所績效以最終實(shí)現(xiàn)公司績效目標(biāo)的達(dá)成，是設(shè)計(jì)此支持職能過程的思路。首先，要求基于集團(tuán)的目標(biāo)及工廠的實(shí)際情況，工廠有年度目標(biāo)并分解成關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)（KPI）。關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)準(zhǔn)確定義并被標(biāo)準(zhǔn)化，其結(jié)果被按月追蹤。所有組織層級都在使用KPI記分牌，進(jìn)行日常監(jiān)控、目標(biāo)設(shè)置和問題解決。其次，要求工廠各崗位說明書向員工進(jìn)行正式溝通，所有崗位都建立崗位技能矩陣并實(shí)施崗位技能評估。要求工廠年度正式的培訓(xùn)計(jì)劃是基于崗位技能評估訂立的，且完成水平為 100%。再次，績效評審系統(tǒng)的流程必須覆蓋到所有員工，績效目標(biāo)設(shè)置符合SMART（具體、可衡量、可實(shí)現(xiàn)、相關(guān)、有時(shí)間限制）原則。第四章 CG公司績效管理體系的實(shí)施過程和保障體系 績效目標(biāo)的定義及制定績效目標(biāo)是工廠各級管理層及員工對所需完成的工作職責(zé)所達(dá)成的一致的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，以便使各方能客觀地討論、監(jiān)督、衡量績效結(jié)果。定義績效目標(biāo)需要管理者及其下屬對于下屬的工作職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成一致。目標(biāo)定義需符合SMART原則，并有清晰的考核周期、數(shù)據(jù)來源方、考核單位、計(jì)算公式，以確?？冃Ш怂銜r(shí)沒有疑義。而績效目標(biāo)由績效內(nèi)容和績效標(biāo)準(zhǔn)兩塊組成。績效內(nèi)容界定了員工在本崗位應(yīng)當(dāng)完成的工作任務(wù)，績效標(biāo)準(zhǔn)則是指與其相對應(yīng)的每項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)應(yīng)當(dāng)達(dá)到的績效要求?？冃?biāo)準(zhǔn)明確績效內(nèi)容界定的事情，應(yīng)當(dāng)怎樣做或者做到什么樣的程度?？冃?biāo)準(zhǔn)的確定，有助于保證在工廠內(nèi)績效考核的公正性，否則就最終考核時(shí)將各方意見不一，無法確定員工的在他本崗位上的績效完成情況到底是好還是不好?？冃?biāo)準(zhǔn)包括了各級員工都需要符合過程體系要求的過程標(biāo)準(zhǔn)。新體系