【正文】 通四輥軋機(jī)窗口寬度應(yīng)控制在=（～）==1196mm～立柱截面積機(jī)架的強(qiáng)度和剛度條件1. 對于鑄鐵軋輥：=（～）2. 對于鑄鋼軋輥：開坯機(jī)：=（～）一般軋機(jī)：=（～）。3. 對于合金鋼軋輥：四輥軋機(jī)：=（～）=1200mm2機(jī)架與軌座連接螺栓孔間距軋輥輥身直徑和窗口的寬度1. =(～3) =2760mm式中——二輥軋機(jī)中為軋輥輥身直徑，四輥軋機(jī)中為支承輥輥身直徑（mm）機(jī)架和軌座連接螺栓直徑機(jī)架承受的傾翻力矩=+（5～10）mm=92+5=97mm軌座到地基的地腳螺栓直徑機(jī)架承受的傾翻力矩500mm：=+10mm=92+10=102mm500mm：=+10mm軌座高度機(jī)架下橫梁的位置和截面的高度尺寸===460軌座底面積軋機(jī)的全部重量和對基礎(chǔ)的作用力～—軋輥、上下輥（三輥軋機(jī)）支承輥（四輥軋機(jī)）中心距（mm）；—軋輥輥頸，支承輥輥頸（四輥軋機(jī)）直徑（m）—軸承和軸承座在高度方向徑向厚度之和（m）—上軋輥調(diào)整距離（m）σ—考慮壓下螺絲伸出機(jī)架的余量，安放測壓元件或液壓下時，液壓缸的尺寸（m）；—支承輥(軋輥)軸承座寬度，mm； —窗口滑板厚度，一般取=20～40mm。—工作輥輥身直徑（mm）?！С休佪伾碇睆剑╩m）。開口式機(jī)架的牌坊 開式機(jī)架由機(jī)架本體和上蓋兩部分組成，它主要用在橫列式型鋼軋機(jī)上，其主要優(yōu)點是換輥方便。因為，在橫列式型鋼軋機(jī)上如果采用閉式機(jī)架，由于受到相鄰機(jī)座和聯(lián)接軸的妨礙，沿軋輥軸線方向換輥是很困難的。采用開式機(jī)架，只要拆下上蓋，就可以很方便地將軋輥從上面吊出或裝入。開式機(jī)架主要缺點是剛度較差。影響開式機(jī)架剛度和換輥速度的主要關(guān)鍵是上蓋的聯(lián)接方式。常見的上蓋聯(lián)接方式有五種。其中為斜楔聯(lián)接最為突出。斜楔聯(lián)接的開式機(jī)架，除了換輥方便外，還具有較高的剛度，故稱為半閉口機(jī)架。這種機(jī)架使用效果較好，得到了廣泛應(yīng)用。其特點為： a、有用螺栓、套環(huán)、銷軸、立銷和斜楔將上蓋和U形架連接的各種方式。 b、其強(qiáng)度和剛度均較閉口機(jī)架差，而且加工面多，造價高。 c、主要用來大中型橫列式型鋼軋機(jī)。 d、其突出優(yōu)點是換輥方便。預(yù)應(yīng)力牌坊 a、是開式牌坊中的另一種典型型式； b、半牌坊結(jié)構(gòu)是國內(nèi)使用較多的一種； c、它是用液壓螺母和拉桿將割分的上、下半牌坊聯(lián)結(jié)而成的； d、～，因而在軋制時可減少牌坊的變形，提高軋件的精度。 e、主要用于小型型鋼軋機(jī)和線材軋機(jī)上具有明顯的優(yōu)勢。 機(jī)架的主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 機(jī)架的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)是窗口寬度、高度和立柱斷面尺寸。 在閉式機(jī)架中，機(jī)架窗口寬度應(yīng)稍大于軋輥最大直徑，以便于換輥；而開式機(jī)架窗口寬度主要決定于軋輥軸承座的寬度。 5. 機(jī)架窗口的寬度6. ～。為換輥方便，換輥側(cè)的機(jī)架窗口應(yīng)比傳動側(cè)窗口寬5～10mm，亦可表示為 = + 2 B=1114+2x40=1194mm式中 ——機(jī)架窗口寬度； ——支承輥(軋輥)軸承座寬度，mm； ——窗口滑板厚度，mm，一般取=20～40mm。7. 取決于軋輥數(shù)目、軋輥直徑、軸承座的高度、軋輥最大開口度、壓下螺絲的最小伸長量、安全臼和測壓元件的高度、墊板高度等因素。對于液壓壓下的軋機(jī)，則要考慮液壓缸的安裝尺寸。、壓下螺絲最小伸出端(至少有2～3扣螺紋長度)，以及換輥等要求確定。= H=285+20+50+100+200=655mm式中 —— 兩個(或四個)軋輥接觸時，上、下軸承座間的最大距離，mm； —— 安全臼或測壓元件以及均壓塊的高度，mm； ——下軸承座底墊板厚度，mm； ——軋機(jī)換輥時的最大開口度，mm； ——機(jī)架窗口高度尺寸裕量，通常= 150～250mm。對于四輥軋機(jī)，可取 =(～)(+)H=3X1380=4140mm式中、——工作輥、支承輥直徑，mm。機(jī)架立柱的斷面尺寸 機(jī)架立柱的斷面尺寸是根據(jù)強(qiáng)度條件確定的。由于作用于軋輥輥頸和機(jī)架立柱上的力相同，而輥頸強(qiáng)度近似地與其直徑平方()成正比，故機(jī)架立柱的斷面積()與軋輥輥頸的直徑平方()有關(guān)。在設(shè)計時，可根據(jù)比值(/)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定機(jī)架立柱斷面積，再進(jìn)行機(jī)架強(qiáng)度驗算。根據(jù)軋輥材料和軋鋼機(jī)類型，比值(/)可按表31選取。 8. 表31 機(jī)架立柱斷面積軋輥輥頸直徑平方的比值（）軋輥材料軋機(jī)類型比值（）備注鑄鐵～碳鋼開坯機(jī)～其他軋機(jī)～鉻鋼四輥軋機(jī)～按支承輥輥頸直徑計算9. 機(jī)架立柱斷面尺寸對機(jī)架剛度影響較大。在現(xiàn)代板帶軋機(jī)上，為了提高軋件的軋制精度，有逐漸加大立柱斷面的趨勢。厚板軋機(jī)機(jī)架立柱斷面積已增至10000；熱軋帶鋼軋機(jī)的機(jī)架立柱斷面積達(dá)7000。10. 機(jī)架立柱的斷面形狀:a、方形斷面b、長方形斷c、工字形斷面d、T字形斷面6. 軋機(jī)的潤滑　?。?）軋機(jī)：其主要設(shè)備包括軋機(jī)工作機(jī)座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機(jī)座、主連軸器、減速機(jī)、電動機(jī)連軸器和電動機(jī)及前后卷取機(jī)、開卷機(jī)等?！　。?）軋機(jī)對潤滑的要求：干油潤滑，如熱帶鋼連軋機(jī)中爐子的輸入輥道、推鋼機(jī)、出料機(jī)、立輥、機(jī)座、軋機(jī)輥道、軋機(jī)工作輥、軋機(jī)壓下裝置、萬向節(jié)軸和支架、切頭機(jī)、活套、導(dǎo)板、輸出輥道、翻卷機(jī)、卷取機(jī)、清洗機(jī)、翻錠機(jī)、剪切機(jī)、圓盤剪、碎邊機(jī)、剁板機(jī)等都用于油潤滑；稀油循環(huán)潤滑，如寶鋼2030五機(jī)架冷連軋機(jī)為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機(jī)、五架機(jī)、送料輥、滾動剪、導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥和卷取機(jī)、齒輪油、平整機(jī)等設(shè)備潤滑，各機(jī)架的油膜軸承系統(tǒng)等；高速高精度軋機(jī)的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑?！。?）軋機(jī)工藝潤滑冷卻常用介質(zhì)：在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。對軋機(jī)工藝潤滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：適當(dāng)?shù)挠托?；良好的冷卻能力；良好的抗氧化安定性、防銹性和理化指標(biāo)穩(wěn)定性；過濾性能好；對軋輥和制品表面有良好的沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼的退火性能好；不損害人體健康；易于獲得油源，成本低。軋機(jī)工藝潤滑冷卻介質(zhì)品種繁多，不同的軋材需要不同的介質(zhì)；這里簡單介紹如下：軋制鋁帶，鋁箔材，用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質(zhì)。武鋼1700冷軋機(jī)、軋制乳液夏天4550℃，冬天5055℃、%，最高用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%，%以上。軋薄帶濃度高一些，軋厚帶濃度低一些。所用的乳化油每8小時驗一次PH值、質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鐵皂指標(biāo)，每周一次全面分析化驗。、脂?。?）軋機(jī)經(jīng)常選用的潤滑油、脂： 　　中小功率齒輪減速器：LAN6LAN100全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油； 小型軋機(jī)：LAN100、LAN150全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油； 高負(fù)荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪：中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油；軋機(jī)住傳動齒輪和壓下裝置，剪切機(jī)、推床：軋機(jī)油，中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油； 　　軋機(jī)油膜軸承：油膜軸承油；　　干油集中潤滑系統(tǒng)，滾動軸承：1號、2號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；　　重型機(jī)械、軋機(jī)：3號、4號、5號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；　　干油集中潤滑系統(tǒng)，軋機(jī)輥道：壓延機(jī)脂（1號用于冬季、2號用于夏季）或極壓鋰基脂、中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油；　　干油集中潤滑系統(tǒng)，齒輪箱、聯(lián)軸器1700軋機(jī)：復(fù)合鈣鉛脂、中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油?！。?）軋機(jī)典型部位潤滑形式的選擇：軋機(jī)工作輥輥縫間與冷卻系統(tǒng)采用稀油循環(huán)潤滑（含分段冷卻潤滑系統(tǒng)）；軋機(jī)工作輥和支承輥軸承一般用干油潤滑，高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑；軋機(jī)齒輪機(jī)座、減速機(jī)、電動機(jī)軸承、電動壓裝置中的減速器，采用稀油循環(huán)潤滑；軋機(jī)輥道、聯(lián)軸器，萬向接軸及其平衡機(jī)構(gòu)、軋機(jī)窗口平面導(dǎo)向摩擦副采用干油潤滑?！。?）稀油和干油集中潤滑系統(tǒng)：由于各種軋機(jī)結(jié)構(gòu)與潤滑的要求有很大差別，故在軋機(jī)上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法。如一些簡單結(jié)構(gòu)的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。而對復(fù)雜的整機(jī)較為重要的摩擦副，則采用了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。從驅(qū)動方式看，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動、半自動及自動操縱三類系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進(jìn)式等類?！。?）軋機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)：根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同，每分鐘流量可大至幾百至幾千升，介質(zhì)過濾精度小于5μm。常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋輥及軋材上，對噴出介質(zhì)的壓力、溫度等嚴(yán)格的要求。所以，對噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力、溫度控制閥控制?！。?）軋機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)：軋機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)，靜壓系統(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)。動壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有一定轉(zhuǎn)速才能形成。當(dāng)軋機(jī)起動、制動或反轉(zhuǎn)時，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān)，在起動、制動、反轉(zhuǎn)甚至靜止時，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統(tǒng)，費(fèi)用高。所以，在起動、制動、反轉(zhuǎn)、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時關(guān)閉靜壓系統(tǒng)，用動壓系統(tǒng)供油的動靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想?！。?）軋機(jī)油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng)：油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化，經(jīng)管道、凝縮嘴送入潤滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動軸承潤滑。它潤滑、冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有一定壓力（23KPa）又可防雜質(zhì)和水浸入摩擦副，使軸承壽命提高40%。油霧潤滑系統(tǒng)包括分水濾氣器、電磁閥、調(diào)壓閥、油霧發(fā)生器、輸送管道、凝縮嘴、控制檢測儀表等。油霧發(fā)生器是核心裝置。油氣潤滑比油霧潤滑效果更好，它是靠壓縮空氣流動把油沿管路送至潤滑點的。油氣潤滑的系統(tǒng)組成，關(guān)鍵的是油氣混合器和油氣分配器，國內(nèi)已有一些引進(jìn)設(shè)備上采用油氣潤滑。重型機(jī)械（包括軋機(jī)及其輔助機(jī)械設(shè)備）常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；國內(nèi)潤滑機(jī)械設(shè)備已基本可成套供給。這里介紹的是其中主要的潤滑裝置設(shè)備，其名稱、性能如下：重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)稀油潤滑裝置（JB/ZQ458686）本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金、重型、礦山等機(jī)械設(shè)備稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置，工作介質(zhì)粘度等級為N22—N460的工業(yè)潤滑油，循環(huán)冷卻裝置采用列管式冷卻器。；。；冷卻水溫度小于或等于30℃的工業(yè)用水；；冷卻器的進(jìn)油溫度為50℃時，潤滑油的溫降大于或等于8℃；。以上主要潤滑元件壓力范圍是10MPa、20MPa、40MPa，其中20MPa、40MPa是國外引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，由太原潤滑設(shè)備廠和上海潤滑設(shè)備廠生產(chǎn)。其他產(chǎn)品、除上兩家外，還有沈陽潤滑設(shè)備廠和西安潤滑設(shè)備廠生產(chǎn)等。稀油系統(tǒng)、元件四家都生產(chǎn)。?。?）設(shè)備的安裝：認(rèn)真審查潤滑裝置、潤滑裝置和機(jī)械設(shè)備的布管圖紙、審查地基圖紙，確認(rèn)連接、安裝關(guān)系無誤后，進(jìn)行安裝。安裝前對裝置、元件進(jìn)行檢查；產(chǎn)品必須有合格證，必要的裝置和元件要檢查清洗，然后進(jìn)行預(yù)安裝（對較復(fù)雜系統(tǒng)）。預(yù)安裝后，清洗管道；檢查元件和接頭，如有損失、損傷、則用合格、清潔件增補(bǔ)。清洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。再用鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）1015%，烏洛托品（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）1%、浸漬或清洗2030min、溶液溫度為4050℃，然后用溫水清洗。再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的氨水溶液，浸漬和清洗1015min，溶液溫度3040℃中和之后，用蒸汽或溫水清洗。最后用清潔的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用?！。?）設(shè)備的清洗、試壓、調(diào)試：設(shè)備正式安裝后，再清洗循環(huán)一次為好，以保障可靠。干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時間為812小時，稀油壓力為53MPa；、H（相似于NAS112）。對清洗后的系統(tǒng)，應(yīng)以額定壓力保壓1015min試驗。逐漸升壓，及時觀察處理問題。試驗之后，按設(shè)計說明書讀壓力繼電器、溫度調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)和誅電器聯(lián)鎖進(jìn)行調(diào)定，然后方可投入使用?！。?）設(shè)備維修：現(xiàn)場使用者，一定要努力了解設(shè)備、裝置、元件圖樣，說明書等資料，從技術(shù)上掌握使用、維護(hù)修理的相關(guān)資料，以便使用維護(hù)和修理。稀油站、干油站常見事故與處理：　?。ɑ瑝K泵）：原因是軸承間隙太小、潤滑油不足，檢查間隙，重新研合，；　　：管路堵塞不通，檢查管路，取出堵塞物。　?。ɑ瑝K泵）：泵的間隙不當(dāng)，調(diào)整泵的間隙；油液粘度太大，合理選擇油品；壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，超過實際需要壓力，合理調(diào)整系統(tǒng)中各種壓力；油泵各連接處的泄漏造成，容積損失而發(fā)熱，緊固各連接處，并檢查密封，防止漏泄。：滾動軸承間隙?。惠S套太緊，蝸輪接觸不好，調(diào)整軸承間隙，修理軸套，研合蝸輪。　?。ōh(huán)式）回油，壓力表不動作：油路堵塞，將閥拆開清洗、檢查、使油路暢通。　?。褐够亻y不正常，檢查彈簧及鋼球，并進(jìn)行清洗修理或換新的。　?。喊踩y壞了，給油器活塞配合不良，換向閥柱塞配合不嚴(yán)，油泵柱塞間隙過大，修理安全閥，更換不良的給油器，排出管內(nèi)空氣；更換柱塞，研配柱塞間隙?！　。涸蛴蟹ㄌm盤端面不平、連接處沒有放墊、管子連接時短了、焊口與砂眼，拆下修理法蘭盤端面，放墊緊螺栓，多放一個墊并鎖緊，拆下管子重新焊接?！　∮挽F潤滑系統(tǒng)故障分析：　　油霧壓力下降：供氣壓力太低，檢查氣源壓力，重新調(diào)整減壓閥；分水濾起器積水過多，管道不暢通，放水、清洗或更換濾氣器；油霧發(fā)生器堵塞，卸下閥體，清洗吹掃；油霧管道漏氣，檢修?！　∮挽F壓力升高：供氣壓力太高，調(diào)整空氣減壓閥；管道有U形彎，或坡度過小，凝聚油堵塞管道，消除U形彎，加大管道坡度或裝設(shè)放泄閥；管道不清潔，凝縮嘴堵塞，檢查清洗?！　∮挽F壓力正常，但霧化不良，或吹純空氣，油位不下降：加錯潤滑油，粘度太高， 換油；油溫太低，檢查溫度調(diào)節(jié)器和電加熱器使其正常工作； 吸油管過濾器堵塞，清洗或更換；噴油嘴堵塞，卸下噴嘴，清洗檢查；油位太低，補(bǔ)充至正常油位