【正文】 　?。涸蛴蟹ㄌm盤端面不平、連接處沒有放墊、管子連接時短了、焊口與砂眼，拆下修理法蘭盤端面，放墊緊螺栓，多放一個墊并鎖緊，拆下管子重新焊接。試驗之后，按設(shè)計說明書讀壓力繼電器、溫度調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)和誅電器聯(lián)鎖進(jìn)行調(diào)定，然后方可投入使用。清洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。；。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動軸承潤滑。所以，對噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。、脂?。?）軋機(jī)經(jīng)常選用的潤滑油、脂： 　　中小功率齒輪減速器：LAN6LAN100全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油； 小型軋機(jī)：LAN100、LAN150全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油； 高負(fù)荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪：中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油；軋機(jī)住傳動齒輪和壓下裝置，剪切機(jī)、推床：軋機(jī)油，中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油； 　　軋機(jī)油膜軸承：油膜軸承油；　　干油集中潤滑系統(tǒng)，滾動軸承：1號、2號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；　　重型機(jī)械、軋機(jī)：3號、4號、5號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；　　干油集中潤滑系統(tǒng)，軋機(jī)輥道：壓延機(jī)脂（1號用于冬季、2號用于夏季）或極壓鋰基脂、中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油；　　干油集中潤滑系統(tǒng)，齒輪箱、聯(lián)軸器1700軋機(jī)：復(fù)合鈣鉛脂、中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油。10. 機(jī)架立柱的斷面形狀:a、方形斷面b、長方形斷c、工字形斷面d、T字形斷面6. 軋機(jī)的潤滑　?。?）軋機(jī)：其主要設(shè)備包括軋機(jī)工作機(jī)座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機(jī)座、主連軸器、減速機(jī)、電動機(jī)連軸器和電動機(jī)及前后卷取機(jī)、開卷機(jī)等。對于四輥軋機(jī)，可取 =(～)(+)H=3X1380=4140mm式中、——工作輥、支承輥直徑，mm。 在閉式機(jī)架中，機(jī)架窗口寬度應(yīng)稍大于軋輥最大直徑，以便于換輥；而開式機(jī)架窗口寬度主要決定于軋輥軸承座的寬度。這種機(jī)架使用效果較好，得到了廣泛應(yīng)用。開口式機(jī)架的牌坊 開式機(jī)架由機(jī)架本體和上蓋兩部分組成，它主要用在橫列式型鋼軋機(jī)上，其主要優(yōu)點是換輥方便。 3）落實好安裝所需人員、機(jī)械、物資材料的準(zhǔn)備工作。1. 安裝前的準(zhǔn)備工作由前面液壓缸性能參數(shù)的計算中可知，軋制時液壓缸的輸出功率PO=210KW，液壓缸無桿腔的流量Q=802L/min,系統(tǒng)的最高工作壓力P=15MPa，取液壓泵的效率=，則液壓泵的輸出功率為： PE = 系統(tǒng)的發(fā)熱量H = PEPO= 222210 =12KW CT—油箱散熱系數(shù)，取17；a) 油箱散熱面積：A=== —系統(tǒng)溫升。QV QV—液壓泵每分鐘排除壓力油的容積 a—經(jīng)驗系數(shù)，冶金機(jī)械取10 V=10882=8820L 油箱的設(shè)計 1）液壓油箱的功能 液壓油箱簡稱油箱，它往往是一個功能組件，在液壓系統(tǒng)中主要用于儲存液壓油液、散發(fā)油液熱量、溢出空氣及消除泡沫和安裝元件等，2）油箱的類型 按油箱結(jié)構(gòu)和用途的不同，通常分為整體油箱、兩用式油箱和獨立式油箱三種類型。3） 改變柱塞的行程就能改變流量，容易制成各種變量型。防塵圈：由《機(jī)械設(shè)計手冊》表21628 選用SA型防塵圈。2） 緩沖過程中盡量避免出現(xiàn)壓力脈沖及過高的脈沖腔壓力峰值，使壓力的變化為漸變過程。 最小導(dǎo)向長度：H=S/20+D/2=450mm，取H=450mm。 缸筒頭部法蘭厚度h：采用螺紋連接法 h = 50mm；缸蓋的材料選用HT350鑄鐵。d178。 ④確定活塞桿的速度： V=20mm/s ⑤確定液壓缸的流量Q：對于單活塞桿液壓缸無桿腔流量：Q=(4ηv)D178。 由于該扎機(jī)液壓系統(tǒng)是供給液壓缸壓力介質(zhì)，產(chǎn)生平衡力，平衡浮動系統(tǒng)，故需設(shè)置平衡回路，在液壓缸及壓板液壓缸管路中設(shè)置單向減壓閥調(diào)節(jié)的壓力控制回路，以利系統(tǒng)平衡力的調(diào)整；為防止在剪切的過程中液壓系統(tǒng)壓力的波動，增加剪切的平穩(wěn)性，整個系統(tǒng)采用進(jìn)油路的單向節(jié)流調(diào)速回路；在剪切的過程中要求液壓系統(tǒng)壓力恒定，流量大，故在回路中設(shè)置蓄能器，隨時補(bǔ)充系統(tǒng)的泄流。為便于起蓋，在箱蓋凸緣上裝設(shè)2個起蓋螺釘。輸入軸與輸出軸處用氈圈密封。2）查［9］圖719. 3)查［9］表79 取 （4）校核計算。按三班制，每班8小時，每年工作365天計算。（2） 采用軟齒面齒輪。清洗后擦干、涂油。所以這種步驟主要適用于中心線位置要求不太嚴(yán)格或就位已很精細(xì)的情況。使電動機(jī)溫度高于周圍環(huán)境的溫度，以免電動機(jī)內(nèi)部受潮。檢查設(shè)備的外觀時，主要是發(fā)現(xiàn)設(shè)備的有沒有損傷缺陷以及運輸中包裝箱是否被打開過，如要做進(jìn)一步品質(zhì)檢驗，必須編制檢驗方案，并予以實施。安裝工程結(jié)束后，有些中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點可能被其上設(shè)備部件隱蓋或被二次灌漿層淹沒，從生產(chǎn)考慮應(yīng)有意識地設(shè)置和保留檢修用中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點。潤滑脂更換時應(yīng)注意，牌號不同的潤滑脂不能混合，含有不同種類稠化劑的脂相混合，會破壞潤滑的結(jié)構(gòu)和稠度，若必須更換牌號相異的潤滑脂時，應(yīng)把軸承內(nèi)原有的潤滑脂完全清除后，再添入新的潤滑脂。軋機(jī)軸承常用的是鋰基潤滑脂，鋰基潤脂的特點是有較好的抗水性，滴點較高，可以使用于潮濕和與水接觸的機(jī)械部位。建立記錄卡，記錄軸承在線使用的天數(shù)、過鋼量及維護(hù)監(jiān)測狀況等，加強(qiáng)對軸承運行狀況的管理。 1）保持潤滑油路通暢，按規(guī)定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。滾動軸承的游隙有兩種，一種是徑向游隙，即內(nèi)外圈之間在直徑方向上產(chǎn)生的最大相對游動量。裝配前應(yīng)對軸承的游隙進(jìn)行測量。高速線材軋機(jī)的速度可達(dá)140m/s以上。假設(shè)輥間作用力沿軸向均勻分布，由彈性力學(xué)知，輥間接觸問題可簡化成一個平面應(yīng)變問題。平均變形程度： 由于變形區(qū)特征參數(shù)/=2，變形區(qū)中的軋件和軋輥之間存在相對滑動。3．軋輥輥頸尺寸d和l的確定 軸頸直徑d和長度l與軋輥軸承形式及工作載荷有關(guān)。另一種是粗調(diào)仍為電動壓下，精調(diào)則利用設(shè)置在壓下螺絲與上軸承之間或在下橫梁與下軸承座間的液壓缸來實現(xiàn)。1959年我國開始自行設(shè)計制造開坯機(jī)，以制成的開坯機(jī)有700、750、82850/650、1150等毫米初軋機(jī)。它們的主要區(qū)別是軋輥的布置和輥的形狀不同，并且在精度、剛度、強(qiáng)度和外形尺寸上也有很大的差別。軋鋼機(jī)械的分類。目前，約有90%的鋼都是經(jīng)過軋制成材的。軋鋼機(jī)的主機(jī)列石油原動機(jī)，傳動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)三個基本部分組成的。采用的配置方式為電動機(jī)——減速機(jī)——齒輪機(jī)座——軋機(jī)。有色金屬成材，主要也用軋制方法。軋鋼機(jī)械可按所軋輥的材料分為軋輥鋼材的和軋輥鋁、銅等有色金屬的兩類?？偟膩碚f，軋鋼機(jī)械向著大型、連續(xù)高速和計算機(jī)控制方向發(fā)展。壓下裝置也稱上輥調(diào)整裝置，主要作用是通過對上輥的調(diào)整，辦證軋件給定的壓下量軋出所要求的斷面尺寸，以及有槽軋輥對準(zhǔn)孔型，在連軋機(jī)上，還要調(diào)整各機(jī)座間軋輥的相對位置。4）全液壓壓下裝置：該裝置主要包括：主液壓缸，檢測輥縫值的位置傳感器及電液伺服閥等。由于受軋輥軸承徑向尺寸的限制，軸頸直徑比軸身直徑要小得多。 2）應(yīng)力狀態(tài)的影響系數(shù)對于熱軋薄板軋機(jī)來說，外摩擦對應(yīng)力狀態(tài)的影響系數(shù)一般采用西姆斯公式或西姆斯的簡化公式來計算。兩個圓柱體在接觸區(qū)內(nèi)產(chǎn)生局部的彈性壓扁，存在呈半橢圓形分布的壓應(yīng)力，半徑方向產(chǎn)生的法向正應(yīng)力在接觸面中部最大。（3）工作環(huán)境惡劣。將軸承裝到軸承座內(nèi)，可按下列順序進(jìn)行。另一種是軸向游隙，即內(nèi)外圈之間在軸線方向上產(chǎn)生的最大的相對游動量。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。 軋機(jī)軸承的潤滑 1）潤滑的重要性 軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的滾動表面彼此隔開，不致因粗糙點接觸導(dǎo)致磨損過度而失效。潤滑脂按其流動性即針入度分為若干級。 軋機(jī)軸承的存放和保管 軸承是一種精密的機(jī)械元件，對其存放和保管有較嚴(yán)格的要求。各中心標(biāo)板上的中心刻點和基準(zhǔn)點的標(biāo)高都分別從基礎(chǔ)建筑、廠房架設(shè)、設(shè)備安裝等共同使用的中心線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制點引測。設(shè)備開箱檢查認(rèn)可以后，應(yīng)認(rèn)真整理有關(guān)的各種資料，辦理驗收手續(xù)，參見驗收的各方代表應(yīng)簽署驗收記錄。 設(shè)備找正找平時，初平與精平工序都可按以下兩種不同的步驟進(jìn)行。 對于滾動軸承的裝備，它的裝配工藝包括裝備前的準(zhǔn)備、裝備、間隙調(diào)整等步驟。 清洗后應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢查：軸承是否轉(zhuǎn)動靈活、輕松自如，有無卡住的現(xiàn)象；軸承間隙是否合適；軸承是否干凈，內(nèi)外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺、碰傷和裂紋；軸承附件是否齊全。小齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì)處理，大齒輪采用45鋼正火處理。N1=60n1Jlh=60N2= 3) 由［9］圖718,曲線2差得，Z(不允許出現(xiàn)點蝕) 4）查［9］表79，取S H=. 許用接觸應(yīng)力 取小值 代入。 彎曲強(qiáng)度足夠。檢查孔用于檢查傳動件的嚙合情況、潤滑情況、接觸斑點及齒側(cè)間隙，還可用來注入潤滑油，檢查要開在便于觀察傳動件嚙合區(qū)的位置，其尺寸大小應(yīng)便于檢查操作。拆卸箱蓋時，可先擰動此螺釘頂起箱蓋。 軋機(jī)液壓系統(tǒng)需提供的流量大，壓力大，采用雙泵供油 —油箱 —液壓泵 .23—截止閥 —過濾器 —單向閥 —換向閥 —單向節(jié)流閥 —溢流閥 —液壓缸 25—蓄能器 液壓缸的設(shè)計說明：液壓缸是液壓傳動的執(zhí)行元件，它和主機(jī)工作機(jī)構(gòu)有直接的聯(lián)系，對于不同的機(jī)種和機(jī)構(gòu)，液壓缸具有不同的用途和工作要求。 v10179。) P10/4 N = ⑦確定液壓缸的功率N：W=Fv =10=127kw ⑧確定液壓缸的總效率： 其中為機(jī)械效率；為容積效率；為作用力效率。由《機(jī)械設(shè)計手冊》表選定h=50mm，ra=580mm，b=120m 活塞及活塞桿的設(shè)計計算 1）活塞直徑的確定及結(jié)構(gòu)形式：液壓力的大小與活塞的有效工作面積有關(guān)，考慮到活塞與液壓缸之間有密封圈，取密封圈的厚度為5，則活塞直徑=9005=890mm。 強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算： 由《機(jī)械設(shè)計手冊》—22 ， —缸體材料許用應(yīng)力，取=120（MPa）, Py 試驗壓力，取Py = 則， 由于=105mm ,故缸筒壁厚符合要求。3） 緩沖腔內(nèi)峰值壓力Pmax≤Pi（Pi為供油壓力）。 液壓泵的選取 液壓泵的最大工作壓力 估取液壓系統(tǒng)管路中損失壓力，則最大工作壓力為： PMAX=P+=10+= MPa 根據(jù)前面計算的液壓缸的無桿腔的流量即為液壓缸的最大流量，Q=622L/min,單臺液壓缸所需液壓泵的流量為：取系統(tǒng)泄漏修正因數(shù)K=，則 Qb=KQ ==由于液壓系統(tǒng)的工作壓力高，負(fù)載壓力大，功率大。4） 柱塞油泵主要零件均受壓，使材料強(qiáng)度得到充分利用，壽命長，單位功率重量小。3)油箱的規(guī)格和外形尺寸 在確定郵箱的容量之后，即可從標(biāo)準(zhǔn)油箱系列中選定油箱的具體規(guī)格。=t2t1 ,取室內(nèi)溫度t1為20oC t2=t1+=20+ 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計手冊》查得，油箱溫度一般推薦位40 OC—50 OC。 2 .液壓設(shè)備的就位 5）應(yīng)對安裝好的設(shè)備做適當(dāng)防護(hù)，防止現(xiàn)場臟物污染系統(tǒng)。因為，在橫列式型鋼軋機(jī)上如果采用閉式機(jī)架，由于受到相鄰機(jī)座和聯(lián)接軸的妨礙，沿軋輥軸線方向換輥是很困難的。其特點為： a、有用螺栓、套環(huán)、銷軸、立銷和斜楔將上蓋和U形架連接的各種方式。 5. 機(jī)架窗口的寬度6. ～。機(jī)架立柱的斷面尺寸 機(jī)架立柱的斷面尺寸是根據(jù)強(qiáng)度條件確定的。　?。?）軋機(jī)對潤滑的要求：干油潤滑，如熱帶鋼連軋機(jī)中爐子的輸入輥道、推鋼機(jī)、出料機(jī)、立輥、機(jī)座、軋機(jī)輥道、軋機(jī)工作輥、軋機(jī)壓下裝置、萬向節(jié)軸和支架、切頭機(jī)、活套、導(dǎo)板、輸出輥道、翻卷機(jī)、卷取機(jī)、清洗機(jī)、翻錠機(jī)、剪切機(jī)、圓盤剪、碎邊機(jī)、剁板機(jī)等都用于油潤滑；稀油循環(huán)潤滑，如寶鋼2030五機(jī)架冷連軋機(jī)為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機(jī)、五架機(jī)、送料輥、滾動剪、導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥和卷取機(jī)、齒輪油、平整機(jī)等設(shè)備潤滑，各機(jī)架的油膜軸承系統(tǒng)等；高速高精度軋機(jī)的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑?！。?）軋機(jī)典型部位潤滑形式的選擇：軋機(jī)工作輥輥縫間與冷卻系統(tǒng)采用稀油循環(huán)潤滑（含分段冷卻潤滑系統(tǒng)）；軋機(jī)工作輥和支承輥軸承一般用干油潤滑，高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑；軋機(jī)齒輪機(jī)座、減速機(jī)、電動機(jī)軸承、電動壓裝置中的減速器，采用稀油循環(huán)潤滑；軋機(jī)輥道、聯(lián)軸器，萬向接軸及其平衡機(jī)構(gòu)、軋機(jī)窗口平面導(dǎo)向摩擦副采用干油潤滑?！。?）軋機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)：軋機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)，靜壓系統(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)。它潤滑、冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有一定壓力（23KPa）又可防雜質(zhì)和水浸入摩擦副，使軸承壽命提高40%。；冷卻水溫度小于或等于30℃的工業(yè)用水；；冷卻器的進(jìn)油溫度為50℃時，潤滑油的溫降大于或等于8℃；。再用鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）1015%，烏洛托品（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）1%、浸漬或清洗2030min、溶液溫度為4050℃，然后用溫水清洗?！。?）設(shè)備維修：現(xiàn)場使用者，一定要努力了解設(shè)備、裝置、元件圖樣，說明書等資料，從技術(shù)上掌握使用、維護(hù)修理的相關(guān)資料，以便使用維護(hù)和修理?！　∮挽F潤滑系統(tǒng)故障分析：　　油霧壓力下降：