【正文】 機械效率；為容積效率；為作用力效率。(L/min) =（41）（）10179。 v10179。主要根據(jù)液壓缸的負載、活塞運動速度和行程等因素來確定上述參數(shù)。 軋機液壓系統(tǒng)需提供的流量大，壓力大，采用雙泵供油 —油箱 —液壓泵 .23—截止閥 —過濾器 —單向閥 —換向閥 —單向節(jié)流閥 —溢流閥 —液壓缸 25—蓄能器 液壓缸的設(shè)計說明：液壓缸是液壓傳動的執(zhí)行元件，它和主機工作機構(gòu)有直接的聯(lián)系，對于不同的機種和機構(gòu)，液壓缸具有不同的用途和工作要求。一般來說，對于固定的尺寸不太受限的設(shè)備，壓力可以選低，行走機械設(shè)備壓力要選的高。拆卸箱蓋時，可先擰動此螺釘頂起箱蓋。油標用來指示油面高度，將它設(shè)置在便于檢查及油面較穩(wěn)定之處。檢查孔用于檢查傳動件的嚙合情況、潤滑情況、接觸斑點及齒側(cè)間隙，還可用來注入潤滑油，檢查要開在便于觀察傳動件嚙合區(qū)的位置，其尺寸大小應便于檢查操作。由于滾動軸承的速度較低，所以可用脂潤滑。 彎曲強度足夠。（10）主要尺寸計算。N1=60n1Jlh=60N2= 3) 由［9］圖718,曲線2差得，Z(不允許出現(xiàn)點蝕) 4）查［9］表79，取S H=. 許用接觸應力 取小值 代入。(2) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。小齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì)處理，大齒輪采用45鋼正火處理。3）裝配軸承時，無論采用什么方法，壓力只能施加在過盈配合的套圈張，不允許通過滾動體傳遞壓力，否則會引起滾道損傷，從而影響軸承的正常運轉(zhuǎn)。 清洗后應進行下列項目的檢查：軸承是否轉(zhuǎn)動靈活、輕松自如，有無卡住的現(xiàn)象；軸承間隙是否合適；軸承是否干凈，內(nèi)外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺、碰傷和裂紋；軸承附件是否齊全。對于維修時拆下的可用舊軸承，可用堿水和清水清洗；裝配前的清洗最好采用金屬清洗劑；兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承，再軸承出廠前已添加了潤滑脂，裝配時不需要再清洗；涂有防銹潤滑兩用油脂的軸承，再裝配時也不需要清洗。 對于滾動軸承的裝備，它的裝配工藝包括裝備前的準備、裝備、間隙調(diào)整等步驟。這種初平工作的步驟比較好，不會產(chǎn)生大的返工。 設(shè)備找正找平時，初平與精平工序都可按以下兩種不同的步驟進行。對設(shè)備上特別精密的軸頸等機件，要用煤油或汽油洗去防銹油，并以干凈細布仔細擦干，應當注意，對已裝備好的設(shè)備一般不進行拆檢的，僅做外觀和底座安裝尺寸的檢查，另外對有鉛封的部件，更不能隨意拆開，要由有關(guān)專業(yè)人員負責拆檢和驗收。設(shè)備開箱檢查認可以后，應認真整理有關(guān)的各種資料，辦理驗收手續(xù)，參見驗收的各方代表應簽署驗收記錄。軋鋼設(shè)備在生產(chǎn)過程中承受著較大的沖擊負荷，為保證安全，設(shè)備安裝用墊鐵長期使用平墊鐵，并用研磨法定位。各中心標板上的中心刻點和基準點的標高都分別從基礎(chǔ)建筑、廠房架設(shè)、設(shè)備安裝等共同使用的中心線控制網(wǎng)和水準控制點引測。軸承擺放應離開地面，遠離暖氣管道。 軋機軸承的存放和保管 軸承是一種精密的機械元件，對其存放和保管有較嚴格的要求。當轉(zhuǎn)速很低時，為防止外部異物理學進入軸承內(nèi)，可以添滿殼體空間。潤滑脂按其流動性即針入度分為若干級。 潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑及填加劑組成。 軋機軸承的潤滑 1）潤滑的重要性 軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的滾動表面彼此隔開，不致因粗糙點接觸導致磨損過度而失效。 噪音監(jiān)測：正常運轉(zhuǎn)時應是平穩(wěn)的嗡嗡聲，定期監(jiān)測并與正常時的聲音相比較，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。本次設(shè)計采用的是螺釘調(diào)整發(fā)。另一種是軸向游隙，即內(nèi)外圈之間在軸線方向上產(chǎn)生的最大的相對游動量。（4）裝入內(nèi)調(diào)整環(huán)合第二個外調(diào)整環(huán)。將軸承裝到軸承座內(nèi)，可按下列順序進行。根據(jù)軋輥輥頸d=180mm選取四列滾子圓錐軸承的型號為380000型。（3）工作環(huán)境惡劣。通常軋輥軸承的單位壓力比一般用途的藥膏2~5倍，甚至更高。兩個圓柱體在接觸區(qū)內(nèi)產(chǎn)生局部的彈性壓扁，存在呈半橢圓形分布的壓應力，半徑方向產(chǎn)生的法向正應力在接觸面中部最大。由于四輥軋機一般是工作輥傳動，因此，對支承輥只需計算滾身中部和軸頸斷面的彎曲應力。 2）應力狀態(tài)的影響系數(shù)對于熱軋薄板軋機來說，外摩擦對應力狀態(tài)的影響系數(shù)一般采用西姆斯公式或西姆斯的簡化公式來計算。根據(jù)塑性力學理論分析變形區(qū)內(nèi)應力狀態(tài)與變形規(guī)律，首先確定接觸上單位壓力分布規(guī)律及大小，求出接觸弧上的平均單位壓力Pm后，按下式計算： P=PmF式中 Pm ———平均單位壓力； F———軋件與軋輥接觸面積在水平方向的投影。由于受軋輥軸承徑向尺寸的限制，軸頸直徑比軸身直徑要小得多。L=bmax+a取 a=200L=950+200=1150mm對于四滾軋機，為減少軋制力，應盡量使工作輥直徑小一些，但工作輥的最小直徑受著軸頸和軸頭扭轉(zhuǎn)強度和咬入條件的限制。4）全液壓壓下裝置：該裝置主要包括：主液壓缸，檢測輥縫值的位置傳感器及電液伺服閥等。個系統(tǒng)分別有各自的電動機和減速器。壓下裝置也稱上輥調(diào)整裝置，主要作用是通過對上輥的調(diào)整，辦證軋件給定的壓下量軋出所要求的斷面尺寸，以及有槽軋輥對準孔型，在連軋機上，還要調(diào)整各機座間軋輥的相對位置。擁有初軋機最多的國家為美國達130臺，日本42臺，絕大部分為二輥可逆式軋機，開坯能力達3億噸以上。總的來說，軋鋼機械向著大型、連續(xù)高速和計算機控制方向發(fā)展。半成品軋機主要是開坯機，包括初軋機、板坯軋機和鋼坯軋機。軋鋼機械可按所軋輥的材料分為軋輥鋼材的和軋輥鋁、銅等有色金屬的兩類。 payne）在有倆個刻成不同形狀的孔型的軋輥的軋機中加工鍛造棒材。有色金屬成材，主要也用軋制方法。關(guān)鍵詞：液壓壓下裝置設(shè)計 輥系設(shè)計 主傳動的設(shè)計ⅠABSTRACTDesign of the950rolling mill design. Rolling machine is mainly used for rolling sheet, uses four rollers type working machine. Rolling mill equipment is a main columns. Rolling machine mainframe oil original motivation, drive and the actuator three basic ponents. Allocation method used for electric motors mill herringbone gear reducer.The design content mainly includes: the rolling force and rolling torque calculation and the selection of motor, roller design and verification, the reducer design, the design of herringbone gear shaft ponents, design, including reducer such as lubrication and sealing design process in accordance with national standards and mechanical design standard design of.Design of the 950rolling mill is designed special for rolling 950mm specifications of the steel plate and band.The design focuses on the rolling mill design and the design of gears, and the motor drive power calculation.Key word：Hydraulic screwdown device design；Roller design ；Design of main driveII目錄摘要……………………………………………………………………………………IABSTRACT……………………………………………………………………………II1 緒 論………………………………………………………………………………7………………………………………………………………7 、成果、發(fā)展趨勢…………………………7 ……………………………………………………82 輥 系設(shè)計計算……………………………………………………………………9 ………………………………………………………………9 …………………………………………………………9 ………………………………………………………………10 ………………………………………………………………10……………………………………………………………12……………………………………………………………12………………………………………………………14…………………………………………………………15……………………………………………………………17………………………………………173 主傳動部分設(shè)計計算……………………………………………………………19…………………………………………………………………19 ………………………………………………………19 ……………………………………………20 ……………………………………………………………………20 …………………………………………………20 …………………………………………………21 ………………………………………………………21 ………………………………………22 ………………………………………………………22 ……………………………………………………25 ………………………………………………………………28 、潤滑劑牌號及容量說明………………29 ………………………………………………………294 壓下部分設(shè)計計算………………………………………………………………30 …………………………………………………30 ………………………………………………………30 ……………………………………………………………30 ……………………………………………………30 …………………………………………………………30 …………………………………………………………30 …………………………………………………………32 …………………………………………………33 ………………………………………………34 ……………………………………………………………34 ………………………………………………34 …………………………………………………………35 …………………………………………………………35 ……………………………………………………………35 …………………………………………………35 ………………………………………………………36 …………………………………………………………………36 …………………………………………………………………36 …………………………………………………………………37 ………………………………………………………………37 ……………………………………………………41 ……………………………………………………42 ……………………………………………435 機架的設(shè)計………………………………………………………………………446 軋機的潤滑………………………………………………………………………47 ………………………………………………………………47 、脂………………………………………………48 …………………………………………………48 ………………………………………………………497 設(shè)計心得…………………………………………………………………………51參考文獻……………………………………………………………………………521 緒論軋鋼生產(chǎn)時將鋼錠或鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。采用的配置方式為電動機——減速機——齒輪機座——軋機。畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 950熱帶鋼四輥軋機的設(shè)計 摘 要設(shè)計的為950帶鋼軋機設(shè)計。軋鋼機的主機列石油原動機，傳動裝置和執(zhí)行機構(gòu)三個基本部分組成的。本次設(shè)計重點是軋機設(shè)計和各齒輪的設(shè)計，以及電動機驅(qū)動功率的計算。目前，約有90%的鋼都是經(jīng)過軋制成材的。在1530年或1532年，依尼雪在拿伯格（Nnrmberg）發(fā)明了第一個用于軋鋼或軋鐵的軋機，緊接著，1782年，英國的約翰彼尼（John軋鋼機械的分類。軋機又可分為半成品軋機和成品軋機。它們的主要區(qū)別是軋輥的布置和輥的形狀不同，并且在精度、剛度、強度和外