【正文】 tion and the selection of motor, roller design and verification, the reducer design, the design of herringbone gear shaft ponents, design, including reducer such as lubrication and sealing design process in accordance with national standards and mechanical design standard design of.Design of the 950rolling mill is designed special for rolling 950mm specifications of the steel plate and band.The design focuses on the rolling mill design and the design of gears, and the motor drive power calculation.Key word：Hydraulic screwdown device design；Roller design ；Design of main driveII目錄摘要……………………………………………………………………………………IABSTRACT……………………………………………………………………………II1 緒 論………………………………………………………………………………7………………………………………………………………7 、成果、發(fā)展趨勢(shì)…………………………7 ……………………………………………………82 輥 系設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………………………………………9 ………………………………………………………………9 …………………………………………………………9 ………………………………………………………………10 ………………………………………………………………10……………………………………………………………12……………………………………………………………12………………………………………………………14…………………………………………………………15……………………………………………………………17………………………………………173 主傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………………………………19…………………………………………………………………19 ………………………………………………………19 ……………………………………………20 ……………………………………………………………………20 …………………………………………………20 …………………………………………………21 ………………………………………………………21 ………………………………………22 ………………………………………………………22 ……………………………………………………25 ………………………………………………………………28 、潤(rùn)滑劑牌號(hào)及容量說(shuō)明………………29 ………………………………………………………294 壓下部分設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………………………30 …………………………………………………30 ………………………………………………………30 ……………………………………………………………30 ……………………………………………………30 …………………………………………………………30 …………………………………………………………30 …………………………………………………………32 …………………………………………………33 ………………………………………………34 ……………………………………………………………34 ………………………………………………34 …………………………………………………………35 …………………………………………………………35 ……………………………………………………………35 …………………………………………………35 ………………………………………………………36 …………………………………………………………………36 …………………………………………………………………36 …………………………………………………………………37 ………………………………………………………………37 ……………………………………………………41 ……………………………………………………42 ……………………………………………435 機(jī)架的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………446 軋機(jī)的潤(rùn)滑………………………………………………………………………47 ………………………………………………………………47 、脂………………………………………………48 …………………………………………………48 ………………………………………………………497 設(shè)計(jì)心得…………………………………………………………………………51參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………521 緒論軋鋼生產(chǎn)時(shí)將鋼錠或鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目 950熱帶鋼四輥軋機(jī)的設(shè)計(jì) 摘 要設(shè)計(jì)的為950帶鋼軋機(jī)設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)重點(diǎn)是軋機(jī)設(shè)計(jì)和各齒輪的設(shè)計(jì)，以及電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)功率的計(jì)算。在1530年或1532年，依尼雪在拿伯格（Nnrmberg）發(fā)明了第一個(gè)用于軋鋼或軋鐵的軋機(jī)，緊接著，1782年，英國(guó)的約翰彼尼（John軋機(jī)又可分為半成品軋機(jī)和成品軋機(jī)。至1970年止，世界上有初軋機(jī)達(dá)200多臺(tái)。2）電動(dòng)雙壓下裝置：這是較舊式軋機(jī)上的一種電動(dòng)壓下裝置，該壓下裝置具有粗調(diào)與精調(diào)兩個(gè)壓下系統(tǒng)。 950軋鋼機(jī)的軋輥滾身長(zhǎng)度L應(yīng)大于所軋鋼板的最大寬度bmax。 查[3]表35 得工作輥 d1===230mm. L1=d1=230mm支承輥 d2===460mm L2=d2=460mm4．軋輥傳動(dòng)端的型號(hào)與尺寸 選擇滑塊式萬(wàn)向聯(lián)軸器 D1=D10mm=450mm S= = a = =225mm b= =90mm c= b=90mm工作輥的材料選擇55Cr支承輥的材料選擇 55Mn22．2軋制力的計(jì)算一． 軋制壓力1． 理論計(jì)算。在計(jì)算支承輥時(shí)，通常按承受全部軋制力的情況考慮。軋輥軸承是軋機(jī)的主要部件之一，和一般用途的軸承相比，具有以下一些工作特點(diǎn)：（1）工作負(fù)荷大?；诒拒垯C(jī)的要求軋制力大，軸向力較小，故選用四列圓錐滾子軸承。（3）將第一個(gè)內(nèi)圈連同兩套帶圓錐滾子的保持架以及中間外圈裝配成一組部件，用專(zhuān)用吊鉤旋緊在保持端面互相對(duì)稱(chēng)的四個(gè)螺孔內(nèi)，整體裝入軸承座。徑向間隙也就調(diào)整好了。 3）積極開(kāi)展對(duì)軸承運(yùn)行狀況的監(jiān)測(cè)。在重載、高速、高溫等工況用油潤(rùn)滑。高速時(shí)應(yīng)僅填充至三分之一或更少。 (3)倉(cāng)庫(kù)環(huán)境：軸承最好單獨(dú)存放，當(dāng)必須與其他物品共同存放時(shí)，同存的其它物品不得是酸、堿、鹽等化學(xué)物品?？稍跈C(jī)組基礎(chǔ)周?chē)O(shè)置矩形水平框架，先在框架上投設(shè)中心點(diǎn)，再將框架上的中心點(diǎn)用掛線法引測(cè)到中心標(biāo)板上，這樣可以避免因基礎(chǔ)面的高低不平，測(cè)量中引入過(guò)大的誤差。需要仔細(xì)檢查時(shí)，應(yīng)清楚設(shè)備上得防銹油脂，注意不用硬度高于設(shè)備的刮具刮油脂（通常用薄銅片、鉛片或竹片作刮具）。三者都基本找好后，在設(shè)備底座下塞進(jìn)墊鐵組，并拆除斜墊鐵，斜墊鐵去掉后再一次復(fù)查，不合格再作調(diào)整。對(duì)于用防銹用封存的新軸承，可用汽油或煤油清洗；對(duì)于用防銹油脂封存的新軸承，應(yīng)先將軸承中的油脂挖出，然后將軸承放入熱機(jī)油中使殘油熔化，將軸承從油中取出冷卻后，再用汽油或煤油洗凈，并用干凈的白布擦干。2）裝配前，應(yīng)在軸承及軸承相配合的零件表面涂一層機(jī)械油，以利于裝配。2. 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)公式 d1t(1) 試選載荷系數(shù)Kt=（下標(biāo)t表示試選）。 式中 4) 根據(jù) 式中 查［9］表75得：Ka=. K= 與假設(shè)K不符， 對(duì)進(jìn)行修正。 名稱(chēng)符號(hào)尺寸關(guān)系尺寸大小箱體壁厚8箱蓋壁厚8箱座、箱蓋、箱座底凸緣厚度b、b、b地腳螺栓直徑及數(shù)目、軸承旁聯(lián)接螺栓直徑箱蓋、箱座聯(lián)接螺栓直徑軸承端蓋螺釘直徑軸承外圈直螺釘數(shù)目檢查孔蓋螺釘直徑雙級(jí)減速器、螺栓直徑M10M16M20162226142024軸承座外徑130150185軸承旁聯(lián)接螺栓距離一般取軸承旁凸臺(tái)半徑軸承旁凸臺(tái)高度由結(jié)構(gòu)決定，可取380mm箱外壁至軸承座端面距離500箱蓋、箱座肋厚、大齒輪頂圓與箱內(nèi)壁間距離50齒輪端面與箱內(nèi)壁距離50，潤(rùn)滑劑牌號(hào)及容量的說(shuō)明由于兩對(duì)嚙合齒輪中的大齒輪直徑徑相差不大，且它們的速度都不大，所以齒輪傳動(dòng)可采用浸油潤(rùn)滑，選用全損耗系統(tǒng)用油（GB/T 4331989），代號(hào)為L(zhǎng)AN32。放油螺塞為六角頭細(xì)牙螺紋，在六角頭與放油孔的接觸面處加封油圈密封。在載荷一定的情況下，工作壓力低，勢(shì)必要在加大執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)尺寸，對(duì)一些設(shè)備來(lái)說(shuō)，尺寸要搜到限制，從材料角度看也不經(jīng)濟(jì)；反之，壓力選得太高，對(duì)泵、缸、閥等元件的材質(zhì)、密封、制造精度也要求很高，必然要提高成本。液壓缸的主要參數(shù)包括液壓缸的內(nèi)徑D、缸的長(zhǎng)度L、活塞桿直徑d等。)v10179。 缸筒壁厚計(jì)算： 連接形式：頂部端蓋與缸筒采用法蘭連接，而底部端蓋與缸筒直接焊接在一起。3）活塞的寬度B=（～1）900==540mm，取B=540mm4）活塞的材料：材料選用球墨鑄鐵，外徑套尼龍或錫青銅外環(huán)均可。 缸筒和缸底焊縫強(qiáng)度的計(jì)算： 缸底與缸筒焊接時(shí)，采用T422焊條，其，安全系數(shù)取n=4，則。一般可在液壓缸的最高處設(shè)置進(jìn)出油口把氣帶走，(a)所示的排氣孔或?qū)ｉT(mén)的排氣閥〔(b)、(c)〕。柱塞變量泵適用于負(fù)載大、功率大的機(jī)械設(shè)備（如龍門(mén)刨床、拉床、液壓機(jī)），柱塞式變量泵有以下的特點(diǎn)：1） 工作壓力高。 電動(dòng)機(jī)的選擇 根據(jù)柱塞泵的功率為150kw，轉(zhuǎn)速為2500r/min，查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1926選取參數(shù)與之相近的AO27122型號(hào)的電動(dòng)機(jī)，功率為250kw，轉(zhuǎn)速為2800r/min。本系統(tǒng)壓力較高，故選用LHL68液壓油，其密度為900kg/m3,200C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為240mm2/s,油路中流量q1為882L/min，管路直徑d=80mm，進(jìn)、回油路管長(zhǎng)約25m。 計(jì)算回路效率： ηc=(P1Q1)/(P1+)Qb= 計(jì)算液壓系統(tǒng)效率： 取柱塞泵的總效率為ηb=， 液壓缸的總效率ηm=. 則液壓系統(tǒng)的總效率為η=ηbηcηm ===% 液壓系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)能否可靠工作的關(guān)鍵。 通過(guò)驗(yàn)收掌握設(shè)備名稱(chēng)、數(shù)量、隨機(jī)備件、外觀質(zhì)量等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 2）根據(jù)平面布置圖測(cè)量調(diào)整設(shè)備安裝中心線及標(biāo)高點(diǎn)，可通過(guò)調(diào)整安裝螺栓旁的墊板達(dá)到將設(shè)備調(diào)平找正，達(dá)到圖紙要求。閉式機(jī)架中，還要滿(mǎn)足換輥時(shí)所要求的尺寸1.=2．對(duì)于普通四輥軋機(jī)值可以控制在以下范圍=(～)(+)窗口寬度開(kāi)式機(jī)架：軋輥軸承座寬度閉式機(jī)架：軋輥的最大直徑1. = + 22. 對(duì)于普通四輥軋機(jī)窗口寬度應(yīng)控制在=（～）==1196mm～立柱截面積機(jī)架的強(qiáng)度和剛度條件1. 對(duì)于鑄鐵軋輥：=（～）2. 對(duì)于鑄鋼軋輥：開(kāi)坯機(jī)：=（～）一般軋機(jī)：=（～）。影響開(kāi)式機(jī)架剛度和換輥速度的主要關(guān)鍵是上蓋的聯(lián)接方式。 d、其突出優(yōu)點(diǎn)是換輥方便。對(duì)于液壓壓下的軋機(jī)，則要考慮液壓缸的安裝尺寸。根據(jù)軋輥材料和軋鋼機(jī)類(lèi)型，比值(/)可按表31選取。軋機(jī)工藝潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)品種繁多，不同的軋材需要不同的介質(zhì)；這里簡(jiǎn)單介紹如下：軋制鋁帶，鋁箔材，用加添加劑的煤油作冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)。而對(duì)復(fù)雜的整機(jī)較為重要的摩擦副，則采用了稀油或干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，在起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)甚至靜止時(shí)，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿(mǎn)足任何載荷、速度的要求，但需專(zhuān)用高壓系統(tǒng)，費(fèi)用高。油氣潤(rùn)滑比油霧潤(rùn)滑效果更好，它是靠壓縮空氣流動(dòng)把油沿管路送至潤(rùn)滑點(diǎn)的。稀油系統(tǒng)、元件四家都生產(chǎn)?！。?）設(shè)備的清洗、試壓、調(diào)試：設(shè)備正式安裝后，再清洗循環(huán)一次為好，以保障可靠。：滾動(dòng)軸承間隙??；軸套太緊，蝸輪接觸不好，調(diào)整軸承間隙，修理軸套，研合