【正文】 ：滾動軸承間隙?。惠S套太緊，蝸輪接觸不好，調(diào)整軸承間隙，修理軸套，研合蝸輪。稀油系統(tǒng)、元件四家都生產(chǎn)。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān)，在起動、制動、反轉(zhuǎn)甚至靜止時，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統(tǒng)，費用高。軋機工藝潤滑冷卻介質(zhì)品種繁多，不同的軋材需要不同的介質(zhì)；這里簡單介紹如下：軋制鋁帶，鋁箔材，用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質(zhì)。對于液壓壓下的軋機，則要考慮液壓缸的安裝尺寸。影響開式機架剛度和換輥速度的主要關(guān)鍵是上蓋的聯(lián)接方式。 2）根據(jù)平面布置圖測量調(diào)整設備安裝中心線及標高點，可通過調(diào)整安裝螺栓旁的墊板達到將設備調(diào)平找正，達到圖紙要求。 本系統(tǒng)壓力較高，故選用LHL68液壓油，其密度為900kg/m3,200C時的運動粘度為240mm2/s,油路中流量q1為882L/min，管路直徑d=80mm，進、回油路管長約25m。柱塞變量泵適用于負載大、功率大的機械設備（如龍門刨床、拉床、液壓機），柱塞式變量泵有以下的特點：1） 工作壓力高。 缸筒和缸底焊縫強度的計算： 缸底與缸筒焊接時，采用T422焊條，其，安全系數(shù)取n=4，則。 缸筒壁厚計算： 連接形式：頂部端蓋與缸筒采用法蘭連接，而底部端蓋與缸筒直接焊接在一起。液壓缸的主要參數(shù)包括液壓缸的內(nèi)徑D、缸的長度L、活塞桿直徑d等。放油螺塞為六角頭細牙螺紋，在六角頭與放油孔的接觸面處加封油圈密封。 式中 4) 根據(jù) 式中 查［9］表75得：Ka=. K= 與假設K不符， 對進行修正。2）裝配前，應在軸承及軸承相配合的零件表面涂一層機械油，以利于裝配。三者都基本找好后，在設備底座下塞進墊鐵組，并拆除斜墊鐵，斜墊鐵去掉后再一次復查，不合格再作調(diào)整?？稍跈C組基礎周圍設置矩形水平框架，先在框架上投設中心點，再將框架上的中心點用掛線法引測到中心標板上，這樣可以避免因基礎面的高低不平，測量中引入過大的誤差。高速時應僅填充至三分之一或更少。 3）積極開展對軸承運行狀況的監(jiān)測。（3）將第一個內(nèi)圈連同兩套帶圓錐滾子的保持架以及中間外圈裝配成一組部件，用專用吊鉤旋緊在保持端面互相對稱的四個螺孔內(nèi)，整體裝入軸承座。軋輥軸承是軋機的主要部件之一，和一般用途的軸承相比，具有以下一些工作特點：（1）工作負荷大。 查[3]表35 得工作輥 d1===230mm. L1=d1=230mm支承輥 d2===460mm L2=d2=460mm4．軋輥傳動端的型號與尺寸 選擇滑塊式萬向聯(lián)軸器 D1=D10mm=450mm S= = a = =225mm b= =90mm c= b=90mm工作輥的材料選擇55Cr支承輥的材料選擇 55Mn22．2軋制力的計算一． 軋制壓力1． 理論計算。2）電動雙壓下裝置：這是較舊式軋機上的一種電動壓下裝置，該壓下裝置具有粗調(diào)與精調(diào)兩個壓下系統(tǒng)。軋機又可分為半成品軋機和成品軋機。本次設計重點是軋機設計和各齒輪的設計，以及電動機驅(qū)動功率的計算。關(guān)鍵詞：液壓壓下裝置設計 輥系設計 主傳動的設計ⅠABSTRACTDesign of the950rolling mill design. Rolling machine is mainly used for rolling sheet, uses four rollers type working machine. Rolling mill equipment is a main columns. Rolling machine mainframe oil original motivation, drive and the actuator three basic ponents. Allocation method used for electric motors mill herringbone gear reducer.The design content mainly includes: the rolling force and rolling torque calculation and the selection of motor, roller design and verification, the reducer design, the design of herringbone gear shaft ponents, design, including reducer such as lubrication and sealing design process in accordance with national standards and mechanical design standard design of.Design of the 950rolling mill is designed special for rolling 950mm specifications of the steel plate and band.The design focuses on the rolling mill design and the design of gears, and the motor drive power calculation.Key word：Hydraulic screwdown device design；Roller design ；Design of main driveII目錄摘要……………………………………………………………………………………IABSTRACT……………………………………………………………………………II1 緒 論………………………………………………………………………………7………………………………………………………………7 、成果、發(fā)展趨勢…………………………7 ……………………………………………………82 輥 系設計計算……………………………………………………………………9 ………………………………………………………………9 …………………………………………………………9 ………………………………………………………………10 ………………………………………………………………10……………………………………………………………12……………………………………………………………12………………………………………………………14…………………………………………………………15……………………………………………………………17………………………………………173 主傳動部分設計計算……………………………………………………………19…………………………………………………………………19 ………………………………………………………19 ……………………………………………20 ……………………………………………………………………20 …………………………………………………20 …………………………………………………21 ………………………………………………………21 ………………………………………22 ………………………………………………………22 ……………………………………………………25 ………………………………………………………………28 、潤滑劑牌號及容量說明………………29 ………………………………………………………294 壓下部分設計計算………………………………………………………………30 …………………………………………………30 ………………………………………………………30 ……………………………………………………………30 ……………………………………………………30 …………………………………………………………30 …………………………………………………………30 …………………………………………………………32 …………………………………………………33 ………………………………………………34 ……………………………………………………………34 ………………………………………………34 …………………………………………………………35 …………………………………………………………35 ……………………………………………………………35 …………………………………………………35 ………………………………………………………36 …………………………………………………………………36 …………………………………………………………………36 …………………………………………………………………37 ………………………………………………………………37 ……………………………………………………41 ……………………………………………………42 ……………………………………………435 機架的設計………………………………………………………………………446 軋機的潤滑………………………………………………………………………47 ………………………………………………………………47 、脂………………………………………………48 …………………………………………………48 ………………………………………………………497 設計心得…………………………………………………………………………51參考文獻……………………………………………………………………………521 緒論軋鋼生產(chǎn)時將鋼錠或鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。半成品軋機主要是開坯機，包括初軋機、板坯軋機和鋼坯軋機。個系統(tǒng)分別有各自的電動機和減速器。根據(jù)塑性力學理論分析變形區(qū)內(nèi)應力狀態(tài)與變形規(guī)律，首先確定接觸上單位壓力分布規(guī)律及大小，求出接觸弧上的平均單位壓力Pm后，按下式計算： P=PmF式中 Pm ———平均單位壓力； F———軋件與軋輥接觸面積在水平方向的投影。通常軋輥軸承的單位壓力比一般用途的藥膏2~5倍，甚至更高。（4）裝入內(nèi)調(diào)整環(huán)合第二個外調(diào)整環(huán)。 噪音監(jiān)測：正常運轉(zhuǎn)時應是平穩(wěn)的嗡嗡聲，定期監(jiān)測并與正常時的聲音相比較，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。當轉(zhuǎn)速很低時，為防止外部異物理學進入軸承內(nèi)，可以添滿殼體空間。軋鋼設備在生產(chǎn)過程中承受著較大的沖擊負荷，為保證安全，設備安裝用墊鐵長期使用平墊鐵，并用研磨法定位。這種初平工作的步驟比較好，不會產(chǎn)生大的返工。3）裝配軸承時，無論采用什么方法，壓力只能施加在過盈配合的套圈張，不允許通過滾動體傳遞壓力，否則會引起滾道損傷，從而影響軸承的正常運轉(zhuǎn)。（10）主要尺寸計算。油標用來指示油面高度，將它設置在便于檢查及油面較穩(wěn)定之處。主要根據(jù)液壓缸的負載、活塞運動速度和行程等因素來確定上述參數(shù)。缸筒材料: 使用調(diào)質(zhì)的35鋼。焊縫處的拉應力由《機械設計手冊》—34 F—液壓缸輸出的最大推力， D1—液壓缸外徑，1010mmD2—焊縫底徑, 取685mm—焊接效率， 1—缸底；2—缸筒 , 所以強度足夠 液壓缸輔助裝置的設計 緩沖裝置緩沖裝置的工作原理是利用活塞或缸筒在其走向行程終端時封住活塞和缸蓋之間的部分油液，強迫它從小孔或細縫中擠出，以產(chǎn)生很大的阻力，使工作部件受到制動，逐漸減慢運動速度，達到避免活塞和缸蓋相互撞擊的目的。因為柱塞與缸孔加工容易，尺寸精度及表面質(zhì)量可以達到很高的要求，油液泄漏小，容積效率高，能達到的工作壓力，一般是（），最高可以達到。 流量： 882L/min 流速：雷諾數(shù)：==1833 ，屬層流沿程阻力因數(shù)：=75/=0.,04 沿程壓力損失 = 局部壓力損失：進油路經(jīng)過兩個二位二通閥，一個二位四通閥，兩個直角彎頭= =2) 回油路 沿程壓力損失: 流量： 400L/min 流速：雷諾數(shù)：==640屬層流沿程阻力因數(shù)：=64/= =局部壓力損失：回油路經(jīng)過一個二位四通閥，兩個直角彎頭=,一個調(diào)速閥= 進回油路總壓力損失： 進油路：= 回油路：=： 液壓系統(tǒng)工作時，除執(zhí)行元件驅(qū)動外載荷輸出有效功率外，其余功率損失全部轉(zhuǎn)化為熱量，使油溫升高。 2）熟悉安裝圖樣，掌握設備分布及設備基礎情況。常見的上蓋聯(lián)接方式有五種。、壓下螺絲最小伸出端(至少有2～3扣螺紋長度)，以及換輥等要求確定。武鋼1700冷軋機、軋制乳液夏天4550℃，冬天5055℃、%，最高用質(zhì)量分數(shù)為7%，%以上。所以，在起動、制動、反轉(zhuǎn)、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油。?。?）設備的安裝：認真審查潤滑裝置、潤滑裝置和機械設備的布管圖紙、審查地基圖紙，確認連接、安裝關(guān)系無誤后，進行安裝?！　。ōh(huán)式）回