【正文】 缸內(nèi)徑Py—試驗壓力，取Py=—缸底材料許用應(yīng)力，取120MPa ，取。2）活塞與連桿的鏈接形式：選用焊接型連接方式。3） 活塞的導(dǎo)向套桿：導(dǎo)向套的的典型結(jié)構(gòu)采用軸套式，由于摩擦阻力交大，一般采用青銅材料制作。由于，所以強度滿足要求。緩沖裝置的一般技術(shù)要求：1） 緩沖裝置應(yīng)能以較短的緩沖行程吸收最大的動能。 液壓缸在安裝過程中或長時間停放重新工作時，液壓缸里和管道系統(tǒng)中會滲入空氣，為了防止執(zhí)行元件出現(xiàn)爬行，噪聲和發(fā)熱等不正?，F(xiàn)象，需把缸中和系統(tǒng)中的空氣排出。 密封裝置：密封部位：活塞和活塞桿：O型密封圈＋擋圈（雙作用）。所以選軸向柱塞變量泵。因為只要適當(dāng)加大柱塞直徑或增加柱塞數(shù)目，流量變增大。材料及加工精度要求高，加工量大，價格昂貴。2 油箱容積的選擇計算 按《機械設(shè)計手冊》—31初步確定油箱的有效容積 V=a鋼管材料用45無縫鋼管，屈服強度，取安全系數(shù)n=, = 則 ， =取 液壓壓下系統(tǒng)性能驗算1) 進油路: 沿程壓力損失: 主要是液壓缸推動下刀架在實施剪切時進油路中的壓力損失。在進行發(fā)熱量計算時，主要考慮軋制時的系統(tǒng)發(fā)熱量。2. 系統(tǒng)效率的計算 在一個工作循環(huán)周期中，系統(tǒng)功率的損失主要集中在液壓缸上，故系統(tǒng)效率完全可以用主液壓缸的效率來代表整個循環(huán)的效率。 4）做好液壓設(shè)備的現(xiàn)場交貨驗收工作，根據(jù)設(shè)備清單進行驗收。 5）根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)埋件進行曲檢查，對液壓設(shè)備地腳尺寸進行復(fù)核，對不符合要求的地方進行處理，防止影響施工進度。 4）油箱放油口及各裝置集油盤放污口應(yīng)在設(shè)備微調(diào)時給予考慮，應(yīng)是設(shè)備水平狀態(tài)時的最低點。機架的計算校核項目影響因素經(jīng)驗公式窗口高度軋輥直徑，軸承座高度，軋機最大開口度和壓下螺絲最小伸出量，安全或測壓元件及液壓缸的高度。—支承輥輥身直徑（mm）。開式機架主要缺點是剛度較差。斜楔聯(lián)接的開式機架，除了換輥方便外，還具有較高的剛度，故稱為半閉口機架。 c、主要用來大中型橫列式型鋼軋機。 機架的主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 機架的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)是窗口寬度、高度和立柱斷面尺寸。7. 取決于軋輥數(shù)目、軋輥直徑、軸承座的高度、軋輥最大開口度、壓下螺絲的最小伸長量、安全臼和測壓元件的高度、墊板高度等因素。式中 —— 兩個(或四個)軋輥接觸時，上、下軸承座間的最大距離，mm； —— 安全臼或測壓元件以及均壓塊的高度，mm； ——下軸承座底墊板厚度，mm； ——軋機換輥時的最大開口度，mm； ——機架窗口高度尺寸裕量，通常= 150～250mm。在設(shè)計時，可根據(jù)比值(/)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定機架立柱斷面積，再進行機架強度驗算。厚板軋機機架立柱斷面積已增至10000；熱軋帶鋼軋機的機架立柱斷面積達7000。對軋機工藝潤滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：適當(dāng)?shù)挠托?；良好的冷卻能力；良好的抗氧化安定性、防銹性和理化指標(biāo)穩(wěn)定性；過濾性能好；對軋輥和制品表面有良好的沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼的退火性能好；不損害人體健康；易于獲得油源，成本低。所用的乳化油每8小時驗一次PH值、質(zhì)量分數(shù)、鐵皂指標(biāo)，每周一次全面分析化驗。如一些簡單結(jié)構(gòu)的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋輥及軋材上，對噴出介質(zhì)的壓力、溫度等嚴格的要求。當(dāng)軋機起動、制動或反轉(zhuǎn)時，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍?！。?）軋機油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng)：油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化，經(jīng)管道、凝縮嘴送入潤滑部位。油霧發(fā)生器是核心裝置。這里介紹的是其中主要的潤滑裝置設(shè)備，其名稱、性能如下：重型機械標(biāo)準(zhǔn)稀油潤滑裝置（JB/ZQ458686）本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金、重型、礦山等機械設(shè)備稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置，工作介質(zhì)粘度等級為N22—N460的工業(yè)潤滑油，循環(huán)冷卻裝置采用列管式冷卻器。其他產(chǎn)品、除上兩家外，還有沈陽潤滑設(shè)備廠和西安潤滑設(shè)備廠生產(chǎn)等。預(yù)安裝后，清洗管道；檢查元件和接頭，如有損失、損傷、則用合格、清潔件增補。最后用清潔的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用。逐漸升壓，及時觀察處理問題?！　。ɑ瑝K泵）：泵的間隙不當(dāng)，調(diào)整泵的間隙；油液粘度太大，合理選擇油品；壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，超過實際需要壓力，合理調(diào)整系統(tǒng)中各種壓力；油泵各連接處的泄漏造成，容積損失而發(fā)熱，緊固各連接處，并檢查密封，防止漏泄。　?。喊踩y壞了，給油器活塞配合不良，換向閥柱塞配合不嚴，油泵柱塞間隙過大，修理安全閥，更換不良的給油器，排出管內(nèi)空氣；更換柱塞，研配柱塞間隙?！　∮挽F壓力正常，但霧化不良，或吹純空氣，油位不下降：加錯潤滑油，粘度太高， 換油；油溫太低，檢查溫度調(diào)節(jié)器和電加熱器使其正常工作； 吸油管過濾器堵塞，清洗或更換；噴油嘴堵塞，卸下噴嘴，清洗檢查；油位太低，補充至正常油位；油量。　　油霧潤滑系統(tǒng)故障分析：　　油霧壓力下降：供氣壓力太低，檢查氣源壓力，重新調(diào)整減壓閥；分水濾起器積水過多，管道不暢通，放水、清洗或更換濾氣器；油霧發(fā)生器堵塞，卸下閥體，清洗吹掃；油霧管道漏氣，檢修?！　。ōh(huán)式）回油，壓力表不動作：油路堵塞，將閥拆開清洗、檢查、使油路暢通?！。?）設(shè)備維修：現(xiàn)場使用者，一定要努力了解設(shè)備、裝置、元件圖樣，說明書等資料，從技術(shù)上掌握使用、維護修理的相關(guān)資料，以便使用維護和修理。干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時間為812小時，稀油壓力為53MPa；、H（相似于NAS112）。再用鹽酸（質(zhì)量分數(shù)）1015%，烏洛托品（質(zhì)量分數(shù)）1%、浸漬或清洗2030min、溶液溫度為4050℃，然后用溫水清洗。?。?）設(shè)備的安裝：認真審查潤滑裝置、潤滑裝置和機械設(shè)備的布管圖紙、審查地基圖紙，確認連接、安裝關(guān)系無誤后，進行安裝。；冷卻水溫度小于或等于30℃的工業(yè)用水；；冷卻器的進油溫度為50℃時，潤滑油的溫降大于或等于8℃；。油氣潤滑的系統(tǒng)組成，關(guān)鍵的是油氣混合器和油氣分配器，國內(nèi)已有一些引進設(shè)備上采用油氣潤滑。它潤滑、冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有一定壓力（23KPa）又可防雜質(zhì)和水浸入摩擦副，使軸承壽命提高40%。所以，在起動、制動、反轉(zhuǎn)、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油?！。?）軋機油膜軸承潤滑系統(tǒng)：軋機油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)，靜壓系統(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)。從驅(qū)動方式看，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動、半自動及自動操縱三類系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類?！。?）軋機典型部位潤滑形式的選擇：軋機工作輥輥縫間與冷卻系統(tǒng)采用稀油循環(huán)潤滑（含分段冷卻潤滑系統(tǒng)）；軋機工作輥和支承輥軸承一般用干油潤滑，高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑；軋機齒輪機座、減速機、電動機軸承、電動壓裝置中的減速器，采用稀油循環(huán)潤滑；軋機輥道、聯(lián)軸器，萬向接軸及其平衡機構(gòu)、軋機窗口平面導(dǎo)向摩擦副采用干油潤滑。武鋼1700冷軋機、軋制乳液夏天4550℃，冬天5055℃、%，最高用質(zhì)量分數(shù)為7%，%以上?！　。?）軋機對潤滑的要求：干油潤滑，如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機工作輥、軋機壓下裝置、萬向節(jié)軸和支架、切頭機、活套、導(dǎo)板、輸出輥道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、剁板機等都用于油潤滑；稀油循環(huán)潤滑，如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機、五架機、送料輥、滾動剪、導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥和卷取機、齒輪油、平整機等設(shè)備潤滑，各機架的油膜軸承系統(tǒng)等；高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。 8. 表31 機架立柱斷面積軋輥輥頸直徑平方的比值（）軋輥材料軋機類型比值（）備注鑄鐵～碳鋼開坯機～其他軋機～鉻鋼四輥軋機～按支承輥輥頸直徑計算9. 機架立柱斷面尺寸對機架剛度影響較大。機架立柱的斷面尺寸 機架立柱的斷面尺寸是根據(jù)強度條件確定的。、壓下螺絲最小伸出端(至少有2～3扣螺紋長度)，以及換輥等要求確定。 5. 機架窗口的寬度6. ～。預(yù)應(yīng)力牌坊 a、是開式牌坊中的另一種典型型式； b、半牌坊結(jié)構(gòu)是國內(nèi)使用較多的一種； c、它是用液壓螺母和拉桿將割分的上、下半牌坊聯(lián)結(jié)而成的； d、～，因而在軋制時可減少牌坊的變形，提高軋件的精度。其特點為： a、有用螺栓、套環(huán)、銷軸、立銷和斜楔將上蓋和U形架連接的各種方式。常見的上蓋聯(lián)接方式有五種。因為，在橫列式型鋼軋機上如果采用閉式機架，由于受到相鄰機座和聯(lián)接軸的妨礙，沿軋輥軸線方向換輥是很困難的。3. 對于合金鋼軋輥：四輥軋機：=（～）=1200mm2機架與軌座連接螺栓孔間距軋輥輥身直徑和窗口的寬度1. =(～3) =2760mm式中——二輥軋機中為軋輥輥身直徑，四輥軋機中為支承輥輥身直徑（mm）機架和軌座連接螺栓直徑機架承受的傾翻力矩=+（5～10）mm=92+5=97mm軌座到地基的地腳螺栓直徑機架承受的傾翻力矩500mm：=+10mm=92+10=102mm500mm：=+10mm軌座高度機架下橫梁的位置和截面的高度尺寸===460軌座底面積軋機的全部重量和對基礎(chǔ)的作用力～—軋輥、上下輥（三輥軋機）支承輥（四輥軋機）中心距（mm）；—軋輥輥頸，支承輥輥頸（四輥軋機）直徑（m）—軸承和軸承座在高度方向徑向厚度之和（m）—上軋輥調(diào)整距離（m）σ—考慮壓下螺絲伸出機架的余量，安放測壓元件或液壓下時，液壓缸的尺寸（m）；—支承輥(軋輥)軸承座寬度，mm； —窗口滑板厚度，一般取=20～40mm。 5）應(yīng)對安裝好的設(shè)備做適當(dāng)防護，防止現(xiàn)場臟物污染系統(tǒng)。 2 .液壓設(shè)備的就位 2）熟悉安裝圖樣，掌握設(shè)備分布及設(shè)備基礎(chǔ)情況。 必須科學(xué)、正常、合理地完成安裝過程中的每個環(huán)節(jié)，才能使液壓系統(tǒng)能夠正常運行；充分發(fā)揮其效能。=t2t1 ,取室內(nèi)溫度t1為20oC t2=t1+=20+ 根據(jù)《機械設(shè)計手冊》查得，油箱溫度一般推薦位40 OC—50 OC。 流量： 882L/min 流速：雷諾數(shù)：==1833 ，屬層流沿程阻力因數(shù)：=75/=0.,04 沿程壓力損失 = 局部壓力損失：進油路經(jīng)過兩個二位二通閥，一個二位四通閥，兩個直角彎頭= =2) 回油路 沿程壓力損失: 流量： 400L/min 流速：雷諾數(shù)：==640屬層流沿程阻力因數(shù)：=64/= =局部壓力損失：回油路經(jīng)過一個二位四通閥，兩個直角彎頭=,一個調(diào)速閥= 進回油路總壓力損失： 進油路：= 回油路：=： 液壓系統(tǒng)工作時，除執(zhí)行元件驅(qū)動外載荷輸出有效功率外，其余功率損失全部轉(zhuǎn)化為熱量，使油溫升高。3)油箱的規(guī)格和外形尺寸 在確定郵箱的容量之后，即可從標(biāo)準(zhǔn)油箱系列中選定油箱的具體規(guī)格。 根據(jù)在系統(tǒng)中各閥的最大工作壓力和流量選擇液壓閥。4） 柱塞油泵主要零件均受壓，使材料強度得到充分利用，壽命長，單位功率重量小。因為柱塞與缸孔加工容易，尺寸精度及表面質(zhì)量可以達到很高的要求，油液泄漏小，容積效率高，能達到的工作壓力，一般是（），最高可以達到。 液壓泵的選取 液壓泵的最大工作壓力 估取液壓系統(tǒng)管路中損失壓力，則最大工作壓力為： PMAX=P+=10+= MPa 根據(jù)前面計算的液壓缸的無桿腔的流量即為液壓缸的最大流量，Q=622L/min,單臺液壓缸所需液壓泵的流量為：取系統(tǒng)泄漏修正因數(shù)K=，則 Qb=KQ ==由于液壓系統(tǒng)的工作壓力高，負載壓力大，功率大。 排氣裝置液壓缸排氣裝置選用圖b整體排氣螺塞，用螺紋與缸筒或缸蓋連接，靠頭部錐面起密封作用。3） 緩沖腔內(nèi)峰值壓力Pmax≤Pi（Pi為供油壓力）。焊縫處的拉應(yīng)力由《機械設(shè)計手冊》—34 F—液壓缸輸出的最大推力， D1—液壓缸外徑，1010mmD2—焊縫底徑, 取685mm—焊接效率， 1—缸底；2—缸筒 , 所以強度足夠 液壓缸輔助裝置的設(shè)計 緩沖裝置緩沖裝置的工作原理是利用活塞或缸筒在其走向行程終端時封住活塞和缸蓋之間的部分油液，強迫它從小孔或細縫中擠出，以產(chǎn)生很大的阻力，使工作部件受到制動，逐漸減慢運動速度，達到避免活塞和缸蓋相互撞擊的目的。 強度和穩(wěn)定性計算： 由《機械設(shè)計手冊》—22 ， —缸體材料許用應(yīng)力，取=120（MPa）, Py 試驗壓力，取Py = 則， 由于=105mm ,故缸筒壁厚符合要求。活塞桿的設(shè)計計算 1）結(jié)構(gòu)：桿體：采用實心桿；桿內(nèi)端：采用焊接的連接方式；桿外端：采用大螺栓頭的連接方式。由《機械設(shè)計手冊》表選定h=50mm，ra=580mm，b=120m 活塞及活塞桿的設(shè)計計算 1）活塞直徑的確定及結(jié)構(gòu)形式：液壓力的大小與活塞的有效工作面積有關(guān)，考慮到活塞與液壓缸之間有密封圈，取密封圈的厚度為5，則活塞直徑=9005=890mm。缸筒材料: 使用調(diào)質(zhì)的35鋼。) P10/4 N = ⑦確定液壓缸的功率N：W=Fv =10=127kw ⑧確定液壓缸的總效率： 其中為