【正文】 正確定位和導向的裝置。合模導向裝置主要有導柱導向和錐面定位。導柱導向裝置的主要零件是導柱和導套。有的不用導套而在模板上鏜孔代替導套，該孔通稱導向孔。本產(chǎn)品模具的合模導向裝置采用的是導柱導套，而導套是用導向孔代替的合模裝置。 支撐零件設計塑料模的支撐零件包括動模座板、定模座板、定模板、支撐板、墊板等。塑料模的支撐零件起裝配、定位和安裝作用。動模座板和定模座板是動模和定模的基座，也是固定式塑料模與成型設備連接的模板。因此，座板的輪廓尺寸和固定孔必須與成型設備上模具的安裝板相適應。座板還必須具有足夠的強度和剛度。注射模的動模座板和定模座板尺寸可參考標準模板選用。動模板和定模板的作用是固定凸?；蛐托尽寄?、導柱、導套等零件，所以又稱固定板。由于模具的類型及結構的不同，固定板的工作條件也有所不同。對于移動式壓縮模，開模力作用在固定板上，因而固定板應有足夠的強度和剛度。為了保證凹模、型芯等零件固定穩(wěn)固，固定板應有足夠的厚度。支撐板是墊在固定板背面的模板。它的作用是防止型芯或凸模、凹模、導柱、導套等零件脫出，增強這些零件的穩(wěn)固性并承受型芯和凹模等傳遞而來的壓力。支撐板應具有足夠的強度和剛度，以承受成型壓力而不過量變形，它的強度和剛度計算方法與型腔底板的相似。支撐板的尺寸也可參照標準模板選用。 冷卻系統(tǒng)設計冷卻系統(tǒng)設計原則：1）冷卻水孔應盡量多、孔徑盡量大。2）冷卻水道至型腔表面的距離應盡量相等。3）澆口處加強冷卻。4）降低入水與出水的溫差。5）冷卻水道要避免接近熔接痕部位，以免熔接不牢，影響塑件的強度。6）冷卻水道的大小要易于加工和清理。常見冷卻系統(tǒng)結構：1）直流式和直流循環(huán)式 這種形式結構簡單，加工方便，但模具冷卻不均勻。它適用于成型面積較大的淺型塑件。2）循環(huán)式 間歇循環(huán)式冷卻效果好，但出入口數(shù)量較多，加工費時；連續(xù)循環(huán)式，冷卻槽加工成螺旋狀，且只有一個入口和出口，其冷卻效果比間歇循環(huán)式稍差。這種形式適用于型芯和型腔。3）噴流式 以水管代替型芯鑲件，結構簡單，成本較低，冷卻效果好。這種形式即可用于小型芯的冷卻也可用于大型芯的冷卻。由于本產(chǎn)品屬于那種成型面積較大的淺型塑件，所以我采用的冷卻方式是直流式結構。注射模通常以如下三種方式排氣:4. 利用配合間隙排氣 對于簡單型腔的小型模具，可以利用推桿、活動型芯、活動鑲件以及雙支點固定的型芯端部與模板的配合間隙進行排氣。這種類型的排氣形式， ，視成型塑料的流動性能的好壞而定。5. 在分型面上開設排氣槽 分型面上開設排氣槽是注射模排氣的主要形式。6. 利用排氣塞排氣 如果型腔最后填充的部分不在分型面上，而其附近又沒有活動型芯或推桿，可在型腔深處鑲?cè)肱艢馊?。由于本產(chǎn)品結構比較簡單，可采用分型面排氣。第五章 基于Moldflow的分析設計任務：教具模具模型如圖1所示。設計規(guī)格：最大外形尺寸：，高30mm；壁厚：為3mm。設計要求：材料：ABS；收縮率：。外觀要求：光滑，無明顯制件缺陷（如縮痕、氣泡、翹曲）。生產(chǎn)批量：30000件/年模具設計初步計劃：模架－龍記模架；模具布局－一模四腔；頂出機構:－頂板頂出是否存在抽芯機構：否1．建模繪制拉伸草圖，如圖6；使用拉伸工具條進行實體拉伸如圖7。再次使用草圖繪制，繪制如圖8所示的圖樣；使用拉伸工具條，運用求差工具對實體進行編輯，如圖9所示。實體造型如圖10所示。草圖繪制一 拉伸草圖一 圖6 拉伸草圖 圖7 拉伸草圖繪制二 拉伸草圖二 圖8 草圖 圖9 拉伸剪裁三維實體圖如下圖10 實體圖2．調(diào)入模型、設置收縮率1）雙擊UG進入初始界面，右擊鼠標，在彈出的【應用】工具條中單擊【注塑模向?qū)А堪粹o，如圖11所示圖11 注塑模向?qū)?）調(diào)入模架、設置收縮率在【注塑模向?qū)А恐袉螕簟境跏蓟椖俊繉υ捒?，設置材料為ABS，其他參數(shù)默認設置，最后單擊【確定】按鈕3．設計模具坐標和工件1）修改模具Z軸方向使其朝向產(chǎn)品開模方向，如圖12所示圖12 開模方向2）設置工件 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【工件】按鈕，彈出【工件】對話框。單擊【繪制草圖】按鈕進入草圖界面，重新標注尺寸，如圖13所示。完成后退出草圖，然后設置開始為20，結束為20，最后單擊【確定】按鈕。圖13 工件尺寸4．創(chuàng)建分型線在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【分型】按鈕，彈出【分型管理器】對話框。在【分型管理器】對話框中單擊【編輯分型線】按鈕，彈出【分型線】對話框，然后單擊【自動搜索分型線】按鈕，依次單擊【應用】和【確定】按鈕，如圖14所示。圖14 分型線5．編輯分型段單擊【引導線設計】按鈕，接著設置如圖15所示的分型段，引導線長為80。圖15 分型段6．創(chuàng)建分型面1）單擊【創(chuàng)建/編輯分型面】按鈕，彈出【創(chuàng)建分型面】對話框，距離為80，然后單擊創(chuàng)建分型面，彈出【分型面】對話框。默認曲面類型為“拉伸”，創(chuàng)建如圖16所示的分型面圖16 分型面2）在【曲面】工具條中單擊【通過曲面組】，然后選擇兩條直線為截面線，依次對其余三處進行編輯，結果如圖17所示。圖17 曲面組3)選中新建的四個面，把它們添加到分型面中。4)在【特征操作】工具條中單擊【縫合】按鈕，彈出【縫合】對話框，選擇其中一個曲面，然后框選其余所有面，如圖18所示。圖18 縫合1)抽取型腔區(qū)域 在【分型管理器】對話框中單擊【抽取區(qū)域和分型線】按鈕，彈出【定義區(qū)域】對話框。選擇Cavity region選項，并選中“創(chuàng)建區(qū)域”復選框，然后單擊【搜索區(qū)域】按鈕，選擇如圖19所示的面，單擊【確定】按鈕圖19 型腔面 2)抽取型腔區(qū)域 在【定義區(qū)域】對話框選擇Core region選項，單擊【搜索區(qū)域】按鈕，選擇如圖20所示的面，單擊【確定】按鈕圖20 型芯面在【分型管理器】對話框中單擊【創(chuàng)建型腔和型芯】按鈕，彈出【定義型腔和型芯】話框，設置區(qū)域名稱為Cavity region，然后單擊應用，單擊【確定】按鈕。同理創(chuàng)建Core region，結果如圖21所示。圖21 型腔型芯在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【型腔布局】按鈕，設置布局類型為 “矩形”，選中“平衡”按鈕，設置型腔數(shù)為4，第一距離為10，第二距離為20。單擊【開始布局】按鈕，完成排位后單擊【自動對準中心】按鈕，使坐標在模具中心位置。在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【模架】按鈕，彈出【模架管理】對話框，設置如圖22所示參數(shù)的模架圖22 模架—定位圈(法蘭) 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【標準件】按鈕，彈出【標準件管理器】對話框，然后設置如圖23所示的參數(shù)，最后單擊應用按鈕圖23 定位圈—唧嘴(主流道襯套)在【標準件管理器】對話框中設置唧嘴的類型為Sprue Bushing,選擇“尺寸”選項卡，然后設置如圖24所示的參數(shù)，最后單擊【確定】按鈕。圖24 唧嘴在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【腔體】按鈕，彈出【腔體】對話框，接著選擇面板和A板為目標體并單擊鼠標中鍵，然后選擇定位圈和唧嘴為工具體，如圖25所示圖25 建腔1) A板建腔 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【腔體】按鈕，彈出【腔體】對話框，接著選擇A板為目標體并單擊鼠標中鍵，然后選擇4塊型腔為工具體，如圖26所示圖26 A板建腔2) B板建腔 選擇B板為目標體并單擊鼠標中鍵，然后選擇4塊型芯為工具體，如圖27所示圖27 B板建腔1)刪除部件 選擇頂針板上的4根導柱導套，然后按Delete鍵，彈出【Delete】對話框，單擊OK按鈕，結果如圖28所示。 → 圖28 頂針板2) 打開頂針板，刪除4個孔側(cè)面如圖29所示。 → 圖29 孔側(cè)面3)打開頂針坐板，刪除4個孔側(cè)面如圖30所示。 → 圖30 刪除孔1)設置捕捉柵格點。在主菜單中選擇【首選項】/【柵格和工作平面】命令，彈出【柵格和工作平面】對話框，設置主柵格間距為1，主線間的輔助線數(shù)為1，輔線間的捕捉點數(shù)為1，然后選中“捕捉到柵格”，如圖31所示。圖31 建立柵格2)加載頂針 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【標準件】按鈕，彈出【標準件管理器】對話框，然后設置如圖32所示的參數(shù)，最后單擊應用按鈕。 圖32頂針在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【澆口】按鈕，彈出【澆口設計】對話框，設置類型為pin point,然后設置如圖33所示的澆口參數(shù)，并單擊應用按鈕，彈出【點】對話框。設置類型為“面上的點”，接著選擇產(chǎn)品上平面中心的點，然后單擊確定按鈕。 圖33 澆口在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【流道】按鈕，彈出【流道設計】對話框，定義方法選擇“曲面通過點”，單擊“子功能”按鈕，選擇圓弧中心點 ，選擇澆口圓心和唧嘴中心單擊確定按鈕，“創(chuàng)建流道通管”直經(jīng)為6。如圖34 圖34 流道1)在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【冷卻】按鈕，彈出【冷卻組件設計】對話框，尺寸設置如圖35所示圖35 冷卻水道參數(shù)2）繼續(xù)加載冷卻水道，創(chuàng)建的水道如圖36所示圖36 冷卻水道 模具總裝圖模具總裝圖如圖37所示圖37 總裝圖1定位圈 2主流道襯套 3定模座板 4凹模 5冷卻水道 6凸模 7推桿 8墊塊 9推桿固定板 10推板 11動模座板 12銷釘 13內(nèi)六角螺釘參考文獻1 陳志剛主編，《塑料模具設計》.北京：機械工業(yè)出版社，20022 陳劍鶴主編，《模具設計基礎》.北京：機械工業(yè)出版社，20033 馮炳堯主編，《模具設計與制造簡明手冊》.上海：上?？茖W技術出版社，19944 陳萬林等編著，《實用模具技術》.北京：機械工業(yè)出版社，20005 李澄、吳天生、聞百橋編著，《機械制圖》.北京：高等教育出版社，20036 史鐵梁主編，《模具設計指導》. 北京：機械工業(yè)出版社，20057 孫鳳勤主編，《模具制造工藝與設備》. 北京：機械工業(yè)出版社，19998 陳 勇主編，《模具材料及表面處理》. 北京： 機械工業(yè)出版社，20019 李松江主編，模具制造技術和發(fā)展趨勢。模具制造, 2006 年第7 期.10 洪慎章主編，現(xiàn)代模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。航空制造技術, 2006 年 第6 期.11 李海平主編，國內(nèi)模具工業(yè)的現(xiàn)狀及研發(fā)趨勢?？萍假Y訊, 2006, 共52頁 第52頁