【正文】 出結(jié)構(gòu)。創(chuàng)建動模切剪特征及推件板 在模型樹中選擇動模特征并打開，通過“拉伸”等工具完成動模的切剪。通過“在組件模式下創(chuàng)建元件”的方法，創(chuàng)建推件板。 由上一章節(jié)可知推件板厚度為45mm。設置頂桿參數(shù) 在EMX工具欄中單擊“Define ejector pin on existing point”按鈕，選擇動模板上的基準點，程序彈出“頂桿”對話框，從中選擇相應的參數(shù)，直徑為28mm，長度為125mm，最后單擊“確定”按鈕，結(jié)束頂桿參數(shù)的設置。同理，設置另外3根頂桿的參數(shù)。4根頂桿的參數(shù)都設置完成后，在菜單欄中選擇“”命令，在彈出的對話框中勾選“頂桿”復選框，再單擊“確定”按鈕，程序自動加載頂桿元件。 在支承板上創(chuàng)建沉頭螺孔并加載 在支承板的適當位置創(chuàng)建2個沉頭螺孔并在其中心位置上創(chuàng)建2個基準點。在EMX工具欄中單擊“Define screw on existing point”按鈕，選擇基準點，程序彈出“螺釘”對話框，從中選擇相應的參數(shù)，最后單擊“確定”按鈕，結(jié)束螺釘?shù)亩x。在菜單欄中選擇“”命令，在彈出的對話框中勾選全部復選框，單擊“確定”按鈕，程序加載所有定義的螺釘和定位環(huán)、澆口襯套。 設計冷卻系統(tǒng) 注射機往模具中注入黏流狀塑料后，模具經(jīng)過冷卻水道內(nèi)的水流急速降溫，塑料件在很短時間內(nèi)凝固，被頂出機構(gòu)推出而不至于變形或翹曲。浴霸面罩模具的冷卻水路為單個冷卻水路，也是在進料口附近通入冷卻循環(huán)水流的循環(huán)冷卻回路。 設計水線 在模型樹中選擇并打開定模板零件，在該模型上建立基準平面，并用“草繪工具”創(chuàng)建水線。 創(chuàng)建噴嘴、接頭和密封塞 單擊EMX工具欄中的“Create cooling bore”按鈕，程序彈出“冷卻裝置”對話框，在該對話框中通過分別單擊“噴嘴”按鈕、“接頭”按鈕、“盲孔”按鈕及“密封塞”按鈕，在彈出的對話框中選擇相應的參數(shù)完成噴嘴、接頭和密封塞的創(chuàng)建。加載所有組件 在菜單欄中選擇“”命令，在彈出的對話框中勾選全部復選框，單擊“確定”按鈕，程序自動加載其他未加載的組件。完整的模具結(jié)構(gòu)如圖48 所示。 圖4 8浴霸面罩面殼模具浴霸面罩模架的主要零件如圖 4~9圖4~18所示。 圖49 定位環(huán) 圖410 澆口襯套 圖411 動模 圖412 定模 圖413 推件板 圖414 頂桿 圖414 定模板 圖416 動模板　圖417 上模座板 圖418 下模座板 動畫模擬開模單擊EMX工具欄中的“Define moldbase opening” 按鈕來定義動畫模擬開模，彈出“開模模擬”對話框，選中“對所有模型做干涉檢查”復選框，設置開模基體及步長，單擊“確定”按鈕，此時模型處于打開狀態(tài)。 單擊EMX工具欄中的“Simulate moldbase opening” 按鈕，彈出“動畫”對話框，單擊“播放” 按鈕，模型開始動畫開模模擬，此時可以觀察模型中是否有干涉現(xiàn)象產(chǎn)生，單擊“關(guān)閉”按鈕，結(jié)束動畫模擬開模。 第五章 浴霸面罩注射仿真分析 Pro/e塑料顧問的簡介 Pro/e中的塑料顧問模塊（Plastic Advisor）是一個分析模塊，它是專門用來對塑料制品進行注射仿真分析的。此模塊主要分析的是塑料在熔體狀態(tài)下注射成型過程中的填充狀態(tài)、注射壓力變化、溫度缺陷等情況。通過這些分析，用戶可以直觀看到注射成型中的各種缺陷，使設計人員能在模具設計的初始階段發(fā)現(xiàn)這些問題，并得到正確可靠的信息和建議，使模具設計得到完善和優(yōu)化。 塑料顧問模塊的進入 先創(chuàng)建澆注點，再選取澆注點，然后進入塑料顧問模塊后的界面，最后旋轉(zhuǎn)分型面方向。 分析功能應用 首先選擇一種分析方式，然后設置模型的材料，最后得出分析結(jié)果。 分析結(jié)果 注射壓力在制品的生產(chǎn)中，實際注射壓力與多種變量有關(guān)，例如模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、型腔大小等?？傊?，應選用能滿足性能、外觀和模塑循環(huán)能力要求的最低壓力。在理想狀態(tài)下，注射壓力應是變化的，以保持所需的螺桿的射料速度，比起在填充時控制注射壓力，此方法可以使模塑加工更健全有效。如圖51所示為塑料顧問對注射壓力得出的分析結(jié)果。圖51 注射壓力的影響 圖52 注射溫度的影響 注射溫度 就制品的循環(huán)和外觀而言，模具溫度設置建議為溫度內(nèi)中間值可以得到良好的結(jié)果，較高的模具溫度會產(chǎn)生良好的流動和匯合能力，同時模塑應力較低。如果模具溫度較低，就會產(chǎn)生較高的模塑應力，損害制件的完整性，圖52所示為塑料顧問分析結(jié)果。 熔接痕大多數(shù)的誤差都是由制品及模具的設計問題引起的，如冷卻系統(tǒng)設置不合理、冷料井較小等。要消除熔接痕比較困難，但可以通過增加排氣設備及增加加強筋措施來解決。 圖53 分析出的熔接痕 圖54 分析出的氣泡分析操作完成后，在Result工具欄中單擊“Weid Line Locations”按鈕，即可查看分析出的熔接痕位置，如圖53所示。 氣泡出現(xiàn)氣泡是由于在注射成型及冷卻過程中注射的速度太慢、保壓時間過短、塑料的收縮率多大等眾多原因造成的。要減少氣泡的產(chǎn)生，必須先檢查更正以上的問題，另外還可以在產(chǎn)生氣泡的位置開設排氣槽，讓熔體釋放出的空氣順利散開，有效地排氣。分析操作完成后，在Result工具欄中單擊“Air Trap Locations”按鈕，即可查看分析出的氣泡位置，如圖54所示。 如圖55為分析結(jié)果的匯總報告。圖55分析結(jié)果的匯總報告 注射仿真分析的優(yōu)缺點 注塑仿真分析的優(yōu)點進行塑料流動仿真分析時，不需要在復雜的實體模型中建立平面幾何圖形，從而縮短了塑料流動仿真分析的時間。進行分析后，可以預測塑料制件產(chǎn)生后的質(zhì)量，例如是否有熔接痕，氣泡和縮孔等現(xiàn)象。分析完成后，結(jié)果在圖形中以不同的顏色顯示出來，設計者可以根據(jù)顏色對照分析報表建立實用的設計方案。 注塑仿真分析的缺點對大型或復雜的零件進行流動分析，花費的時間較長，結(jié)果不夠理想。因此通常適合較小的零件的分析。分析完成后，沒有明確列出的問題產(chǎn)生的原因及修改建議。第六章 小結(jié)與展望本次畢業(yè)設計課題來源于生活，應用廣泛，成型難度一般，模具結(jié)構(gòu)比較復雜，對我們是一個很好的考驗。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。本次設計以浴霸面罩注射模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程,能很好的學習致用的效果,在設計該模具的同時總結(jié)了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件,把以前學過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應用本次設計當中來，在設計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。通過此次畢業(yè)設計，我對注塑模行業(yè)有了一定的了解。注塑模的發(fā)展?jié)摿艽?。?jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢： 大力提高注塑模開發(fā)能力 注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù) 模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展 注塑模向更廣的范圍發(fā)展致 謝行文至此，我的這篇論文已接近尾聲；歲月如梭，我四年的大學時光也即將敲響結(jié)束的鐘聲。歷時將近兩個月的時間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學和老師的幫助下度過了。尤其要強烈感謝我的論文指導老師—高征兵老師，他對我進行了無私的指導和幫助，不厭其煩的幫助進行論文的修改和改進。另外，在校圖書館查找資料的時候，圖書館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助。在此向幫助和指導過我的各位老師表示最中心的感謝！感謝這篇論文所涉及到的各位學者。本文引用了數(shù)位學者的研究文獻，如果沒有各位學者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。感謝我的同學和朋友，在我寫論文的過程中給予我了很多你問素材，還在論文的撰寫和排版燈過程中提供熱情的幫助。由于我的學術(shù)水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請各位老師和學友批評和指正！參考文獻[1]. 機械工業(yè)出版社. 2006 年7月[2] 李翔鵬 康順利主編.《Pro/ENGINEER 模具設計》.中國鐵道出版社 .2006年12月[3]陳志剛主編.《塑料模具設計》[M].北京機械工業(yè)出版社 .2002年7月[4] 吳兆祥主編.《模具材料及表面處理》[M].北京機械工業(yè)出版社 .2003年10月[5] 肖愛明 王蕓主編.《Pro/ENGINEER Wildfire模具設計》.[6]郭曉俊 孫江宏主編.《Pro/ENGINEER 》.[7]塑料模設計手冊編寫組．《塑料模設計手冊》.北京機械工業(yè)出版社 1982年12月[8]姜勇主編．《AutoCAD2006基礎(chǔ)培訓教程》.人民郵電出版社．2006年3月[9] 伍先明等編著．《塑料模具設計指導》[M]．國防工業(yè)出版社 .2006年5月 [10] 鄒強主編．《塑料模具設計參考資料匯編》[M]．[11]鄒玉堂編著．《Pro/ENGINEER實用教程》[M]．[12] 楊占堯 自柳主編．《塑料模具典型結(jié)構(gòu)設計實例》．[13]申開智主編.《塑料成型模具（第二版）》 .[14]丁 浩主編.《 塑料加工基礎(chǔ)》.上?？萍汲霭嫔?.1998年7月[15]李秦蕊主編.《塑料模具設計》.西安工業(yè)大學出版社 .1997年3月 [16]張玉平主編.《Pro/ENGINEER 》.電子工業(yè)出版社2008年5月[17]趙蓓蓓.初探塑料模具材料現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J].2009年4月[18]孫安垣 閆燁 楊超談 桂春.我國改性塑料行業(yè)的發(fā)展前景[M].《工程塑料應用》雜志社 .2010年11月 [19]伍先明 王群.塑料模具設計指導[M].國防工業(yè)出版社2006年4月[20]朱光力 萬金保.塑料模具設計[M].清華大學出版社 2003年6月附 錄模具裝配圖（A0、1張）浴霸面罩三維圖（A3 、1張）凹模（A1張）凸模（A1張）定模板（A1張）定模座板（A1張）動模板（A1張）動模座板（A1張）動模墊板（A1張）推件板（A1張）1推桿固定板（A1張）1推件桿墊板（A1張）42