專科畢業(yè)論文pvc穿線槽模具設(shè)計分析-資料下載頁
2025-06-28 02:50本頁面
【正文】 芯座，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠出成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠出層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。3 擠出機擠出過程分析 PVC異型材擠出工藝路線 圖九 PVC異型材擠出工藝路線 成型過程出現(xiàn)的問題與機頭關(guān)系的研究 尺寸不穩(wěn)定的原因和分析 產(chǎn)生原因：牽引力不穩(wěn)定；進料量波動；口模尺寸或定型尺寸設(shè)計不當或調(diào)整不當；電熱圈加熱不正常；物料混合不均勻。 解決辦法： 修理牽引機；適當降低口模的牽引收縮率，提高冷卻效果；檢查修理電熱圈；加強混合效果，改進混合工藝。 表面粗糙且有花紋的原因和分析長生原因：成型溫度不當；原料配方不當；口模設(shè)計不合理；物料混合不均勻。解決辦法：調(diào)整成型溫度；改進配方；增大口模壓力；加強混合效果，改進混合工藝。 表面有筋或槽的原因和分析長生原因：模內(nèi)黏附異物或焦料；口模有凹凸處；析出物黏附堆積。解決辦法：清理口?；驒C頭；修整模唇或更換部件；降低擠出溫度或調(diào)整配方。 型材內(nèi)夾有氣泡的原因和分析產(chǎn)生原因： 原料中水分含量高；原料中含易揮發(fā)分子；擠出溫度過高；原料中夾帶空氣。 解決辦法： 對原料進行干燥；采用真空料斗；降低擠出溫度；檢查排氣段是否正常工作。 口模內(nèi)有料分解，制品帶有分解線的原因和分析產(chǎn)生原因： 原料的熱穩(wěn)定性差；擠出溫度過高；機頭表面有凹陷積料；口模結(jié)構(gòu)不合理；機頭內(nèi)有死角；物料在機頭內(nèi)停留時間長。 解決辦法：調(diào)整配方；適當降低擠出溫度；檢查清理機頭；改進口模設(shè)計；改進機頭設(shè)計；縮短物料的停留時間。 表面有熔接痕的原因和分析產(chǎn)生原因：口模料流不均勻；機頭壓力不足；口模定型段長度不足；物料未充分匯流；進入機頭的料偏少；配方中外潤滑性過強；物料的流動性太差；分流器支架處熔體溫度偏低；擠出速度太快。解決辦法：使口模內(nèi)聊流量均勻；增加機頭壓力；增加機頭定型段的長度；在芯模支架后設(shè)置料池；增大機頭入口處的料流量；調(diào)整配方；更換成流動性的物料；提高料筒溫度，降低口模溫度；降低擠出速度。 進料不均的原因和分析產(chǎn)生原因： 配混料易架橋；塑料在進料段打滑；原料的流動性不好。 解決辦法： 改變料的顆粒度料斗內(nèi)安裝攪拌器，降低加料段溫度；改用適當粒度的料，改變配方，改用開槽的加料套筒或增加螺桿加料段的長度；使用流動性適當?shù)母煞哿稀?彎曲變形的原因和分析產(chǎn)生原因：口模出料不均；截面形狀設(shè)計不合理；冷卻方法不適當，真空冷卻水不通；擠出、冷卻定型、牽引的中心位置不正；擠出速度過快。 解決辦法： 修正模具；型材的壁厚盡量均勻?qū)ΨQ；冷卻水應(yīng)保持一定的溫度；調(diào)整中心位置；減慢擠出速度。 端部有裂紋或鋸齒形的原因和分析產(chǎn)生原因：口模端部流速太慢；口模速度控制不當，塑化不良。解決辦法：減小端部平直部分長度或增大端部縫隙；適當提高口模溫度，降低料筒溫度；在口模端部附近插入筒形加熱器，提高局部溫度；調(diào)整配方。 整體收縮太大的原因和分析產(chǎn)生原因:牽引機速度過快；冷卻不充分；機頭溫度過高。解決辦法:減慢牽引機的速度；盡量使型材冷卻充分；降低機頭溫度。 型坯在定型模前堆料的原因和分析產(chǎn)生原因：定型模與口模不配套；真空度或加壓壓力太大；牽引力不足；定型模與模唇距離太大。解決辦法：修正定型?；蚩谀?；調(diào)整壓力；增大牽引力；縮短定型模與模唇的距離。 型坯在定型模中滑移不良的原因和分析長生原因:模唇出料速度不穩(wěn)；定型模冷卻不良；熔料溫度太高；解決辦法：修正模口出料速度的均勻性或局部提高溫度；降低冷卻水溫；降低料筒、螺桿溫度。 產(chǎn)生原因：原料制備工序不完善；配方中外潤滑性過強；樹脂未充分吸收助劑；擠出溫度過高；機頭壓力過低；口模內(nèi)熔體壓力偏低；型材的冷卻速度過快；定型模內(nèi)阻力過大。解決辦法:改進生產(chǎn)工序；調(diào)整配方；加強混合效果，改進混合工藝；適當降低擠出溫度；增大機頭壓力；調(diào)整牽引速度；采用前端有壓力的口模；定型時避免急冷；修理定型模。致 謝在隋麗慧老師的悉心指導和嚴格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計和調(diào)試，無不凝聚著隋老師的心血和汗水，在三年的?？茖W習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向隋老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在論文中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向輕化工程系的全體老師表示由衷的謝意。參考文獻《聚合物成型機械》 唐志玉 國防工業(yè)出版社《塑料擠出機頭典型結(jié)構(gòu) 120 例》 王效岳 中國輕工業(yè)出版社 《新型塑料擠出機頭設(shè)計》 賈潤禮, 趙光星 國防工業(yè)出版社《塑料擠出成型模具設(shè)計 》 馬金駿 中國輕工業(yè)出版社《塑料機械設(shè)計 》 北京化工學院和華南工學院合編 中國輕工業(yè)出版社《實用擠塑成型及模具設(shè)計 》 洪禛章 機械工業(yè)出版社《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 余冬蓉，
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