【正文】 能被壓力機(jī)滑塊中的打桿橫梁撞擊到，又不能過長而影響打板的自由升降。設(shè)計(jì)時(shí)一般按下式要求來確定：當(dāng)推件板處于下極點(diǎn)位置時(shí)，打桿上端應(yīng)超出壓力機(jī)滑塊打桿橫梁孔的底平面約1～5mm，因此設(shè)計(jì)時(shí)需已知選定壓力機(jī)滑塊底平面到打桿橫梁孔之間的距離。故其結(jié)果見裝配圖。凸模固定板的外形與尺寸通常與凹模板相同，～1倍。固定凸模的型孔決定于凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對于圓凸模，取凸模固定端的直徑按H7精度加工；對于用螺釘?shù)跹b的直通式凸模，要求型孔按凸模實(shí)際尺寸配作成H7/h6；對于用低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂及膠粘法固定的凸模，則型孔尺寸按相應(yīng)凸模尺寸適當(dāng)放大周邊間隙來確定。取凸模固定板的厚度為30mm。在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動(dòng)。有些模具在凹模與下模座之間也加墊板，目的是為了提高模具使用壽命。墊板的平面形狀與尺寸和固定板相同，其厚度一般取6～10mm。在墊板上穿過連接螺釘、卸料螺釘和定位銷出要鉆通孔，～1mm。應(yīng)注意，穿銷孔是在裝模具時(shí)調(diào)整好沖裁間隙后，連同模座和固定板一起經(jīng)鉆孔、絞孔加工出來的，墊板淬火前應(yīng)將穿銷孔擴(kuò)大，以免墊板淬火變形后難以打入銷釘。如果模座是用鋼板制造的，當(dāng)凸模截面面積不太小時(shí)，可以省去墊板。沖模上的緊固件包括連接螺釘和定位銷釘。受力較大的連接螺釘一般都采用內(nèi)六角螺釘，其特點(diǎn)是用45號鋼制造，并淬火達(dá)35～40HRC，因此可承受較大的拉應(yīng)力。受力不大的小螺釘可以采用普通圓柱頭螺釘，但一般不用半球頭螺釘或沉頭螺釘。前者一字槽容易擰壞，后者裝配時(shí)不變便調(diào)整。定位銷釘采用普通圓柱銷，可以承受一定的切應(yīng)力。6 模具的裝配復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基件。其裝配順序?yàn)椋孩傺b配模架；②裝配凸凹模組件（凸凹模及其固定板）和凸模組件（凸模及其固定板）；③將凸凹模組件用螺釘和銷釘安裝固定在指定模座（正裝式復(fù)合模為上模座，倒裝式復(fù)合模為下模座）的相應(yīng)位置上；④以凸凹模為基準(zhǔn)，將凸模組件及凹模初步固定在另一模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模；⑤試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔；⑥卸開上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、推件或頂出零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。、凹模間隙的調(diào)整沖模中凸、凹模之間的間隙大小及其均勻程度是直接影響沖件質(zhì)量和模具使用壽命的主要因素之一，因此，在制造沖模時(shí)，必須要保證凸、凹模間隙的大小及均勻一致性。通常，凸、凹模間隙的大小是根據(jù)設(shè)計(jì)要求在凸、凹模加工時(shí)保證，而凸、凹模之間間隙的均勻性則是在模具裝配時(shí)保證的。沖模裝配時(shí)調(diào)整凸、凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、間隙值的大小和裝配條件來確定。這里用墊片法來調(diào)整。墊片法是利用厚度與凸、凹模單面間隙相等的墊片來調(diào)整間隙，是簡便而常用的一種方法。其方法如下：①按圖樣要求組裝上模與下模，其中一般上模只用螺釘稍微擰緊，下模用螺釘和銷釘緊固。②在凹模刃口四周墊入厚薄均勻、厚度等于凸、凹模單面間隙的墊片（金屬片或紙片），再將上、下模合模，使凸模進(jìn)入響應(yīng)的凹?？變?nèi)，并用等高墊鐵墊起。③觀察凸模能否順利進(jìn)入凹模，并與墊片能否有良好的接觸。若在某方向上與墊片接觸的松緊程度相差較大，表明間隙不均勻，這時(shí)可用手錘輕輕敲打凸模固定板，使之調(diào)整到凸模在各方向與凹模孔內(nèi)碘片的松緊程度一致為止。④調(diào)整合適后，在將上模用螺釘緊固，并配裝銷釘孔，打入定位銷。7 典型模具零件的加工工藝在機(jī)械制造中，采用各種機(jī)械加工方法將毛坯加工成零件，再將這些零件裝配成機(jī)器。為了使上述制造過程滿足“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本”的要求，首先要指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)器的裝配工藝規(guī)程，然后按照所制訂的工藝規(guī)程來進(jìn)行機(jī)械加工和裝配。由于零件的工藝過程可以是多種多樣的，工藝人員的任務(wù)是從現(xiàn)有生產(chǎn)條件出發(fā)，制訂出一個(gè)切合實(shí)際的最優(yōu)工藝過程，并將其有關(guān)內(nèi)容用文件的形式規(guī)定下來。規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能保證達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。合理的工藝規(guī)程在編制后應(yīng)要滿足下述要求：，并且要減少或不再采用其他加工方法加工。、壽命要長。，盡可能采用生產(chǎn)機(jī)械化與自動(dòng)化。，所需材料要少，成本要低廉。，做到安全生產(chǎn)。，并且尺寸精度要高，表面質(zhì)量要好。，以降低成本。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出圖紙要求的零件。在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量菜油新工藝、新技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備和新材料，以獲得較高的生產(chǎn)率，但不應(yīng)加大操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而應(yīng)依靠設(shè)備的先進(jìn)性來保證。 在一定的生產(chǎn)條件下，可能有幾種能保證零件技術(shù)要求的加工工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，應(yīng)根據(jù)工序數(shù)量、機(jī)械加工難易程度、通過核算或分析選擇經(jīng)濟(jì)效益最佳的加工方案，以使零件減少工序及降低成本。同時(shí)，加工精度要求不高的零件，盡量不使用高精度的加工設(shè)備。在編制工藝規(guī)程時(shí)，必須保證操作人員有良好而安全的工作條件，并保證所加工的零件的質(zhì)量合格及減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本設(shè)計(jì)例舉凸凹模的加工工藝 凸凹模如圖9所示圖9 凸模結(jié)構(gòu)圖工藝路線工序一:熱處理（正火）.工序二：車兩端面，保證尺寸210mm.工序三：熱處理（調(diào)質(zhì)）.工序四：粗車外圓φ210mm、工序五：半精車φ210mm、工序六：圓角工序七：鉆φ96mm孔工序八：工序九：鉆4M14M14螺紋底孔工序十：攻4M14M14螺紋工序十一：精車φ210mm、工序十二：鉗工工序十三：檢驗(yàn)參考文獻(xiàn) ［１］鄭家賢. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)［Ｍ］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.Zheng Jiaxian. Ramming craft and mold design practical technology［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2005.(in Chinese)［２］［Ｍ］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.Dies the design handbook pilation group. Dies the design handbook［Ｍ］. Beijing: Mechanical industry Press,1999.(in Chinese)［３］［Ｍ］.重慶：重慶大學(xué)出版社，1995.Liu Xinzhi. Cold ramming craft and mold design［Ｍ］.Chongqing: Chongqing University Press,2005.(in Chinese)［４］［Ｍ］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997.Lu Xianfeng. Ramming craft mold study［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,1997.(in Chinese)［５］［Ｍ］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005Zhou Dajun. Dies the structural design main point and the model［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2005.(in Chinese)［６］［Ｍ］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002. Zhong Yubin. Ramming craft and mold design［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2002.(in Chinese)［7］ 萬戰(zhàn)勝 《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 鐵道出版社［8］ 《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料》 機(jī)工出版社［9］ 馮炳堯《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》 上海出版社［10］梁炳文《實(shí)用板金沖壓工藝圖集》　機(jī)械工業(yè)出版社致 謝經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師郭雪娥老師 。郭老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是郭老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩郭老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 然后還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì),此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會順利完成。 最后感謝我的母校四年來對我的大力栽培。 設(shè)計(jì)者：陳勇 2013年6月附錄