【正文】 除了敬佩郭老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量菜油新工藝、新技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備和新材料，以獲得較高的生產(chǎn)率，但不應(yīng)加大操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而應(yīng)依靠設(shè)備的先進(jìn)性來保證。合理的工藝規(guī)程在編制后應(yīng)要滿足下述要求：，并且要減少或不再采用其他加工方法加工。若在某方向上與墊片接觸的松緊程度相差較大，表明間隙不均勻，這時(shí)可用手錘輕輕敲打凸模固定板，使之調(diào)整到凸模在各方向與凹?？變?nèi)碘片的松緊程度一致為止。、凹模間隙的調(diào)整沖模中凸、凹模之間的間隙大小及其均勻程度是直接影響沖件質(zhì)量和模具使用壽命的主要因素之一，因此，在制造沖模時(shí)，必須要保證凸、凹模間隙的大小及均勻一致性。如果模座是用鋼板制造的，當(dāng)凸模截面面積不太小時(shí)，可以省去墊板。凸模固定板的外形與尺寸通常與凹模板相同，～1倍。在倒裝復(fù)合模的推件裝置中，為了避開沖孔凸模，壓力機(jī)滑塊中的打桿橫梁撞擊打桿產(chǎn)生的推件力需借助打板傳給推桿，再傳給推板。為此，推件板與凹模和凸模應(yīng)取小間隙的配合。這種結(jié)構(gòu)是普遍采用的結(jié)構(gòu)。工位多的級(jí)進(jìn)沖裁模不宜采用擋料銷定距。固定擋料銷設(shè)置在近凹模刃口出為推式擋料，設(shè)置在遠(yuǎn)離凹模刃口處為拉式擋料，在此選用推式擋料。在落料模與復(fù)合模中，擋料的主要作用是保證條料的縱向搭邊值。在固定卸料式?jīng)_模和級(jí)進(jìn)模中，條料的橫向定位使用導(dǎo)料板，而不用導(dǎo)料銷。（4）標(biāo)準(zhǔn)模架嚴(yán)格按冷沖模模架技術(shù)條件GB285481制造與驗(yàn)收。為此，鋼球在保持圈內(nèi)的排列；橫向應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開，縱向連線與導(dǎo)柱軸線成8度角。 對(duì)于沖裁模，導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)小于單面間隙。模架的剛性很好，導(dǎo)向非常平穩(wěn)，但價(jià)格較高，一般的沖壓加工不需要四導(dǎo)柱模架。后側(cè)導(dǎo)柱模架 后側(cè)導(dǎo)柱模架導(dǎo)柱分布在模座的一側(cè)且直徑相同，只適用橫向送料。從安全考慮，通常導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座。 導(dǎo)板導(dǎo)向式?jīng)_裁模突出的優(yōu)點(diǎn)是使用時(shí)非常安全，可以說是所有沖裁中最安全的。（2）無導(dǎo)向沖裁的應(yīng)用無導(dǎo)向沖裁模的優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配容易，成本降低。有利于較大的拉深凸模，從節(jié)省模具鋼與便于熱處理考慮，可采用組合式的結(jié)構(gòu)。通氣孔直徑一般可在3～8mm之間選取。 ③ 防止轉(zhuǎn)動(dòng) 對(duì)于工作段截面為圓形的凸模，當(dāng)然不存在防轉(zhuǎn)的問題。查附表13知，=。 E）在整形拉深時(shí)，如果要求工件的精度較高，例如IT10～12級(jí)，可取拉深間隙稍小于板料厚度，常取Z/2=（～）t。如果凸、凹模間隙Z/2小于拉深件的材料厚度，則將產(chǎn)生變薄拉深的效果，使得拉深件的精度降低。 除最后一次拉深，凸模的圓角半徑r凸應(yīng)比凹模半徑略小，即：r凸=（～1）r凹，最后一次拉深時(shí)，凸模的r凸應(yīng)等于零件的內(nèi)圓半徑，但不得小于材料厚度。由凹模壁厚C=42mm；凹模厚度H=： 凹模長(zhǎng)L=157+2 x 42=241mm 凹模寬B=157+2 x 42=241mm凹模板外形尺寸：L x B x h=241 x 241 x 查表146摘自GB285881 矩形和圓形凹模外形尺寸知: 將上述凹模板外形尺寸改為: 250 x 250 x 40mm凹模外形尺寸形狀如下圖所示: 圖6 凹模外形尺寸圖凹模的外形尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，用以上方法求得的外形尺寸應(yīng)向接近的標(biāo)準(zhǔn)尺寸靠攏。凹模壁厚將直接影響凹模板的外形尺寸，即長(zhǎng)度與寬度（L x B）。在變形程度允許的條件下，可適當(dāng)加大毛坯尺寸，以提高模具的可靠性。本次設(shè)計(jì)中凸凹模的壁厚為 ……………………… (9)能夠保證足夠的強(qiáng)度，故采用復(fù)合模。 由于該零件為軸對(duì)稱件，故不必進(jìn)行壓力中心的計(jì)算。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，極限拉深系數(shù)值一般是在一定的拉深條件下用實(shí)驗(yàn)的方法得出的，我們可以通過查表來取值。因?yàn)榱慵募庸すば虮容^多，如果利用單工序模，則所需的模具比較多，模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)成本比較高，再者該零件為大批量生產(chǎn)，如果用單工序模則零件的生產(chǎn)成本會(huì)比較高，零件的生產(chǎn)效率也比較底，但是如果采用復(fù)合?；蛘呒?jí)進(jìn)模，則模具的設(shè)計(jì)和加工難度大，模具的維修也會(huì)比較麻煩，但是零件的生產(chǎn)效率會(huì)較單工序模成倍的提高，零件的生產(chǎn)成本也會(huì)在此因素下大副的降低。根據(jù)初步工藝計(jì)算，確定工藝數(shù)目，如沖壓次數(shù)、拉深次數(shù)等。沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。材料在彈性范圍內(nèi)，表示受力與變形的指標(biāo)，彈性模量大，表示材料受力后變形較小，或者說，產(chǎn)生一定的變形需要較大的力。經(jīng)查表取σs =235 MPa。 圖1 輪圈零件 零件材料及其沖壓工藝性分析 零件材料的分析冷沖壓模具包括沖裁、彎曲、拉深、成形等各種單工序模和由這些基本工序組成的復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等各種模具。10Pa=1MPa；1MPa = 1N/mm；10Pa = 1GPa。材料受到剪切作用，開始產(chǎn)生斷裂時(shí)的應(yīng)力值，單位是MPa。在材料性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，試件由拉伸試驗(yàn)機(jī)拉斷后，對(duì)接起來測(cè)量長(zhǎng)度，其伸長(zhǎng)量與原長(zhǎng)度之比稱為伸長(zhǎng)率，其數(shù)值用“％”表示，其數(shù)值越大表示材料的塑性越好。這是一個(gè)有底的且?guī)уF形階梯的階梯型殼形零件,大端跟小端的直徑相差較大，在其底部有兩條對(duì)稱的加強(qiáng)筋和均布的18個(gè)直徑為 Φ13mm的孔，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但其高度不大，零件的尺寸精度也不高，零件壁厚為3mm、沒有壁厚均勻的要求，材料為Q235 鋼板，各處的圓角半徑見上圖，經(jīng)分析，該零件各處的圓角半徑，材料性能及尺寸精度符合拉深工藝的各項(xiàng)要求，可以用拉深的方法來完成零件殼形部分的成型，再利用沖孔，切邊來完成零件的加工。根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合。也就是說，對(duì)于每道拉深工序，應(yīng)在毛坯側(cè)壁強(qiáng)度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。當(dāng)拉深塑性差的材料時(shí)（Q23Q212酸洗鋼、硬鋁、硬黃銅等），應(yīng)取比表中數(shù)值大（～2）%。采用剛性凸模對(duì)平板毛胚進(jìn)行脹形時(shí)所需的脹形力F按下式估算脹形力……………………………………(6) =式中 L 脹形區(qū)周邊長(zhǎng)度 t 板料厚度 K –考慮變形程度大小的系數(shù)，一般取K=～1 板料抗拉強(qiáng)度 拉深力出現(xiàn)在落料力之后，因此最大沖壓力出現(xiàn)在沖裁階段，選用拉深成型復(fù)合模結(jié)構(gòu)，最大沖壓力為： Fmax = F +F拉 …………………………(7) = 96900 + 939860 = 1036760N為安全起見，防止設(shè)備的超載，對(duì)于拉深工序，～。拉深、成型復(fù)合模模具較復(fù)雜，裝配難度也較大。、凹模刃口的尺寸及公差的計(jì)算 由式 ……………………………(11) ……………………(12)依據(jù)（P54，《沖壓工藝模具學(xué)》）以上各式中，查表可知分別為+、0。凹模板的厚度一般應(yīng)不小于10mm，特別小型的模具可取8mm?，F(xiàn)將其它參數(shù)的計(jì)算介紹如下：（1）拉深模的凸模圓角半徑 拉深凸模的圓角半徑r凸對(duì)拉深工作也有影響。 拉深模的凸、凹模間隙Z/2大，則摩擦小，能減小拉深力。這是因?yàn)樽冃纬潭仍酱螅搴竦脑龊窳恳苍酱?。因此，如果成批生產(chǎn)拉深件的板料已經(jīng)購入，最好依據(jù)實(shí)測(cè)的板料厚度參考上述原則確定合適的拉深間隙值。 ① 精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成啃模。（2）拉深凸模結(jié)構(gòu) 根據(jù)以上凸模設(shè)計(jì)的三個(gè)原則，在設(shè)計(jì)拉深凸模時(shí)應(yīng)滿足這三個(gè)原則。許多設(shè)計(jì)者喜歡采用下述方法固定拉深凸模：凸模固定端不帶凸緣，以過渡配合直接嵌入到模座內(nèi)一定深度，并用螺釘聯(lián)接防止拔出。沖裁時(shí)，壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)向精度，即滑塊橫向偏擺的最大距離將直接影響沖裁間隙的均勻程度。（1）導(dǎo)板導(dǎo)向的特點(diǎn) 將固定卸料板式模具的固定卸料板與凸模制成小間隙配合，一般為H7/h6，稱為導(dǎo)板。而且導(dǎo)板導(dǎo)向式?jīng)_裁模仍屬于固定卸料方式，也不適宜沖裁薄料。在沖模設(shè)計(jì)時(shí)，特別是中小型沖模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量選擇專業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)模架，對(duì)提高模具質(zhì)量、縮短制模周期有著十分重要的意義。適于各種沖裁模使用，特別適于級(jí)進(jìn)沖裁模的使用。為避免導(dǎo)套壓入模座因變形而影響與導(dǎo)柱的配合，將導(dǎo)套壓入段的內(nèi)孔直徑加大1mm，不與導(dǎo)柱相配合。導(dǎo)柱導(dǎo)套滾動(dòng)導(dǎo)向模架 在導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間加多排鋼球，組成滾動(dòng)導(dǎo)向裝置滾動(dòng)導(dǎo)向的突出特點(diǎn)是：鋼球與導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間不但沒有間隙，～ 的過盈量，成為無間隙導(dǎo)向。（2）出售的標(biāo)準(zhǔn)模架均由專業(yè)廠成批制造，質(zhì)量有保障，價(jià)格便宜。：條料的橫向定位也稱為導(dǎo)料，主要作用是保證條料的橫向搭邊值。其寬度b應(yīng)按下式計(jì)算： b=（BB0B1）…………………………(16) 式中： b——導(dǎo)料板的寬度（mm）； B——凹模板的寬度（mm）；B=250mm；