落料,正反拉深復(fù)合模畢業(yè)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 當(dāng)然設(shè)計(jì)中也有許多不足之處，比如自己掌握的信息量太小，對(duì)問題掌握的不夠深不夠透徹等等，但不管怎樣我仍然非常慶幸并特別感謝學(xué)校，感謝學(xué)校能給我一次自我學(xué)習(xí)，自我考驗(yàn)的機(jī)會(huì)，這不僅是對(duì)我學(xué)習(xí)的檢驗(yàn)，更是一個(gè)讓我全面提高的過程，我相信這次經(jīng)歷將對(duì)我今后的工作和學(xué)習(xí)起到非常大的作用。 落料、正反拉深復(fù)合模零件表件號(hào)名 稱數(shù)量材 料標(biāo) 準(zhǔn)備注1下模座1HT250JB/調(diào)質(zhì)處理2導(dǎo)柱220GB/滲碳58～62HRC3連接螺釘445GB/頭部淬火，回火4落料凹模1Cr12淬火58～62HRC5螺釘445GB/頭部淬火，回火6頂桿445JB/7壓邊圈1T8AJB/淬火，回火8導(dǎo)套220GB/滲碳57～60HRC9上模座1HT250JB/調(diào)質(zhì)處理10落料圖凹模1Cr12淬火58～62HRC11墊板145JB/淬火，回火12連接螺釘445GB/頭部淬火，回火13模柄1Q275JB/14螺釘345GB/頭部淬火，回火15推板145JB/淬火，回火16圓柱銷345GB/淬火，回火17推桿345JB/淬火，回火18螺釘4T8GB/淬火，回火19螺釘345GB/淬火，回火20反拉深凸模1Cr12淬火58～62HRC21推料板145JB/淬火，回火22卸料板2Q275JB/23導(dǎo)料板2Q275JB/24圓柱銷245GB/淬火，回火25頂件板145JB/26彈簧165MnJB/淬火，回火27正反拉深圖凹模1Cr12淬火58～62HRC28固定板145JB/淬火，回火29下墊板145JB/淬火，回火30連接螺釘345GB/頭部淬火，回火31托板245JB/淬火，回火32圓柱銷245GB/淬火，回火33彈簧芯柱145JB/頭部淬火，回火34橡膠1硅膠JB/T8584199735定位銷1T8JB/淬火，回火八 選定沖壓設(shè)備1 壓力機(jī)的規(guī)格沖壓設(shè)備選擇是沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和使用的合理，同時(shí)也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過程的順利完成及產(chǎn)品質(zhì)量、零件精度、生產(chǎn)效率、模具壽命、板料的性能與規(guī)格、成本的高低等一系列重要問題。上墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被壓出陷痕而損壞。在頂端設(shè)計(jì)了圓凸緣結(jié)構(gòu)，以便裝配在外凸凹模上與上模板固定。凸凹模的工作部分尺寸在前面的設(shè)計(jì)計(jì)算中已經(jīng)算出，這里根據(jù)零件的加工深度設(shè)計(jì)出外凸凹模的內(nèi)外形尺寸。因?yàn)槟＞叩拈]合高度絕對(duì)不能大于所選的壓力機(jī)，所以初選的63KN噸位的壓力機(jī)裝模高度合適，故我們采用63KN的開式壓力機(jī)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)效率高，缺點(diǎn)是彈性卸料板使模具的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜,要簡化可以采用剛性卸料板，其缺點(diǎn)是拉深件留在剛性卸料板中不易取出，帶來操作上的不便，結(jié)合本次設(shè)計(jì)綜合考慮，采用彈性卸料板。由圖可以看出，在進(jìn)行落料（曲線1）或彎曲（曲線2）時(shí)，選擇公稱壓力機(jī)為的壓力機(jī)，完全可以保證在全部行程里的變形力都低于壓力機(jī)的許用壓力，所以是合理的。所以要精確地計(jì)算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：卸料力 頂件力 式中 F落—— 沖裁力(N) 頂件力及卸料力系數(shù)，其值可查表。根據(jù)t/D=%,查表56的各次極限拉伸系數(shù)為m1=,m2=,m3=,m4=由于設(shè)計(jì)的零件要在一個(gè)復(fù)合模中完成正反拉深，因此中間有一個(gè)正拉深轉(zhuǎn)反拉深的過程，我們可以把這兩步分開來計(jì)算中間尺寸。同時(shí)由于金屬在塑性變形過程中保持體積不變，因而，在計(jì)算拉深件的的毛坯展開尺寸時(shí)，可以認(rèn)為在變形前后的毛坯和拉深間的表面積相等。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。方案三： 落料、正拉深和反拉深全都在同一個(gè)復(fù)合模中一次加工成型。用這些工序的組合可以提出多種不同的工藝方案。沖壓件工藝性，體現(xiàn)在零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，公差等級(jí)和形位公差要求，材料厚度，及成型后允許的變薄量，材料的力學(xué)性能和沖壓性能，在沖壓過程中可能產(chǎn)生的回彈和翹曲的可能性，毛刺大小和方向要求等方面。由于拉深的深度較大，對(duì)壓力機(jī)的電機(jī)也進(jìn)行了功率校核并提出了潤滑的附加工序，能使拉深順利完成。本論文便是設(shè)計(jì)加工落料、正、反拉深的模具。復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上采用了正裝的形式，計(jì)算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。 mold design。因?yàn)樵摿慵檩S對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體，故落料片肯定是圓形，其沖裁的工藝性很好。根據(jù)以上分析和計(jì)算，可以進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、正向拉深和反向拉深。由于最后一道反拉深工序是在單工序模中完成，使得最后一步反拉深工序的精度降低，影響了整個(gè)零件的精度，而且中間過程序要取件，生產(chǎn)效率不高。這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟(jì)合理。它可以補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件。會(huì)使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。所以 對(duì)于單動(dòng)壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng)大于工藝總壓力。本次設(shè)計(jì)中凸凹模的壁厚為采用拉深模具所允許的最小壁厚能夠保證足夠的強(qiáng)度，故采用復(fù)合模。2．模具的
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