【正文】 示、前推車機（正推、反退）到位指示、后推車機（正推、反退）到位指示檢修狀態(tài)：在檢修狀態(tài)下，所有自鎖和互鎖都不起作用，只要點動按鈕，就可以實現(xiàn)安全門（開、關）、罐籠內(nèi)阻車器（開、關）、前阻車器（開、關）、后阻車器（開、關）、前推車機（正推、反退）、后推車機（正推、反退），副井操車的其它功能：緊急停車，提升機過卷也可以切斷絞車的電源，并向車房發(fā)出警示信號。均正常使用。所有提示信號均能顯示：安全門（開、關）到位指示、罐籠內(nèi)阻車器（開、關）到位指示、前阻車器（開、關）到位指示、后阻車器（開、關）到位指示、前推車機（正推、反退）到位指示、后推車機（正推、反退）到位指示。信號輸出位置為絞車房。在此狀態(tài)下：不符合《煤礦安全生產(chǎn)規(guī)定》，必須是在檢修狀態(tài)使用??！ 其它功能打點信號傳遞：井下打點信號可以傳送至車房并且可以顯示打哪個點和發(fā)出聲音信號。 而提醒絞車司機和把井口和井下鉤工。 系統(tǒng)編程：輸入接口：傳感器： X000 井口平層到位 X021 安全門開到位X001 井底平層到位 X022 手動 搖臺開（降）X002 安全門關到位 X023 手動 搖臺關（升）X003 搖臺開到位 X024 手動 阻車器開（降） X004 搖臺關到位 X025 手動 前阻車器關（升）X005 前阻車器開（降）到位 X026 手動 罐籠內(nèi)阻車器開（降）X006 前阻車器關（升）到位 X027 手動 罐籠內(nèi)阻車器關（升）X007 罐籠內(nèi)阻車器開（降）到位 X030 手動 后阻車器開（降）X010 罐籠內(nèi)阻車器關（升）到位 X031 手動 后阻車器關（升）X011 后阻車器開（降）到位 X032 手動 搖臺開（降）X012 后阻車器關（升）到位 X033 手動 搖臺關（升）X013 前推車機正推到位 X034 手動 前推車機正推X014 前推車機后退到位 X035 手動 前推車機后退X015 后推車機正推到位 X036 手動 后推車機正推X016 后推車機后退到位 X037 手動 后推車機后退X017 自動操車 X040 檢修 搖臺開（降）X020 過卷保護 X041 檢修 搖臺關（升）X042 檢修 罐籠內(nèi)阻車器開（降） X053 按鈕 切斷過卷指示X043 檢修 罐籠內(nèi)阻車器關（升） X054 檢修 后阻車器開（降）X044 檢修 前阻車器開（降） X055 將修 后阻車器關（升）X045 檢修 前阻車器關（升） X056 打點 提人X046 檢修 前推車機正推 X057 打點 提物X047 檢修 前推車機反退 X060 打點 手動 檢修X050 檢修 后推車機正推 X061 光電編碼盤輸入1X051 檢修 后推車機反退 X062 光電編碼盤輸入2X052 按鈕 緊急停車 電源使用PLC自帶電源DC24V輸出接口Y000 安全門關閉 Y024 停車指示Y001 搖臺開（降） Y025 備用Y002 搖臺關（升） Y026 搖臺開顯示Y003 罐籠內(nèi)阻車器開（降） Y027 搖臺關顯示Y004 罐籠內(nèi)阻車器關（升） Y030 前阻車器開到位顯示Y005 前阻車器開（降） Y031 前阻車器關到位顯示Y006 前阻車器關（升） Y032 罐籠內(nèi)阻車器開到位顯示Y007 后阻車器開（降） Y033 罐籠內(nèi)阻車器關到位顯示Y010 后阻車器關（升） Y034 后阻車器開到位顯示Y011 前推車機正推 Y035 后阻車器關到位顯示Y012 前推車機反退 Y036 前推車機前推到位Y013 后推車機正推 Y037 前推車機后退到位Y014 后推車機反退 Y040 后推車機前推到位Y015 可提升指示（上井口） Y041 后推車機后退到位Y016 可提升指示（下井口） Y042 提人指示Y017 平層到指示 Y043 提人音樂板輸出Y020 過卷指示 Y044 提物指示Y021 緊急停車報警 Y045 提物音樂板輸出Y022 上行指示 Y046 手動 檢修指示Y023 下行指示 Y047 手動 檢修音樂板輸出以上合并為一組，選用交流220V電壓電源 確定整體布置：整體布置應該充分考慮位置，傳送等因素，并考慮信號衰減情況和PLC安裝環(huán)境對PLC的影響，盡量選電磁沒有較多電磁干擾的位置，因此，決定將上進口PLC安裝于環(huán)境較好的井口信號轉發(fā)處，下井口的PLC安裝于下進口信號發(fā)送處，做電磁屏蔽處理。系統(tǒng)整體布置圖如下：圖 系統(tǒng)配置圖根據(jù)輸入/輸出配置的系統(tǒng)圖如下： 系統(tǒng)編程編程梯形圖如下： 提物指令表如下： 提人梯形圖指令表：手動檢修：四 結論1. 系統(tǒng)優(yōu)點 施工周期短，控制系統(tǒng)故障源減少，可靠性和安全性大大提高。 控制系統(tǒng)維護方便，工作量小。由于PLC能夠指示I/O狀態(tài)，維護人員通過觀察I/O點狀態(tài)指示燈，可迅速判斷故障發(fā)生點，盡快排除故障。 現(xiàn)場編程方便，修改迅速，根據(jù)實際運行情況，可修改程序。 通過專用通信接口，易于與上位機進行通訊，實現(xiàn)控制自動化。系統(tǒng)運行后，可以節(jié)約勞動力，在井口處只需要一人就可以完成操作，能較少副井機電系統(tǒng)因為繼電器維修而造成的停工停產(chǎn)，提高副井的工作效率。2. 有待改進的方面盡管機電系統(tǒng)應用了PLC使系統(tǒng)課可行性和安全性得到了很大提高，但一些外圍元器件故障率仍然比較高，例如：各行程開關、接觸器、繼電器輔助觸點以及中間繼電器、電磁閥線圈等執(zhí)行器件、信號處理板等。因此，有待改進的方面如下： 實現(xiàn)PLC與外圍設備轉換的普通線圈中間繼電器應采用無觸點固態(tài)繼電器。 測速觀點編碼盤采樣，利用軟件編程，取代原系統(tǒng)中的測速回路，進一步簡化控制電路 將信號處理板上的接線柱改為插頭式結構，便于迅速更華 利用軟件編程實現(xiàn)對提升機安全運行的參數(shù)以及后備保護，設立并行通訊，使PLC與只能監(jiān)控裝置實現(xiàn)互聯(lián)通訊。致謝在這次設計中，我得到了許多人的幫助，篇幅所限，無法一一致謝，但我最應該感謝的是我的導師丁道紅老師，還有新校區(qū)聶立新老師，在此謝過