【正文】 息，激勵一線員工不斷努力，超越自我，提高生產(chǎn)效率。公示信息中明確列出優(yōu)秀員工的生產(chǎn)合格率，完成產(chǎn)品平均用時，為公司節(jié)省的材料、成本。當其他員工看到這些具體的數(shù)字后，自然會在心中樹立適合自己的目標，不斷提高生產(chǎn)率，提高合格率，形成在優(yōu)秀員工帶領下的良性循環(huán)，從而進一步提高整個生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)車間的生產(chǎn)率，為公司帶來效益。 在富士康生產(chǎn)廠房樓層間，一直粘貼著一些公示信息，上面有該樓層主管、課長、組10 / 53長、線長的照片和聯(lián)系方式，有最近廠里面的規(guī)章制度，通過這些公示信息，保證每一個員工對自己的線長、組長、課長熟悉認識、了解，徹底解決員工不認識自己管理者的情況，同時不管在任何時候，員工有解決不了的問題，都可以和自己的線長、組長等溝通，讓這些公司的管理者成為一線員工的朋友，提高員工的生活積極性，以最佳的精神面貌投入自己的工作。同時，樓層間還張貼著上一周該樓層所有人員的出勤情況，這樣，員工清楚的看到自己上一周的工作情況，防止錯記、漏記出勤情況，出勤率低的員工看到自己同事的出勤情況后，會注意自己以后的出勤,如圖 21 所示。圖 21 富士康目視管理圖示在具體生產(chǎn)線，為維護統(tǒng)一的組織和嚴格的紀律, 提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，凡是與現(xiàn)場工人密切相關的標準、車間紀律、規(guī)章制度、注意事項、獎懲措施等都公布于眾，時時刻刻提醒員工哪些是鼓勵做的，哪些是限制做的，哪些是禁止做的。在生產(chǎn)線上，更有很多標準工藝卡片，為新來的員工提供有效的學習途徑，讓新來的員工盡快學會標準的工作動作。（2） 生產(chǎn)任務與完成情況的圖表化?，F(xiàn)場是協(xié)作勞動的場所, 在富士康，凡是需要大家共同完成的任務都會公之于眾。計劃指標定期層層分解, 落實到車間、班組和個人, 并列表張貼在墻上，實際完成情況也相應地按期公布, 并用圖表表示,如表21， 使大家看出各項計劃指標完成中出現(xiàn)的問題和發(fā)展的趨勢, 以促使集體和個都能按質、按量、按期地完成各自的任務。將整個樓層各個生產(chǎn)線的當天產(chǎn)量、合格率、次品率、二次合格率、廢品率全部公示，對完成生產(chǎn)11 / 53任務的提出表揚，為完成生產(chǎn)任務的令其找出原因，并以書面形式提交組長。表21 車間生產(chǎn)任務表完成數(shù)量合格品數(shù) 次品數(shù) 合格率 次品率二次合格率 廢品率 名次 備注裝夾1線裝夾2線裝夾3線裝夾4線質檢1線質檢2線質檢3線質檢4線 （3）現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一化與掛牌制度。在富士康車間，員工統(tǒng)一著裝，線長特意加穿一件寫有“線長”的紫色夾克，組長加穿一件寫有“組長”的綠色夾克，質檢人員則加穿一件黃色夾克。這樣，在車間中，一目了然，一下就可以找到線長、組長、質檢人員，便于員工與管理者的溝通，更便于生產(chǎn)的管理。現(xiàn)場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，也是正規(guī)化、標準化的內容之一。它可以體現(xiàn)職工隊伍的優(yōu)良素養(yǎng), 顯示企業(yè)內部不同單位、工種和職務之間的區(qū)別，還具有一定的心理作用，使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽感、責任心等，對于組織指揮生產(chǎn)，也可創(chuàng)造一定的方便條件。在富士康，員工都要佩戴廠牌，線長、組長則需要再加配一個線長、組長的專屬牌。牌上寫有員工所在的廠房編號、樓層編號、生產(chǎn)線編號等，便于統(tǒng)一化，正規(guī)化，標準化管理。 具體管理工具和方法分析（1） 設置目視管理網(wǎng)絡。整個樓層車間，自上而下全部設施目視管理，無論在車間的任何地方都能一目了然。（2） 設置流水線物流圖。清晰的看出各個流程，讓員工明白，公司是一個大集體，每一個人的勞動都是重要的，通過千千萬萬個員工共同完成個個流程，才能產(chǎn)出最終產(chǎn)品，增強員工成就感和認同感。如圖22所示。條目生產(chǎn) 線12 / 53 圖22 流水線物流圖（3） 設置成品數(shù)量顯示板。每個流水線加工完成的產(chǎn)品數(shù)，全部記錄到指定位置，待一天的工作結束后，由專門人員匯總，填寫到車間生產(chǎn)任務表（如表21）上，并做出樓層車間評比。一般的顯示版是針對簡單的數(shù)量統(tǒng)計的，而且通過人工簡單計算即可得出需要的數(shù)據(jù)，但是對于復雜的數(shù)據(jù)，如，流水線的產(chǎn)品流速，產(chǎn)品即時合格率等人為方法計算顯然是不現(xiàn)實的，這需要專門電腦及軟件來完成這些數(shù)據(jù)的分析和計算，員工只需調整電腦程序即可。這樣，更高效、更實用的表現(xiàn)出生產(chǎn)線的實際情況，如圖23所示：圖23 流水線電腦顯示板（4） 設置安全生產(chǎn)標識牌及信號顯示裝置。無論在什么地方，安全總是第一位的，13 / 53在富士康也不例外。車間有大量機器，難免有一些安全問題，因此，對那些有潛在危險因素的地方，用標識牌標出，警示員工在這些區(qū)域工作時，一定要注意安全，有些地面比較光滑，公司就會提醒員工在這段路走時，一定要小心。（5） 設備的目視管理。在富士康，通過建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度，還對存放區(qū)域進行規(guī)劃、標識及目視管理。設備的目視管理以能夠正確、高效地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。通過這些管理，一是清楚明了地顯示出維護保養(yǎng)的部位, 方法是對管道、閥門等分別用不同的顏色區(qū)別管理；二是能迅速發(fā)現(xiàn)溫度是否異常，方法是在馬達、泵上使用溫度感應標貼或刷涂溫度感應油漆；三是看供給是否正常、運轉是否清楚明了， 方法是在設備旁邊設置連通玻璃管、小飄帶、小風車等物 [11]；四是在設備蓋板的極小化、透明化上下工夫， 特別是驅動部分， 便于員工容易“看見”；五是標識出計量儀器的正常和異常范圍、管理界限，如綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍等；六是看設備是否按要求的性能、速度在運轉，在設備上標注出應有的周期和速度。 具體管理的實施 富士康目視管理的實施步驟（1） 成立目視管理推行領導小組，制定目視管理的推行計劃，并進行宣傳、教育等工作。（2） 設定目視管理項目。（3） 準備目視管理用具。（4） 開展目視管理活動。 目視管理的實施要點目視管理的實施可以讓現(xiàn)場操作人員通過眼睛就能夠判斷工作的正常與異常。同時省去了無謂的請示、詢問、命令。富士康的目視管理主要有以下要點：（1） 目標明確。推行目視管理要有明確的目標，要有計劃、有步驟的實施目視管理。目視管理的工具要清晰、明白，真正做到一目了然。同時，要制定詳細的實施、判斷標準，員工一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即做出判斷并處置。（2） 全員參與。通過員工入職培訓及海報、墻報、標語等形式，是全體員工目視管理的內容、目的、意義等，使目視管理深入人心，充分調動人員的積極性，創(chuàng)造性，并制定詳細的培訓計劃，制定教材，為目視管理的推行打下堅實的基礎。（3） 建立激勵機制。只有制定相應的措施，獎勵先進，并與工資待遇掛鉤，才能保14 / 53證目視管理活動順利實施，才能保證活動的活力。（4） 常抓不懈。目視管理是一項長期的工作，任何實施這項管理方法的企業(yè)，都面臨著如何讓這種方法持久的問題，一方面要靠廣大員工的自覺遵守，另一方面，要有嚴格的檢查制度，并常抓不懈。（5） 領導重視。任何方法的推行都必須有領導的重視，目視管理活動能否成功，關鍵在于活動領導小組的組織與領導是否得力。 富士康（深圳）目視管理評價要想知道某項管理方法是否有用和有效，就需要對這項管理方法進行科學的、實事求是的評價 制定考核指標為確保管理活動準確實施，富士康按自身的生產(chǎn)經(jīng)營特點，根據(jù)“六個管理要素”內容。制定切實可行的考核指標，如表22所示。表22 目視管理查核表項目 檢查內容 方法 事項、缺點 備注作業(yè)現(xiàn)場是否有在制品、半成品、廢品放置場合 明示、設置在制品半成品、廢品放置場合 　 　 劃線、表示通道 　 　 設置吸煙場合，設置作業(yè)區(qū)禁止吸煙警示牌 　 ??？是否有效 消防設施標識牌 　 　整理整頓 設置緊急出口標識牌 　 　 人員配置表 　 　 人員配置表 　 　人員管理 值日表、管理責任表 　 　 生產(chǎn)日程計劃進度表 　 　 生產(chǎn)進度管理板 　 　生產(chǎn)計劃與進度 生產(chǎn)計劃進度揭示牌 　 　、半成品、原材料、不良品等的區(qū)分、存放地及數(shù)量 用顏色區(qū)分、設置放置場所 　 　現(xiàn)場物料管理 生產(chǎn)管理看板 　 　 作業(yè)操作規(guī)程、工藝規(guī)程 　 　、設備等的不良狀況 管理看板、指示燈、呼叫燈 　 　作業(yè)管理 作業(yè)操作規(guī)程 　 　 設置不良品放置廠所 　 　 特性要因圖 　 　品質管理 不良品圖表 　 　15 / 53 率 不良品圖表 　 　、量具的保全狀態(tài) 查檢表 　 　設備與工具管理 查檢表 　 　有了現(xiàn)場目視管理具體考核表，就能按照規(guī)章評定是否達到廠目視管理的要求，讓現(xiàn)場更趨于標準化，同時，有了章程之后，員工可以互相提醒那些地方該注意，讓員工自覺執(zhí)行目視管理，更利于現(xiàn)場管理，從根本上實行現(xiàn)場管理，讓科學的管理方法充分服務企業(yè)。再對這些指標進行具體數(shù)據(jù)分析（其中，每天10小時是由法定8小時與加班2小時之和。2小時的加班完全出自員工自愿，不愿加班的即可下班，加班有加班費，按小時結算，而），如表23。表23 考核指標對比表 項目 類別 計算公式 實施前 實施后 備注每天計劃數(shù)量（件） 實數(shù)值 7300 7600 　每天工作時間（小時） 實數(shù)值 10 10 　生產(chǎn)線平均人數(shù)（人） 實數(shù)值 40 35 　總投入工時（小時） 實數(shù)值 400 350 　實際平均生產(chǎn)數(shù)(件） 實數(shù)值 7327 7712 　實際生產(chǎn)合格數(shù)（件） 實數(shù)值 7312 7701 　次品（件/天） 實數(shù)值 15 11 　廢品（件/天） 實數(shù)值 　修正的合格品（件/天） 實數(shù)值 　　生產(chǎn)率（件/人*小時） 產(chǎn)出數(shù)量/總投入工時 　日人均生產(chǎn)數(shù)量（件/人） 日總生產(chǎn)數(shù)/人數(shù) 　生產(chǎn)線流水線實際節(jié)拍（小時/件） 計劃期有效工作時間/計劃期內計劃產(chǎn)量 　一次合格品率 合格品數(shù)/總數(shù) % % 　客戶投訴件數(shù)（次/天） 實數(shù)值 0 0 　質量內部投訴件數(shù)(次/天 ) 實數(shù)值 　加班時間（小時） 實數(shù)值 2 2 　完成品滯留次數(shù) 實數(shù)值 0 0 　按期完成率 按期完成次數(shù)/總完成次數(shù) % % 　完成任務期生產(chǎn)計劃完成率 完成次數(shù)/總生產(chǎn)次數(shù) % % 　設備計劃運行時間（小時