工廠合理化建議手冊經(jīng)典-資料下載頁
2025-06-27 13:58本頁面
【正文】 ，討論后，選擇未能解決的主要問題提交給經(jīng)理層討論；，討論合理化建議的工作；。、規(guī)范；。附錄附錄I – 合理化建議工作簿的建議單格式附錄II – 合理化建議編號規(guī)則序列號提交日期YYMMDD班組編號號崗位屬性部門編號_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 部門編號說明：P：生產(chǎn)部門；M:：物料部門；E：工程部門；Q：質(zhì)量部門崗位屬性說明：S: 薪水工I: 間接工D：直接工班組編號說明：生產(chǎn)一線班組直接填寫班組代碼，如代碼不足三位，首位以“0”代替。例如：F10班組則其班組編號為“F10”； F1班組則其班組編號為“0F1”；非生產(chǎn)一線班組班組編號為“000”提交日期編號說明：按年月日填寫，共6位；如2006年3月1日則代碼為：“060301”序列號：員工填寫的合理化建議序列編號。如當(dāng)年班組第一條建議，則序列號為“0001”例：生產(chǎn)部F10小組操作人員2006年3月6日提出一條合理化建議，其序號為0050，則合理化建議編號為PDF100603060050附錄III – 合理化建議統(tǒng)計(jì)表附錄IV 合理化建議評審指南(僅供參考)對于符合合理化建議定義的提案，可以采用[]中的指標(biāo)作為評審參考依據(jù)：建議評價(jià)要素指標(biāo)說明分值新穎性、創(chuàng)造性 突破性改進(jìn)管理理念或過程的重大改革創(chuàng)新，全新技術(shù)或工藝的應(yīng)用，等。5 一般性改進(jìn)管理流程的優(yōu)化，設(shè)備零部件的設(shè)計(jì)更改或材料變更，制造/維修工序的優(yōu)化，生產(chǎn)過程的調(diào)整等。3 推廣性改進(jìn)已經(jīng)普遍應(yīng)用，多次實(shí)施的同類型改進(jìn)方案。2可推廣性和影響性 公司范圍可以推廣到全公司各個(gè)部門或?qū)窘?jīng)營活動(dòng)有重要影響。.5 部門范圍可以推廣到部門范圍或?qū)Σ块T業(yè)務(wù)運(yùn)作有全面促進(jìn)。3 工段/業(yè)務(wù)室范圍可以在工段/周圍工段或業(yè)務(wù)室內(nèi)推廣，具備影響。2 班組內(nèi)部或本身屬推廣性改進(jìn)本崗位、工位改進(jìn)，推廣價(jià)值局限在班組內(nèi)。或者本身屬于其它合理化建議的推廣。1效益水平 重大效益避免致死致殘重大安全事故；避免重大質(zhì)量事故或降低次品率到原標(biāo)準(zhǔn)的10%；在不減少本工段裝配任務(wù)的前提下通過改進(jìn)工序減少1個(gè)以上操作人員；減少物流或制造周期12小時(shí)以上；節(jié)省成本額大于500,000元；其它類型的重大效益。5 顯著效益避免誤工類、致傷類事故；顯著降低次品率到原標(biāo)準(zhǔn)的50%；減少物流或制造周期2小時(shí)以上；節(jié)省成本額大于10,000元；其它類型的顯著效益。3 一般效益避免普通外傷事故和人機(jī)工程優(yōu)化；降低次品率；優(yōu)化工序、減少了實(shí)際節(jié)拍；減少了物流制造周期；節(jié)省成本小于10,000元；其它效益2 注：在評審過程中需要對提案人的崗位職責(zé)進(jìn)行分析。如果合理化建議涉及的工作已經(jīng)在崗位職責(zé)中確定，該合理化建議的評分分值應(yīng)根據(jù)具體情況給予調(diào)整。第1
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