【正文】 罐窩，再由中心向四周逐次挖掘形成臺階后分層剝離，采用超前小井集中排出未凍水。確定凍結施工安全后可全面開工，試挖20m后進行設備安裝，方可正規(guī)作業(yè)循環(huán)施工。井口準備工作完成后按施工設計要求，組裝鉆機并施工泥漿池，待各工作就緒后，可開始井筒的鉆進。一般先井筒中心小斷面鉆進，然后分2至4階，將井筒擴進設計斷面，鉆井中心用泥漿護壁，并應掌握井筒的垂直度。井筒鉆進完成后，可進行預制井筒的下放，先下放鍋底，再逐節(jié)下放預制井壁，待井壁下完后將井內(nèi)泥漿排出，然后進行壁后注漿固井與充填，完成井筒施工。井口工作完成后，按施工設計要求，將沉井刃角及第一段井壁移至井筒位置，靠井壁自重向表土中下沉，然后在井壁的防護下，用大抓或水力從井筒中心向下挖，隨正井內(nèi)土層的挖出，井壁部位的土向中心流動，下沉阻力下，井壁不斷下沉，如此循環(huán)，完成沉井施工過程，注意井壁的接長要及時，特別注意防偏、糾偏，沉井完成后，應視情況進行壁后注漿固井。優(yōu)點是目前比較穩(wěn)定可靠的施工方法、技術成熟、安全條件好、挖掘進度快、施工組織管理方便，施工用地少。機械化程度高，綜合成井速度快，施工作業(yè)安全，成井質(zhì)量高，人員配置少，勞動組織簡單，占井時間較短。工藝簡單，需用設備相對較少，易于操作，成本低，勞動條件好。缺點成本較高，技術要求高，施工準備多，占用井口時間長。成本較高，施工占地面積大，井筒垂直度不好，井筒過渡期組織復雜，對環(huán)境有污染。成井深度較淺，井筒偏斜率較大，施工速度較慢比較以上幾種特殊施工方法，注漿法需要大型鉆機設備，而鉆井法又不大適用，沉井法安全性太差，現(xiàn)在已基本不用，混凝土帷幕法只適用于施工深度在100m以內(nèi)的井筒。而凍結法我國早在1955年就已引進，至今我國凍結法施工技術已跨入世界前列，技術成熟。綜上所述，我們采用凍結法施工。根據(jù)《礦山井巷工程驗收規(guī)范》的規(guī)定，井筒凍結深度必須深入不透水的穩(wěn)定巖層10m，另外考慮鉆孔提供風化帶與井筒實際穿過風化帶有一定誤差，鉆孔偏斜或彎曲導致實際深度減少、個別鉆孔實際深度不夠等因素，采用差異凍結方案，采取長短管間隔布置的方式，在全部凍結管穿過沖積層后，短管則進入基巖風化帶或含水層5m以上，長管還需穿過含水巖層并進入不透水巖層10m以上。根據(jù)表土層的地質(zhì)情況，長腿深530m,短腿深477m主、副、風井采用一個冷凍站，為減少冷量的損耗，冷凍站設在三個井筒之間。主要設備見表32表32制冷凍結主要設備序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1冷凍機8AS17臺62冷凍機臺43中間冷卻器ZL8臺24冷凝器ZL250臺35蒸發(fā)器LZ240臺46氨油分離器YF125臺47貯氨器ZA5臺18鹽水泵10sh9臺19鹽水泵10sh13臺110清水泵IS10065250臺2表321凍結孔設計參數(shù)主井副井風井凍結孔數(shù)/個222220凍結孔間距/m孔徑/mm200200200孔深/m長530，短477長530，短477長530，短477凍結圈數(shù)/圈111凍結孔中心點所形成圓周長度/mm300503439030050根據(jù)井筒設計技術特征、工程地質(zhì)情況，集團公司立井施工經(jīng)驗及鑿井設備裝備能力，確定井筒施工方案如下：人員進點后即進入準備期，準備期內(nèi)完成地面臨時設施和鑿井措施工程。井筒采用永久井架鑿井，有建設單位負責安裝。在永久井架安裝好交付我方后，進行天輪平臺及翻矸臺的安裝。在接到凍結單位試挖通知前，項目部須完成臨時鎖口及簡易封口；接到試挖通知后利用簡易提升設施試挖井筒25m，然后安裝兩盤、吊掛管線，再進行井筒的正式掘砌施工。井筒正式掘砌施工凍結外壁和基巖段均采用綜合機械化配套的立井混合作業(yè)施工方案。該方案井幫圍巖暴露時間短，不需要臨時支護，施工安全，簡化了施工工序，輔助時間少，并能實現(xiàn)工種專業(yè)化，有利于提高工人的操作技術水平、實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)、保證施工質(zhì)量和進度凍結段內(nèi)壁采用金屬裝配模板長段單行一次或分次套砌。冷凍過渡段施工，為保證混凝土的整體性，采用短段掘噴臨時支護、長段套井的施工方案。井筒開挖條件一、試挖條件：(1)水文觀測孔內(nèi)的水位，應有規(guī)律上升并溢出孔口，最晚一個層位水位持續(xù)溢出管上后7d，并保持穩(wěn)定。(2)測溫孔的溫度，已符合設計規(guī)定，并經(jīng)確認在井筒掘砌過程中，不同深度的凍結壁的厚度和強度能達到設計要求。(3)經(jīng)凍結施工單位主管部門分析，確認凍結壁已全部交圈并發(fā)出試挖通知書。二、正式開挖條件：(1)地面鑿井提升、壓風、砼攪拌系統(tǒng)、運輸?shù)容o助生產(chǎn)系統(tǒng)及建筑材料等已具備；井筒內(nèi)吊盤、整體鋼模已安裝完畢，具備連續(xù)掘砌條件。(2)通過試挖證實凍結壁有一定厚度，按凍土擴展速度推算，不同深度凍結壁厚度和強度可以適應掘進速度要求。(3)掘進段高應根據(jù)井筒所處深度的巖層性質(zhì)、凍結壁的強度以及掘進速度等因素綜合考慮，同時必須符合下列規(guī)定：。井筒開挖除了滿足上述條件外，還應該綜合考慮井筒能滿足連續(xù)施工的條件。根據(jù)井筒掘砌速度（施工到相應深度時所用的時間）和對應時間點凍土發(fā)展情況來預測、分析，盡可能保證不同時期凍結壁的強度、厚度、距井幫的距離能滿足井筒不間斷的安全施工。當滿足上述試挖條件后，可以進行試挖。試挖段使用風鎬和高效風鏟結合CX36B（CX55B）小型挖掘機進行挖，外壁支護整體活動式金屬模板（同時要準備3～ 段高的金屬裝配式模板，以備縮小段高時使用）。試挖段掘進時，先掘凈徑以內(nèi)的土層，然后刷幫至荒徑。井壁豎筋采用直螺紋套機械連接，環(huán)筋采用搭接用綁扎連接并嚴格按照《鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程》標準執(zhí)行。使用整體活動式金屬模板砌壁，～，（）m179。底卸式吊桶輸送砼。井筒試挖前必須將壓風機、混凝土攪拌機系統(tǒng)、鑿井井架、天輪平臺、翻矸臺、。在破土挖掘井筒之前，要精確標定井筒中心坐標點，以便確定井筒的正確位置。由于該點坐標是指導井筒位置正確施工的永久性標志，當破土后該點成為虛點，為此，一般采用“十字標樁法”定點。井筒中心即為相互垂直的二直線的交點，準確定出井筒中心位置，即可隨時檢查井筒偏斜情況，見圖31 圖 32 井筒中心標注副井井筒設計標高為+，井口自然地坪標高為+，凍結單位的鹽水溝槽已竣工，其蓋板標高為+26m。為方便施工，施工封口盤標高必須略高于鹽水溝槽蓋板標高100mm～200mm，確定臨時封口盤標高為+27m。臨時封口采用永久鎖口的一部分，根據(jù)建設單位提供的數(shù)據(jù)，永久鎖口設計砼厚度1200mm，根據(jù)鹽水溝槽布置情況、井口自然地坪的標高、以及井頸段井壁結構特征，為方便施工，確保安全，將永久鎖口下段分為內(nèi)、外兩層施工。內(nèi)層厚500mm，留待后期施工；外層厚700mm，兼作臨時鎖口先行施工。鎖口段外層須待凍結膠圈后施工，先安鎖口荒徑挖至鎖口底部(標高+25m)，由下而上澆注砼。為防止施工期間鎖口下沉，底部增設1500mm厚、500～1000mm高的壁座；當砼澆注至標高+26m時停止，按500mm厚砌筑紅磚，留出一次改裝的梁窩，磚墻高2000mm，其上平面標高為+27m。圈梁施工時可根據(jù)鎖口和凍結溝槽內(nèi)墻的距離做具體調(diào)整。如鎖口荒徑以外的地坪在凍結溝槽施工時已受擾動，必須適當加大底部壁座規(guī)格。在臨時鎖口上鋪設簡易封口，作為井頸段施工時的臨時封口盤。簡易封口盤的型式應考慮現(xiàn)場的實際情況以方便場區(qū)初期回填及提升運輸為原則。副井臨時鎖口施工的設計工程量為： 圖33臨時鎖口結構示意圖1現(xiàn)澆混凝土臨時封口圈；2凍結壁；3凍結溝槽；4素混凝土；5MU10機紅磚砌筑支護；6凍結槽保護蓋板（1）臨時鎖口的設計與施工應滿足下列要求：①鎖口結構要牢固，整體性要好。②鎖口梁一般要布置在同一平面上，各梁受力要均勻。；③鎖口梁的布置應盡量為測量井筒時下放中、邊線創(chuàng)造方便條件。④鎖口梁下采用方木鋪墊或磚石鋪墊時，其鋪設面積應與表土抗壓強度相一致。必要時，可用灰土夯實。墊木一般不少于三層，而且要鋪設平穩(wěn)。墊木鋪設面積應與表土抗壓強度相適應。⑤鎖口結構應有較強的承載能力，鎖口梁支撐點應與井口有一定距離。⑥臨時鎖口標高盡量和永久鎖口標高一致，或高出原地表，以防洪水進入井內(nèi)；⑦在地質(zhì)穩(wěn)定和施工條件允許時，盡量利用永久鎖口或永久鎖口的一部分代替臨時井壁，以減少臨時鎖口施工和拆除的工程量；⑧鎖口應盡量避開雨季施工，為阻止井口邊緣松土塌陷和防止雨水流入井內(nèi)，除調(diào)整地面標高外，還可砌筑環(huán)行擋土墻及排水溝；⑨矸石溜槽下端地面應有防止地面水流入井筒的措施。(2)施工期及施工中防排水施工期盡量不要選在雨季，利用井架搭建井口棚，以防止地表水、雨水灌入境內(nèi)；外井壁與凍結壁之間要有防水層。對于施工中灌入或滲入井內(nèi)的積水，在流量不大的情況下使用潛水泵抽水，必要時使用單級離心泵。(3)防止鎖口坑坍塌的措施對坑壁或鎖口井壁的位置變化及時定期進行測量，在達到變化臨界值之前要及時進行有效的臨時加固措施，注意施工擾動。井筒井頸段共計40m，設計壁厚1200mm，設有壁座一處，壁座根據(jù)實際情況進行調(diào)整，使其處于穩(wěn)定巖層。首先，采取CX36B（CX55B）挖掘機配合人工挖掘，（為設置吊盤預留空間）設置臨時鎖口，安裝井架及提升裝置。裝配式金屬模板澆筑砼。及時對該段按設計要求澆注砼成井。當此段井筒鎖口成巷后，在井口支設封口盤、鑿井井架及其它輔助設備，然后再進行表土井頸其它段正常施工。在5m到40m段施工方案采用一掘一砌混合作業(yè)方式進行。，對中后，立穩(wěn)在攤平的巖面上，然后澆注砼至封口，隨后繼續(xù)向下挖掘，進行下一循環(huán)。未安裝吊盤之前，在封口盤上安裝HZ6型中心回轉式抓巖機作為挖掘的機具。待井筒施工30m后，安裝吊盤和吊盤吊盤上安裝中心回轉式抓巖機。挖掘先按井筒直徑6m挖，按井筒中線開始刷幫，至設計直徑70m，根據(jù)土層穩(wěn)定情況邊挖邊進行錨網(wǎng)支護，金屬網(wǎng)規(guī)格為10002000mm，網(wǎng)格8080mm，壓茬200mm。每掛兩層網(wǎng)開始噴漿支護，以減少井幫暴露時間。臨時支護完成后，繼續(xù)向下掘進，待兩個臨時支護段高完成后進行井壁澆注砼永久支護。如用錨網(wǎng)法不能通過時，采用板樁法臨時支護。根據(jù)井筒的特征和鐵煤集團公司現(xiàn)有施工設備實際，考慮到工期等因素，副井采用Ⅴ型井架，一套單鉤提升， m179。， 179。吊桶。為加快施工進度，保證工程質(zhì)量，選用掘砌混合作業(yè)的施工方法，井筒出巖選用一臺HZ6型中心回轉抓巖機裝巖，一臺750攪拌機。雙層吊盤，井內(nèi)壓風管、排水管管由、均由地面穩(wěn)車懸吊。風筒采用井壁吊掛方式。1．凍結段外壁采用短段掘砌混合作業(yè)方式。凍結段表土段使用風鎬和高效風鏟結合CX36B（CX55B）小型挖掘機進行挖掘，抓巖機裝罐。實現(xiàn)挖掘機與中心回轉抓巖機配套作業(yè)。采用全斷面一次掘進，先挖凈徑以內(nèi)部分，然后逐段刷幫。根據(jù)表土段土層的固結程度和硬度，適時采用松動爆破法施工。凍結基巖段的巖性為泥巖、粉砂巖、細砂巖，砂質(zhì)礫巖等巖性較軟，采用風鎬、高效風鏟結合CX36B（CX55B）小型挖掘機掘進；若遇硬巖則采用普通鉆爆法施工，使用YT27型鑿巖機鉆眼，使用防凍T100水膠炸藥，掏槽眼、輔助眼使用Φ45500mm藥卷連續(xù)裝藥結構，周邊眼使用Φ35500mm藥卷，采用木條預留緩沖層裝藥結構，使用直眼掏槽方式掏槽，實現(xiàn)光面爆破。周邊眼的裝藥系數(shù)小于50%。選用電磁雷管，反向裝藥，磁環(huán)大串聯(lián)的聯(lián)線方式，由引爆電磁雷管的專用高頻發(fā)爆器起爆。根據(jù)凍結鉆孔偏斜圖確定周邊眼的位置，采用光面、光底、弱震、弱沖爆破技術，實現(xiàn)全斷面光面爆破。使用一臺HZ6型抓巖機裝罐，使用帶刃角架整體活動式金屬模板砌壁。井壁鋼筋均采用綁扎連接，并嚴格按照《鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程》標準執(zhí)行。2．在凍結段施工中的提升運輸：1)在掛吊盤前，使用副提升JK—， m179。吊桶提凍土及人員。2)安裝完抓巖機后使用2JKZ—3/， m179。吊桶提升矸石和人員。．外壁砌筑外層井壁使用整體活動式金屬模板砌壁，（），（，）m179。底卸式吊桶輸送砼，對稱澆筑，分層震搗。另外考慮到凍結段井筒所穿越的地層條件較為復雜，應同時準備3～ 段高的金屬裝配式模板，以備遇到井筒地質(zhì)條件變化，縮小段高砌筑時使用。．內(nèi)壁套砌施工(1) 施工順序當主、副、風三立井井筒凍結段外壁施工至垂深260m位置時，拆除整體活動金屬模板升井，按設計要求掘出內(nèi)外壁整體現(xiàn)澆段(5m)，增設錨網(wǎng)臨時支護；當掘至垂深265m位置，停止掘進，找平工作面，組裝金屬模板，先澆筑整體澆筑段及支撐圈段砼，接著掛裝第三層臨時吊盤，轉入內(nèi)壁套砌施工。(2) 施工方法施工中，施工人員利用上層吊盤除去外壁表面冰霜，鋪設安裝塑料板；二層吊盤組裝模板，綁扎鋼筋，澆筑、振搗砼，砼入模每次澆筑厚度不得超過300mm，振搗分布間距一般為300～400mm，不得有漏振和震動棒碰撞鋼筋的情況。三層吊盤拆除模板，養(yǎng)護混凝土井壁等工作，保證套內(nèi)壁工作自下而上連續(xù)不間斷地進行。(3)塑料板的鋪設雙層井壁之間設EVA防水塑料薄板。塑料板的鋪設隨內(nèi)層井壁套砌同步施工并超前一段距離，可利用上層吊盤作工作盤進行鋪設工作。塑料板應分層鋪設，內(nèi)外層連接縫錯茬300mm。敷設方法采用自下而上敷設，事先將成捆夾層按外壁內(nèi)徑裁截成段，每段留有搭接余地；或成捆放置在吊盤上通過自制的轉動裝置邊展開邊鋪設。豎向和水平方向采用自然搭接方式，搭接長度為100150mm，上下段搭接采用下魚鱗式（上一段搭接在下一段內(nèi)側）。必要時用電熱板熱焊技術井下焊接連接（熱焊溫度+180℃～+200℃）。塑料板可使用射釘槍直接將夾層固定在外層井壁上；或用沖擊鉆鉆眼釘木橛，再將夾層用釘釘在木橛上（木橛端部應與外壁持平，不得外露），固定點間距要小于600mm。．混凝土攪拌系統(tǒng)及運輸：混凝土攪拌系統(tǒng)設在井口棚的西面，設