【正文】 保證澆筑砼施工的連續(xù)性，該段工作完畢后，轉(zhuǎn)入下部井筒的掘砌工作。 井筒連接處施工 井筒連接處施工方案馬頭門兩翼各 3m 與井筒同時(shí)施工，下行分層作業(yè)，采用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，和井筒整體澆筑砼，其余部分馬頭門另行分側(cè)正臺(tái)階法施工。 井筒連接處施工井底巷道與井筒連接處(簡(jiǎn)稱馬頭門)，馬頭門兩翼各 3m 和井筒同時(shí)施工，當(dāng)井筒施工至馬頭門位置時(shí)，做好上部井筒的永久支護(hù)工作，在下掘井筒的同時(shí)，平行把兩19 19翼連接處掘進(jìn)斷面范圍內(nèi)的炮眼打好，采用下行分層交叉作業(yè)的施工方法，井筒工作面超前馬頭門工作面一個(gè)分層，將兩翼馬頭門的拱基線以上部分各掘夠 3m，并做好錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)后，再掘進(jìn)馬頭門的墻體部分直至馬頭門的底板，及時(shí)做好墻體部分的錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，然后完成井筒掘進(jìn)施工，將工作面操平，整體活動(dòng)金屬模板升井，組裝裝配式大塊金屬模板與兩翼馬頭門模板接茬后整體澆筑砼。兩翼馬頭門內(nèi)的穩(wěn)模、扎鋼筋工作與井筒下放大模板、澆筑砼工作平行作業(yè)，以保證澆筑砼工作的連續(xù)性，該段工作完畢后，轉(zhuǎn)入下部井筒的掘砌工作。 砼質(zhì)量控制 砼配合比控制井筒井壁砼設(shè)計(jì)均為 CCC50、C55 四種強(qiáng)度等級(jí)，實(shí)際施工前，用現(xiàn)場(chǎng)材料委托當(dāng)?shù)亟ú膶?shí)驗(yàn)室做砼配比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比組織施工。在施工基巖段井壁時(shí)需摻加水泥用量約 10%的 BR3 型防水劑。井壁砼配合比參數(shù)見(jiàn)表 44。拌制砼的原材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)計(jì)量系統(tǒng)，嚴(yán)格控制水的加入量，其誤差不超過(guò)10%，外加劑要使用較精確的容器量取，誤差不超過(guò) %。 原材料質(zhì)量控制水泥：原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量。水泥使用淮北礦務(wù)局水泥廠 普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均要有產(chǎn)品合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)抽樣送當(dāng)?shù)亟ú脑囼?yàn)室檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥不得使用，對(duì)儲(chǔ)存期超過(guò)三個(gè)月的水泥要降級(jí)使用，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊的水泥。粗骨料：強(qiáng)度等級(jí)為 C30～C40 砼使用的粗骨料品種、粒徑、含泥量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定或設(shè)計(jì)。C50～C55 砼粗骨料的最大粒徑及針片狀顆粒含量、含泥量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，在使用前必須做碎石強(qiáng)度檢驗(yàn)，其巖石抗壓強(qiáng)度與砼強(qiáng)度之比不得小于設(shè)計(jì)值。因此項(xiàng)目部應(yīng)指定專人進(jìn)行監(jiān)督和控制。工程施工用砼粗骨料的其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 （JGJ53）的規(guī)定。細(xì)骨料：砼用細(xì)骨料其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）的規(guī)定。表 44 井壁砼配合比參數(shù)表配合比 材 料 用 量（kg/m 3） 外加劑砼標(biāo)號(hào) 水泥：黃沙：石子水灰比水 泥 黃 砂 石 子 水 硅 粉 BR3 防水劑C30 1:: 373 643 1194 175 10%20 20C40 1:: 442 600 1218 190 10%C50 1:: 410 628 1219 144 10%C55 1：： 418 638 1185 146 78% 10%說(shuō)明：水泥采用淮北礦業(yè)集團(tuán)水泥公司生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。CC40 強(qiáng)度等級(jí)砼，選用 普通硅酸鹽水泥，C50、C55 強(qiáng)度等級(jí)砼，選用 普通硅酸鹽水泥。中粗砂，石子粒徑 2040mm；塌落度 7cm 左右；現(xiàn)場(chǎng)使用可根據(jù)實(shí)地所取材料進(jìn)行調(diào)劑、試壓，確保符合設(shè)計(jì)要求。外加劑：砼中摻加的外加劑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，其用量可通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定砼中摻加用量，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。 施工工藝的控制一、井壁豎筋采用直螺紋套機(jī)械連接，環(huán)筋采用搭接用綁扎連接，其搭接長(zhǎng)度為36d (d 為鋼筋直徑)，同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋總面積的 25%，并應(yīng)均勻分布；鋼筋保護(hù)層厚度：外壁、內(nèi)壁外緣均為 100mm，外壁、內(nèi)壁內(nèi)緣均 80mm (均以環(huán)筋中心為準(zhǔn))。二、采用砼輸送管或底卸式吊桶下放砼，經(jīng)分灰器、溜灰膠管送入模內(nèi)用振搗器進(jìn)行振搗，工作面振搗器不得該段工作完畢后，轉(zhuǎn)入下部井筒的掘砌工作。少于 6 臺(tái)（2 臺(tái)備用） ，分層厚度不大于 300mm，振搗要適度，以見(jiàn)砼表面出現(xiàn)浮漿即可。三、砼干料攪拌時(shí)間不得低于 1 分鐘，加水后的攪拌時(shí)間仍不得低于 1 分鐘，以保證攪拌均勻。要經(jīng)常檢查砼的坍落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時(shí)，要找出原因并及時(shí)調(diào)整。砼入模后，要用振搗器進(jìn)行振搗，分層厚度 300mm 左右，振搗要適度，以見(jiàn)砼表面出現(xiàn)浮漿即可。四、防止溜灰管堵塞和砼離析措施 管路安裝垂直、接頭平順、嚴(yán)密不漏。上口設(shè)喇叭口，管路下部設(shè)緩沖器，出料軟管或竹節(jié)管（串筒）彎折角不應(yīng)大于 45 度。進(jìn)料口設(shè)篳子并設(shè)專人看管，防止大顆徑碎石和其它大塊物料進(jìn)入溜灰管。每次澆筑砼前要用清水沖洗濕潤(rùn)管路。碎石粒徑宜為 10～30mm，不得大于或等于管徑的 1/4。在吊盤上進(jìn)行二次攪拌。 厚粘土層施工井筒所穿過(guò)的第四、三系地層主要由粘土、砂質(zhì)粘土及砂層組成，大部分具有較21 21強(qiáng)的粘性及膨脹性，而且粘土層凍土的強(qiáng)度低，因此，施工中應(yīng)予以高度重視，采取下述綜合技術(shù)安全措施，通過(guò)特厚膨脹粘土層。（1）強(qiáng)化凍結(jié)，粘土層井幫溫度必須達(dá)到要求。（2）嚴(yán)格控制段高，掘砌段高不大于 。組織足夠的人力、機(jī)械強(qiáng)行挖掘，施工段高循環(huán)時(shí)間小于 18 小時(shí)，以縮短凍結(jié)壁暴露時(shí)間，減小凍結(jié)壁變形量。（3）加入適量高效復(fù)合早強(qiáng)劑提高砼早期強(qiáng)度，使砼的強(qiáng)度 24 小時(shí)內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)值的 35%以上，72 小時(shí)內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)值的 75%以上；同時(shí)提高砼入模溫度，使砼強(qiáng)度增長(zhǎng)速度大于因凍結(jié)壁變形產(chǎn)生的地應(yīng)力的速度。（4）增加防水薄膜，減小回凍力，隔斷砼水化過(guò)程中水分遷移。（5）施工時(shí)，當(dāng)井幫位移過(guò)快或膨脹量大時(shí)，在砼井壁與井幫之間鋪設(shè) 25mm75mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料板。（6）施工時(shí)在確保凍結(jié)壁強(qiáng)度的前提下，井幫溫度不宜大于8℃，且井幫四周溫差不超過(guò) 2℃。（7）進(jìn)行凍結(jié)變形壓力、凍結(jié)壁變形、井幫溫度、井壁鋼筋內(nèi)力等內(nèi)容的監(jiān)測(cè)工作，用科學(xué)的方法和可靠的數(shù)據(jù)來(lái)指導(dǎo)施工。 井筒綜合治水 井筒水文地質(zhì)情況井筒基巖段含水層組均已經(jīng)進(jìn)行了地面預(yù)注漿處理，施工時(shí)涌水量按小于 10m3/h考慮。井筒表土段采用凍結(jié)法施工，嚴(yán)格監(jiān)控砼添加劑的合理加入量，加強(qiáng)砼震搗，增強(qiáng)井壁防水能力，同時(shí)在套砌內(nèi)層井壁時(shí)預(yù)埋夾層注漿管，提高夾層材料安裝質(zhì)量，待井壁解凍后適時(shí)進(jìn)行井筒夾層注漿?；鶐r段采用鉆爆法施工，因此在本井筒施工中必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，實(shí)施“截、導(dǎo)、排、封、擋、探、注”的綜合治水方案，立足打干井，保證井筒正常順利施工。截水：在井筒基巖段施工過(guò)程中，對(duì)于井壁分散淋水，應(yīng)在工作面上方設(shè)臨時(shí)截水槽，收集淋水導(dǎo)入吊盤水箱中經(jīng)臥泵排出井外。截水槽每 100m 下移一次。導(dǎo)水：對(duì)于井壁上的大于 ，安設(shè)導(dǎo)水管，將水導(dǎo)到截水槽內(nèi)，適時(shí)進(jìn)行壁后注漿堵水。排水：當(dāng)井筒涌水量小于 10m3/h 時(shí)，對(duì)工作面小股涌水可使用風(fēng)動(dòng)隔膜泵將水直接排至吊桶內(nèi)由吊桶出矸時(shí)將水排至井外。當(dāng)井筒涌水量大于 10m3/h 時(shí)，用風(fēng)動(dòng)隔膜泵將工作面水排至吊盤上水箱內(nèi)，使用一臺(tái) DC508011（Q= 3/h，H=905m）型高揚(yáng)程臥泵將水排至地面。封水：對(duì)井壁局部淋水或集中出水點(diǎn)采用壁后注漿技術(shù)封堵。22 22擋水：已澆筑井壁出水點(diǎn)有承壓水流噴射時(shí)，在濺水部位覆蓋風(fēng)筒布，使淋水沿井壁流入下部截水槽中，集中排出。探、注水：井筒基巖段施工時(shí)，利用傘鉆接長(zhǎng)釬桿探水，鉆孔前應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管，探水深度視含水層情況而定。對(duì)井筒含水層組應(yīng)予以充分重視，根據(jù)探水情況確定是否進(jìn)行工作面預(yù)注漿，如需進(jìn)行工作面預(yù)注漿，井筒施工至主要含水層頂板上方 10m 位置時(shí)，停止井筒掘進(jìn)工作，完成已掘井筒永久支護(hù)，砌筑砼止?jié){墊，埋設(shè)孔口管。使用潛孔鉆機(jī)打鉆探水，探水深度超過(guò)含水層底板 10m，具體措施施工時(shí)專門編制。 井壁夾層注漿夾層注漿時(shí)間的確定：凍結(jié)段施工結(jié)束后，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行夾層注漿工作。根據(jù)工程實(shí)踐，夾層注漿應(yīng)在夾層間隙解凍而凍結(jié)壁仍未完全化凍，在夾層溫度為 2℃時(shí)進(jìn)行比較合適，一般在停凍后 5～7 個(gè)月。夾層注漿施工①、注漿材料以 1:1 單漿水泥漿為主，輔以水泥—水玻璃雙漿液。水泥漿充填性能好，凝膠時(shí)間較長(zhǎng)，易于控制和操作；水玻璃漿液凝膠時(shí)間短，滲透性強(qiáng)，對(duì)微小縫隙的封水效果好。單液注漿充填?yuàn)A層空間，普通硅酸鹽水泥，水:水泥=1:1，凝膠時(shí)間 14h；水泥—水玻璃雙漿液注漿，用于封水；水泥漿:水玻璃=1:1，凝膠時(shí)間控制在 5～7min。②、注漿壓力：一般在 ～2MPa 范圍內(nèi)，最大注漿壓力不得超過(guò)內(nèi)壁允許抗壓強(qiáng)度。③、注漿方式：采用自下而上逐段進(jìn)行注漿，以 20～30m 為一個(gè)注漿段，每圈布置 4 個(gè)孔，孔深以穿透內(nèi)壁進(jìn)入外壁 100mm 為準(zhǔn)，每段注漿孔沿井筒圓周均勻布置，相鄰兩排孔應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，當(dāng)下排孔注漿時(shí)，同時(shí)打好上排孔，作為注漿觀察孔。④、注漿設(shè)備：使用 YT28 型風(fēng)鉆造孔，KBY50/70 型往復(fù)式注漿泵注漿，注漿泵放置于三層吊盤上。配有自制的漿液容器和清水容器。⑤、注漿工藝：水泥漿事先在井口用機(jī)械或人工攪拌好，再用吊桶送入井下，雙液漿液在吊盤上隨注隨配。注漿時(shí)，先用清水沖洗夾層空間，疏通注漿通道，并借此掌握空間大小，為確定注漿壓力和注漿量提供依據(jù)。一孔注漿，同排其他孔關(guān)閉。若壓力和漿量無(wú)異常變化，可進(jìn)行正常注漿，待上排孔返漿時(shí)，停止注漿，然后再用雙液漿加以封堵。每一段高注漿完畢，待漿液凝固 1～2h，無(wú)異常變化，用快硬水泥卷封堵已注完的注漿孔。一個(gè)注漿段高注漿完成后，提升吊盤，進(jìn)行上一段高注漿作業(yè)。由下而上逐段注漿，直至井壁夾層注漿完成。23 23表 41 主井基巖段爆破原始條件 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 井筒深度 m 2 井筒凈徑 m 3 井筒荒徑 m 4 掘進(jìn)斷面 m2 5 巖石條件 f 4～66 瓦斯條件 高瓦斯24 247 涌水情況 m3/h ＜10 表 42 主井基巖段預(yù)期爆破效果 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 炮眼利用率 % 902 每循環(huán)進(jìn)尺 m 3 每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量 m3 4 每循環(huán)炸藥消耗量 kg 2555 每循環(huán)雷管消耗量 發(fā) 886 單位巖體炸藥消耗量 kg/ m3 7 單位巖體雷管消耗量 發(fā)/ m 3 25 25表 43 主井基巖段爆破參數(shù)表每孔裝藥量圈別炮眼名稱 眼號(hào)眼數(shù)(個(gè))圈徑（m）眼距（mm）眼深（m）炮眼角度（度）炸藥種類 卷數(shù)（個(gè)）重量（kg）每圈裝藥（kg）裝藥結(jié)構(gòu)裝藥系數(shù)起爆順序藥卷直徑(mm)聯(lián)線方式 備 注1 掏槽眼 1～5 5 753 90 5 連續(xù) Ⅰ2 輔助眼 6～15 10 765 90 40 連續(xù) Ⅱ3 輔助眼 16～30 15 773 90 60 連續(xù) Ⅲ4 輔助眼 31～53 23 722 90 92 連續(xù) Ⅳ455 周邊眼 54～88 35 607 89水膠炸藥2 連續(xù) Ⅴ 35串并聯(lián)槽眼、輔助眼，采用 T100 水膠炸藥，φ45500mm，重 900g；周邊眼采用 T100 水膠炸藥，φ35500mm，重 450g。合計(jì) 88 255 265 主要輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 提升 鑿井井架根據(jù)工程選擇的施工方案和現(xiàn)有條件，主井采用永久井架改造布置提升系統(tǒng)，主井井筒深度 ，鋼絲繩最大懸垂按 1000m 計(jì)算。 提升方式及設(shè)備為適應(yīng)井筒快速施工需要，主井采用兩套提升，主鉤提升選用 提升 ，承擔(dān)提升矸石、上下設(shè)備；副鉤提升選用 m3吊桶，承擔(dān)升降人員和提升物料、矸石；根據(jù)井筒提升能力驗(yàn)算，滿足鑿井期間提升需要。提升設(shè)備技術(shù)參見(jiàn)表 51。表 51 提 升 機(jī) 技 術(shù) 特 征滾 筒 選用電動(dòng)機(jī)最大靜張力最大靜張力差繩速 功率 轉(zhuǎn)速提升機(jī)型號(hào)個(gè)數(shù)直徑寬度 t t減速比m/s型號(hào)kw rpm 提升機(jī)系統(tǒng)驗(yàn)算一、主提升機(jī)系統(tǒng)校核提升機(jī) ：12500kg3m3吊桶自重：1049kg 型傘鉆自重：7800kg（井筒 700m 以下施工時(shí)去掉一個(gè)支撐臂按 5 個(gè)臂計(jì)算）6750kg；滑架及緩沖器重 235kg；9t 鉤頭及連接裝置重285kg 3m3矸石及水重（取矸石重 1600kg/m3，裝滿系數(shù) ，含水重 450kg/m3）：5535kg（1）主提升提 3m3吊桶矸時(shí)，鋼絲繩末端荷載：1049+235+285+5535=7058（kg） Fj=Q 終 +PsH0=7058+1000=12108kgFj′=12500kg 滿足要求。27（2）提升傘鉆時(shí)，鋼絲繩末端荷載：189+285+6750=7224（kg） Fj=Q 終 +PsH0=7224+1000=12274kgFj′=12500kg 滿足要求。H0鋼絲繩最大懸垂高度 H0=1000m主提升鋼絲繩選用 187