【正文】 ⑵ 管件的規(guī)格型號 ⑶ 接頭設計 ⑷ 填充金屬的種類、規(guī)格以及熔敷金屬的化學成份 ⑸ 電流種類和極性、焊條或焊絲的電弧電壓、電流值 ⑹ 固定口/轉動口 ⑺ 上向焊/下向焊⑻ 根焊與開始第2道焊縫之間的最長時間間隔，完成第2焊道后與開始其它焊道之間的最長時間間隔。 ⑼ 對口器是否使用，使用內對口器/外對口器； ⑽ 清理方法 ⑾ 預熱的方法和寬度 ⑿ 焊后熱處理的方法、寬度、最低和最高溫度保溫時間及控制溫度的方法 ⒀ 保護氣體的類別、成分及流量⒁ 保護焊劑的類型、牌號 ⒂ 各焊道的焊接速度范圍 ⒃ 其他參數(shù)：埋弧焊焊頭的位置和角度；導電嘴與工件的位置；電弧擺動的頻率和寬度。5）項目焊接責任人根據(jù)施工圖、技術標準和經(jīng)評定合格的焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書，經(jīng)公司焊接責任工程師審簽后印發(fā)執(zhí)行，指導編制焊接作業(yè)，編制焊接作業(yè)指導書之前要完成以下工作： ⑴ 審查施工圖紙，了解焊接的技術要求和驗收標準； ⑵ 焊接接頭的坡口型式、組對間隙等與焊接工藝評定報告相比有無特殊要求； ⑶ 是否需要特殊設備和工裝。6）焊接作業(yè)指導書的格式要符合國家《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》要求，主要內容有：焊接方法、焊接接頭坡口型式、焊縫位置、保護氣體、技術措施等。7）項目焊接責任人負責作業(yè)指導書的宣傳貫徹工作，并向班組及焊工進行技術交底，做好交底記錄工作。8）焊接責任人按照作業(yè)指導書的各項要求，監(jiān)督檢查工藝的執(zhí)行情況，尤其是焊前和焊接中間的檢查。9）焊工嚴格按照作業(yè)指導書施工，并如實填寫焊接記錄。10）焊工標記 每個焊工在自己已完成的焊口附近顯眼處打上自己的鋼印。焊接接頭的設計和準備： 1) 坡口表面應均勻光滑，無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其它影響焊接質量的物質，接頭設計及對口間隙應符合所采用的焊接工藝規(guī)程的要求；2) 坡口組對時應盡量減少錯邊量，組對同一公稱壁厚的管口時，其錯邊量≯，如果由于尺寸偏差造成一個較大的集中錯邊，應沿管口周圍均勻地將其分面，盡量少用錘擊；3) 坡口應按焊接工藝規(guī)程的要求進行機械加工，也可采用高離子、氫乙炔火焰等熱加工方法。但坡口應光滑均勻，尺寸符合工藝規(guī)程要求。氣候條件：1) 遇有大風（五級以上包括五級）、大霧、下雨時不得在露天處施焊。2) 在使用堿性焊條時，不能有穿堂風直接吹到工件上，同時必須用短弧焊接，以免產(chǎn)生氣孔影響質量。3) 凡在低溫條件下（一般指0℃以下）施焊時應進行不同程度的焊前預熱和焊后保溫，從而保證焊接質量。作業(yè)空間： 當焊道在溝上焊接時，管口周圍焊接作業(yè)空間距離應大于406mm，當在溝下焊接時，焊接工作坑的大小應使焊工操作容易。層間清理： 坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前應消除干凈。1）根據(jù)GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，對管道焊縫進行抽樣射線照相檢驗或超聲波檢驗，抽檢比例為5%，射線照相檢測質量不得低于Ⅲ級，超聲波不低于Ⅱ級。抽樣檢驗應對每一焊工所焊接焊縫按規(guī)定的比例進行，檢驗位置由質檢人員確定。2）對不要求進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應按規(guī)定全部進行外觀檢驗。3）當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。4）當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：a）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫；b）當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；c）當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫；d）當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。e）當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。1管道檢查、檢驗和壓力試驗、檢驗主要包括外觀檢驗和焊縫表面無損檢驗：1）外觀檢驗a、外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗；b、管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合規(guī)程規(guī)定；c、對特殊要求的焊縫，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查，外觀檢查應符合規(guī)程規(guī)定；2）焊縫表面無損檢驗a、焊縫表面按設計文件中規(guī)定應進行磁粉或液體滲透檢驗；檢驗應按《壓力容器無損檢驗》的規(guī)定進行；b、有熱裂紋傾向的焊縫應在熱處理后進行檢驗；c、當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應及時消除，清除后在進行檢驗，直至合格。，經(jīng)熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。對于本管道安裝工程選用液壓試驗，壓力試驗應符合下列規(guī)定： 1）壓力試驗以水為試驗介質，以液壓泵為動力； 2）當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入； 3）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。壓力試驗前應具備下列條件： 1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定；2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；3）管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置；4）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內，~2倍；5）符合壓力試驗要求的水已經(jīng)備齊；6）按試驗的要求，管道已經(jīng)加固；7）待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。液壓試驗應遵守下列規(guī)定：1）液壓試驗應使用潔凈水；2）試驗前，注液體時應排盡空氣；3）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，采取防凍措施；4）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度；5）液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；6）試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。7）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。13．管道泄漏試驗，介質為空氣。；；。，以后18h壓力不變?yōu)楹细?。，劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。，聯(lián)系建設單位驗收，并一同填寫試壓記錄。1)打開通向大氣的閥門，與空氣干燥器接通；2)~，停車和關閉排氣閥1520min，待缸壁冷卻后， MPa。3)關閉調節(jié)閥，記錄低壓部分的壓力，進行低壓系統(tǒng)的試漏檢查，停車1520min，再記錄低壓部分的表壓力；關閉通往大氣閥門，打開排氣閥門，開動氨壓縮機，打開吸氣閥，利用低壓部分的壓縮空氣作為壓縮機的吸氣。4)停車和關閉排氣閥門，記錄高壓表壓力讀數(shù)，進行高壓系統(tǒng)的試漏檢查，正式打壓前，應用石蕊試紙檢查有無氨氣。14．管道吹掃與清洗。管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。，沖洗時，應采用最大流量。 沖洗順序為主管、支管、疏排管。在主管一側設氨用截止閥，直接打開閥門分段排污。，排放到礦方指定位置。吹排時應設置禁區(qū)。，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。，應將水排凈，并應及時吹干。15．管道防銹，應涂兩層醇酸防銹漆。，要有三包證書。、焊渣、毛刺、油物、水等污物；采用手動和動力工具除銹，除銹等級為St2，即徹底的手工和動力工具除銹，要求鋼材表面無可見的油污、附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。~30℃的環(huán)境下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。 涂層質量應符合下列要求： 1）涂層應均勻，顏色應一致。2）漆膜應附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。3）涂層應完整，無損壞、流淌。16．冷凍站安裝期勞動組織和工期安排 為快速、優(yōu)質、安全、高效完成朱集礦井風井冷凍站和管道安裝工程的施工任務，我們對工程施工實行項目法管理。按照ISO9001：2000國際質量管理體系標準對工程施工工期、質量、成本實行全面控制。這在我處承包的山東、安徽等省多個冷凍站安裝工程施工的應用中已取得了一定的經(jīng)驗，效益顯著，在本工程施工中，我們繼續(xù)推廣這一管理體制。 人員安排 人員安排時，我們考慮各工序的平行作業(yè)和各工種人員的合理安排，盡量減少職責的重復性，本著精簡高效的原則來組織施工生產(chǎn)，本安裝工程人員安排見表161：井筒凍結工程壓力管道安裝人員一覽表表161 井筒凍結工程壓力管道安裝人員一覽表序號朱集冷凍站管道安裝工程備 注工 程 名 稱人數(shù)1管工852電焊工143電工104班長65相關責任工程師（技術人員）66材料管理人員47汽車吊司機48質檢員39項目部管理人員610合計138 本壓力管道安裝工程工期包括施工準備和實際施工時間，施工準備期內主要完成臨時生活建筑和生產(chǎn)建筑的施工，以及各種原材料的采購和進場工作，施工準備期從人員進點開始計算，施工準備期安排10 天；實際施工日期安排65天，主要包括壓力管道的焊接、組裝、安裝、調試、試運轉以及竣工驗收。17．施工準備和施工總平面布置 施工準備工作是影響管道安裝速度和工期的主要因素，只有做好施工準備工作，才能為保證安裝的順利進行，為管道正常安裝施工和職工生活創(chuàng)造必要的條件，避免和減少停工、窩工現(xiàn)象，才有可能加快速度，縮短建設工期。 根據(jù)主、副井凍結工程招標文件，施工場地平整，水、電、道路、通訊已基本具備施工條件。承建方主要負責完成冷凍站安裝所需的地面臨時設施和管道安裝工程。本著滿足施工要求的條件下，盡可能減少臨時工程。 施工總平面布置 施工總平面布置的依據(jù)主要是： 1）招標文件提供的朱集煤礦工業(yè)場地總平面布置。 2）施工組織設計中管道安裝施工方案，臨時建筑安裝工程項目、面積，場內供水、壓風、供電、通訊、排水等管線溝網(wǎng)和料場、庫房、加工車間的安排。 3）國家有關管道安裝規(guī)程、防火、防汛、防雷、環(huán)境保護、勞動保護、安全規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定。施工總平面布置遵循以下原則： 1）各臨時建筑的相互位置要符合施工工藝要求，動力設施要靠近負荷中心，這也是首要原則。 2）盡量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的長距離搬運。 3）盡量避免占用永久建筑位置。 4）壓力管道系統(tǒng)距離井筒中心位置不宜過遠。根據(jù)上述依據(jù)和原則，我們對施工場地進行了詳細布置。詳見朱集礦井主、副井井筒凍結工程施工組織設計中的施工總平面布置圖。1主要施工設備、計量設備及冷凍站所用設備用于本工程的主要施工設備見表181：冷凍站主要施工設備表。表181 冷凍站主要施工設備表序號設備名稱數(shù)量設備型號制造廠家備注1電焊機8BX3500上海南洋泰興焊接設備廠2電焊機8BX1500中國華通集團焊接設備廠3電熱干燥箱32021上海每二五金廠4汽車起重機1QY16B徐州起重機廠5汽車起重機1QY8B徐州起重機廠6電動試壓泵3SY350蕭山第三管道工具廠7坡口機1GPK15溫州普華焊接設備廠8無齒切割機1J3G400泰興機床廠9角向磨光機1達龍8325上海正風工業(yè)有限公司10清管器1用于本工程的檢驗和測量設備見表182：冷凍站主要檢驗和測量設備表。表182 冷凍站主要檢驗和測量設備表序號設備名稱數(shù)量設備型號制造廠家備注1經(jīng)緯儀2TDJ2北京光學儀器廠2水準儀2DS3南京測繪儀器廠3比長鋼尺（50m）16050哈爾濱4比長鋼尺（50m）16614哈爾濱5游標卡尺11762無錫儀表廠6游標卡尺11641無錫儀表廠7電火花檢測儀1HZ71北京華實儀器廠8卷尺（5m）10用于本工程的凍結設備見表183：冷凍站凍結設備表。表183 朱集冷凍站主要設備表序號設 備 名 稱規(guī) 格 型 號單 位裝 機使 用備 注1水冷螺桿機臺99配套電機450Kw2水冷螺桿機JZ3KA25G臺66配套電機500Kw3活塞冷凍機8AS17臺53配套電機190Kw4臺20配套電機95Kw5氨液分離器AF300臺10106汽 化 器LAZ160臺303010中 冷 器ZL10臺101011蒸發(fā)冷凝器EXVⅡ340臺151512高壓儲氨桶ZA5臺4413空氣分離器KF50臺4414油氨分離器YF100臺2215集 油 器JY300臺2216鹽水泵10sh6臺106配套電機135 Kw17清 水 泵14sh28臺32配套電機75Kw18冷 卻 塔DBNL3300臺4419．主