【導(dǎo)讀】薁肈羇蒁薇肇腿芃裊肆節(jié)蕿螁肅莄莂蚇肄肄薇薃肅膆莀袂膂羋薅螈膂莀莈蚄膁肀薄蝕螇節(jié)蕆薆螆蒞螞襖螅肄蒅螀螅膇蝕蚆螄艿蒃薂袃莁芆袁袂肁蒁螇袁膃芄螃袀莆薀蠆衿肅莂薅衿膈薈袃袈芀莁蝿袇莂薆蚅羆肂荿薁羅膄薅蕆羄莆莇袆羄肆蚃螂羃膈蒆蚈芁蟻薄羈莃蒄袃羀肅芇蝿聿膅蒂蚅肈芇芅薁肈羇蒁薇肇腿芃裊肆節(jié)蕿螁肅莄莂蚇肄肄薇薃肅膆莀袂膂羋薅螈膂莀莈蚄膁肀薄蝕螇節(jié)蕆薆螆蒞螞襖螅肄蒅螀螅膇蝕蚆螄艿蒃薂袃莁芆袁袂肁蒁螇袁膃芄螃袀莆薀蠆衿肅莂薅衿膈薈袃袈芀莁蝿袇莂薆蚅羆肂荿薁羅膄薅蕆羄莆莇袆羄肆蚃螂羃膈蒆蚈芁蟻薄羈莃蒄袃羀肅芇蝿聿膅蒂蚅肈芇芅薁肈羇蒁薇肇腿芃裊肆節(jié)蕿螁肅莄莂蚇肄肄薇薃肅膆莀袂膂羋薅螈膂莀莈蚄膁肀薄蝕螇節(jié)蕆薆螆蒞螞襖螅肄蒅螀螅膇蝕蚆螄艿蒃薂袃莁芆袁袂肁蒁螇袁膃芄螃袀莆薀蠆衿肅莂薅衿膈薈袃袈芀莁蝿袇莂薆蚅羆肂荿薁羅膄薅蕆羄莆莇袆羄肆蚃螂羃膈蒆蚈芁蟻薄羈莃蒄袃羀肅芇蝿聿膅蒂蚅肈芇芅薁肈羇蒁薇肇腿芃裊肆節(jié)蕿螁肅莄莂蚇肄肄

　　

【正文】 聯(lián)線。基巖段炮眼布臵圖見表43，基巖段爆破參數(shù)見表 44，基巖段爆破效果見表 45。 抓巖排矸 出矸采用布臵在吊盤下方的 HZ6 型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，以及防爆挖掘機(jī)輔助出矸，井筒主提升采用 ，副提升采用 3/18絞車，主提配一套單鉤 （主提升 900m以下更換為 ，主提升下放傘鉆）；副提配一套單鉤 吊桶提升（副提升 850m以下更換為 吊桶）。 采用自動(dòng)座鉤式翻矸，矸石通過(guò)溜槽溜到地 面， ZL50型裝載機(jī)將矸石裝入 10噸自卸汽車，運(yùn)至排矸場(chǎng)地。 中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)工作一般分三個(gè)階段進(jìn)行， ① 、首先將工作面找平，并抓出罐窩水窩，為正常出矸做準(zhǔn)備。 ② 、由井筒周邊向井筒中心推進(jìn)裝巖。 ③ 、采用抓巖機(jī)出矸，風(fēng)鎬修飾井幫、找底，人工清底相結(jié)合，工作面應(yīng)清到實(shí)底，為下道工序打眼作準(zhǔn)備。 中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝矸時(shí)由地面穩(wěn)車懸吊作為保險(xiǎn)繩，井下有專業(yè)抓巖機(jī)司機(jī)操作。抓巖結(jié)束，應(yīng)將抓巖機(jī)停放在規(guī)定高度，不得防礙吊桶正常運(yùn)行。每當(dāng)一個(gè)施工段高掘夠深度后，應(yīng)平整好迎頭，留一茬座底炮矸石不出，以便于下個(gè)段高掘砌平行作 業(yè)。 采用防爆液壓挖掘機(jī)輔助清底，人工及抓巖機(jī)配合，挖掘機(jī)通過(guò)主提升機(jī)下放至工作面，清理完畢后提升上井。為了下放挖掘機(jī)，吊盤上預(yù)留通過(guò)孔洞，設(shè)臵蓋門，同時(shí)應(yīng)制定專門的下放挖掘機(jī)措施。 34 砌壁 （ 1）錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)：當(dāng)巖石破碎時(shí)采用錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，錨桿施工采用 YT28風(fēng)鉆鉆眼，風(fēng)動(dòng)攪拌器安裝；噴混凝土采用 PC7I混凝土噴射機(jī)，安裝在下層吊盤，噴漿料在地面拌制后，由底卸式吊桶下放。 （ 2）混凝土永久支護(hù)：采用 MJY型整體金屬刃角下行模板砌壁，為方便脫立模，縮短立模時(shí)間，在模板上口 設(shè) 8根工字鋼導(dǎo)向，在澆灌口上設(shè)環(huán)形斜面板，保證接茬嚴(yán)密，砌壁模板由兩節(jié)組成，有效高度為 （上節(jié) ，下節(jié) ），可根據(jù)地質(zhì)條件變化調(diào)整段高。砌壁混凝土由設(shè)臵在井口的兩臺(tái) JS1500型混凝土攪拌機(jī)拌制，采用 DX3m3 底卸式吊桶下放混凝土，雙分料管可 360176。轉(zhuǎn)動(dòng)的QFH型混凝土分料器，實(shí)現(xiàn)對(duì)稱澆筑，提高井壁澆筑質(zhì)量，加快澆筑速度， ZNQ50型插入式高頻混凝土振搗器，振搗混凝土。冬季施工采用熱水拌制混凝土，確保入模溫度不低于 15℃ 。 勞動(dòng)組織 井筒基巖段掘砌分四個(gè)專業(yè)班滾班作業(yè)，鑿巖班 負(fù)責(zé)打眼放炮；出矸班負(fù)責(zé)接管子、接風(fēng)筒、出矸、找平；砌壁班負(fù)責(zé)脫模、立模、澆筑混凝土；清底班負(fù)責(zé)出矸、清底。 基巖段施工應(yīng)編制專門施工措施。凍結(jié)段施工循環(huán)圖見表 46，基巖段施工循環(huán)圖見表 47。 五、與井筒連接工程的施工 與井筒連接的馬頭門、相關(guān)硐室開口施工 為確保井筒與相關(guān)硐室工程的砌壁強(qiáng)度和連接完整，采取與井筒同時(shí)施工的方法，即在井筒掘進(jìn)過(guò)程中，按照施工圖紙適當(dāng)選擇施工段高一并掘出相關(guān)工程全斷面，并把井筒超前掘出一茬炮的距離，對(duì)斷面較大的硐室，施工前先將其上的井筒全部砌筑好，然后隨井筒下 35 掘，采取下行分層，兩側(cè)交替掘進(jìn)，掘進(jìn)矸石用耙矸機(jī)先耙入超前井筒內(nèi)，再由抓巖機(jī)裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑，采用鋼木組合模板，搭支架，撐棍固定，借助吊盤自下而上砌筑，砌壁混凝土仍由分料器溜灰入模，分層對(duì)稱澆筑。 如果井筒與相連結(jié)的工程所處位臵巖性破碎，不便于全斷面同時(shí)掘出，可考慮采取導(dǎo)硐法施工，即在硐室底板與拱基線間兩側(cè)分別開掘?qū)ы?，掘夠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，并把井筒掘至底板以下約 2m處，再刷大拱部直至轉(zhuǎn)入砌壁。 相關(guān)硐室砌筑作業(yè) 采用混凝土支護(hù)的硐室，可采用掘砌交叉作業(yè)方式，即先 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨網(wǎng)噴等一次支護(hù)，待硐室全部掘完后，再進(jìn)行永久支護(hù)，對(duì)于長(zhǎng)度較大的硐室可采用分段掘進(jìn)方式。澆筑混凝土施工采用槽鋼碹骨，木拱板或 10槽鋼拱板，墻板為 3001500mm鋼模板，人工組立，較大斷面硐室采用混凝土輸送泵澆筑。 混凝土為地面攪拌站拌制，通過(guò)立井提升的底卸式吊桶下放，經(jīng)吊盤分灰器、溜灰管溜入馬頭門內(nèi)礦車，相關(guān)硐室、巷道內(nèi)鋪設(shè)軌道，通過(guò)側(cè)卸式礦車運(yùn)輸混凝土至待支護(hù)工作面，并根據(jù)硐室情況采用人工或混凝土輸送泵澆筑入模。 如有混凝土基礎(chǔ)，主體完工后，再施工基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上預(yù)留螺栓孔的位臵要準(zhǔn) 確，模板盒要及時(shí)取出。 六、關(guān)鍵部位施工及處理特殊地質(zhì)變化技術(shù)措施 （一）井筒通過(guò)凍結(jié)段較厚膨脹粘土層的預(yù)防措施 根據(jù)地質(zhì)資料所述，凍結(jié)段表土層中粘土層的層位厚、具有凍脹性的特點(diǎn)，應(yīng)在井筒施工中引起重視。 膨脹粘土層施工中常出現(xiàn)以下事故： （ 1）粘土層膨脹，易片幫危及施工安全。 36 （ 2）井壁鋼筋施工時(shí)的機(jī)械連接方面易出現(xiàn)不規(guī)范現(xiàn)象。 （ 3）鋼筋綁扎、模板固定后，粘土層膨脹快造成混凝土支護(hù)厚度、強(qiáng)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，凍土掉入模板鋼筋內(nèi)影響混凝土質(zhì)量和支護(hù)厚度。 （ 4）易造 成凍結(jié)管斷裂，鹽水泄漏，以至凍結(jié)壁破壞造成二次返工凍結(jié)。 （ 5）混凝土井壁抵擋不住凍土凍脹力而出現(xiàn)井壁開裂、掉皮、脫落、漏水、淹井等事故。 預(yù)防措施： （ 1）加強(qiáng)凍結(jié)，應(yīng)保證井筒深部粘土層內(nèi)井幫溫度符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求規(guī)定，以提高凍結(jié)壁自身強(qiáng)度。 （ 2）小段高快速掘砌，段高控制在 ，先掘出刃腳槽坑，提前立模筑壁（中間高出的 ~），縮短凍土井幫暴露時(shí)間，減少位移量。在井幫均勻開挖卸壓槽（槽寬 槽深 槽間距 =300200500~700mm）。 （ 3）表土凍結(jié) 段外壁混凝土中摻入抗凍高效減水劑，提高混凝土早期強(qiáng)度。內(nèi)壁套砌時(shí)摻放防裂密實(shí)劑，增強(qiáng)混凝土的早期強(qiáng)度、抗?jié)B性能，提高封水效果。 （ 4）超前先挖出井中，釋放壓力后再沿四周均勻?qū)ΨQ開幫。 （ 5）認(rèn)真測(cè)量井幫位移量，并提前準(zhǔn)備好井圈、背板等搶險(xiǎn)物質(zhì)，發(fā)現(xiàn)變形膨脹較大時(shí)，在外壁與井幫之間架設(shè)型鋼井圈、背板，或加厚泡沫塑料板厚度等措施。 （ 6）采用信息化施工，加強(qiáng)與凍結(jié)單位及科研部門密切協(xié)作，搞好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，掌握凍結(jié)管的偏斜情況及凍結(jié)壁的有關(guān)參數(shù)，觀察檢測(cè)凍結(jié)壁的位移量變化，及時(shí)采取相應(yīng)施工措施。 （二）基 巖段防治水措施 37 回風(fēng)井井筒上部表土及風(fēng)化基巖段 以上采用凍結(jié)法鑿井，下部已采用地面預(yù)注漿工藝治水，但井筒施工時(shí)，仍需根據(jù)地層資料分析，過(guò)含水層前仍應(yīng)采取探水、防水、治水等專項(xiàng)技術(shù)措施，確保井筒過(guò)含水層井壁施工質(zhì)量及井筒施工安全。 按照《煤礦防治水規(guī)定》中的相關(guān)規(guī)定，以及為了充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢(shì)，保證井筒施工的高速度，必須實(shí)現(xiàn)打干井。特別是基巖段掘砌期間，井筒涌水的主要來(lái)源，一是井壁淋水，二是荒徑巖幫出水，三是迎頭涌水。施工時(shí)堅(jiān)持 “預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘 ”的原則， 采取 “防、堵、疏、排、截 ”的綜合治理措施。 在井筒基巖段施工中，對(duì)照井筒檢查地質(zhì)柱狀圖，結(jié)合迎頭巖性情況加以分析，制定針對(duì)性的超前探水、工作面注漿方案，若工作面涌水量大于 10m3/h，則進(jìn)行注漿。工作面預(yù)注漿止?jié){墊優(yōu)先選用止?jié){巖帽，若實(shí)際揭露的巖性條件不好，則考慮采用聯(lián)合止?jié){墊（止?jié){巖墊 +混凝土止?jié){墊）。止?jié){墊上部井壁應(yīng)根據(jù)注漿終壓加厚井壁或提高砼標(biāo)號(hào)，并對(duì)止?jié){墊上上部井壁壁后進(jìn)行注漿進(jìn)行加固。 首先將工作面浮矸清理干凈、排水清淤，并用風(fēng)鎬找平后，在工作面施工止?jié){墊及預(yù)埋孔口管。采用單極球面型混凝土止?jié){ 墊，另外在止?jié){墊下加一層 厚濾水層（根據(jù)工作面涌水情況調(diào)整），濾水層與止?jié){墊之間鋪設(shè)一層隔漿塑料布，井中預(yù)埋 10寸的排水孔和若干根孔口管（在止?jié){墊施工時(shí)排水用）。止?jié){墊初凝后利用整體模板的懸吊繩安裝三層吊盤，同時(shí)利用四根鋼柱支撐三層平臺(tái)，鉆機(jī)固定在三層盤上。采用兩臺(tái) ZDY3200S 型鉆機(jī)同時(shí)施工，定向鉆進(jìn)，空氣泡沫洗孔，強(qiáng)力吹孔。 使用 ZDY3200S型液壓鉆機(jī)沿井筒內(nèi)周邊布臵的孔口管內(nèi)打 Φ75mm的探孔，探水時(shí)應(yīng)設(shè)臵防噴閥。如果工作面出水大于 10m3/h，則進(jìn)行工作面預(yù)注漿。預(yù)注漿時(shí)止?jié){墊內(nèi)設(shè) 計(jì)埋設(shè) Φ108mm孔口管， 38 孔口管上焊接 Φ133mm法蘭盤，法蘭盤上連接 Φ133mm高壓球閥及防噴閥，鉆具通過(guò)球閥鉆進(jìn)。傾角 87度，沿徑向外斜。每個(gè)孔口管布臵 1個(gè)注漿孔，井筒中心布臵一個(gè)檢查孔。漿液注入量根據(jù)孔內(nèi)情況而定。 注漿泵用 XPB90E型雙液注漿泵，注漿泵安裝于地面，井筒內(nèi)吊掛 Φ32mm高壓膠管作為注漿管路；漿液采用水泥單液漿，水泥一水玻璃雙液漿作為最后封孔。水泥漿水灰比 ： 1； C： S 比 1： 1。水泥為新鮮 普通硅酸鹽水泥；水玻璃模數(shù)為 ，波美度 3540；注漿漿液先稀后濃，逐漸調(diào)級(jí)，注漿時(shí)必須連續(xù)不斷直至達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿段水泥或水泥 水玻璃漿液的注漿終壓為靜水壓力的 倍，每次注漿完一段高后掘進(jìn)，掘進(jìn)時(shí)須留 5m 作下一段高的巖帽。若巖石破碎，應(yīng)澆灌混凝土止?jié){墊，并對(duì)鉆孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查止?jié){墊的密封效