【正文】 簡(jiǎn)單類型、地層層間距正常。各煤層瓦斯含量、成分比例及成分分帶見瓦斯測(cè)試成果表 瓦 斯 樣 測(cè) 試 成 果 匯 總 表 8 井筒部分煤層瓦斯測(cè)試值與礦區(qū)相比偏低，可能是現(xiàn)場(chǎng)取樣不當(dāng)所致，鑒于影響瓦斯值的因素較多，建議上述測(cè)試值參考使用。但由于干擾指標(biāo)的因素較多，且如果瓦斯在局部地段聚集，煤層則會(huì)具備產(chǎn)生瓦斯突出危險(xiǎn)性的條件，因此，實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)注意煤層瓦斯的區(qū)域突出危險(xiǎn)性。井底 1080m時(shí)巖溫℃ , 本孔地?zé)嵩鰷芈蕿?℃ /100米。 1 、井筒新生界水文地質(zhì)特征 本區(qū) 檢查孔新生界厚度表 因本區(qū)位于基巖古隆起（潛山）之處，新地層沉積覆蓋于基巖古隆起之上，厚度變化大。 根據(jù)輔檢孔資料，本區(qū)上部含 (隔 )水組底界埋深 ，含水砂層總厚，其中上段弱含水層底界埋深 ，由細(xì)砂、中砂、砂質(zhì)粘土組成，含水砂層厚 ，占組厚的 %；中段隔水層底界埋深 ，由砂質(zhì)粘土及砂質(zhì)粘土組成，厚 ；下段含水層底界埋深 ，主要由粗砂、中砂、細(xì)砂、粉砂、砂質(zhì)粘土組成，含水砂層總厚 ，占組厚的 %。 中部上段含水層底界埋深 ，組厚 ，主要由細(xì)砂、粉砂、砂質(zhì)粘土組成，含水砂層總厚 ，占組厚的 %。 底部碎石層底界埋深 ，組厚 。 新生界松散沖積含水層中的地下水基本處于區(qū)域性封閉狀態(tài) ,沒有明顯的自然排泄口，中、下部的地下水在自然條件下基本不流動(dòng)。 表 2 新生界含、隔水層組結(jié)構(gòu)表 井筒基巖段水文地質(zhì)特征 （ 1）、筒基巖含水層的劃分結(jié)果 第一含水層（風(fēng)化帶底） 起始深度 ～，層厚 ，位于基巖面下 ，為風(fēng)化帶直接覆蓋含水層。具賦水特征。細(xì)砂巖厚 ，裂隙發(fā)育一般，泥漿消耗。 （ 3）、第三含水層（ 25煤以上） 二迭系石千峰（ P22）地 層，起始深度 ～ ，厚 ，由泥巖及砂巖交互成層。 （ 4）、第四含水層（ 23煤以上） 二迭系上石盒子組（ P21）地層，起始深度 ～ m，層厚 ，由中粗砂巖、泥巖、薄煤交互成層，其中砂巖厚 m，占本段的 %，由中粗砂巖及細(xì)砂巖組 成。泥漿消耗 。 （ 5）、第五含水層（ 172～ 131煤）： 埋深 ～ ，厚 ，由 2層中砂巖及 1層泥巖組成，砂巖厚 ，占本段的 %，中粒結(jié)構(gòu)，在 見粗砂巖薄層，顯緩斜層理， 2層砂巖均于底部各見 1組斜切裂隙及 12 縱向裂隙。 （ 6）、第六含水層（ 131～ 112煤）： 埋深 1032～ ，層厚 ，由細(xì)砂巖及中砂巖組成 ,細(xì)砂巖厚 ，裂隙 6條 /米； 中砂巖厚 ，裂隙發(fā)育，裂隙率 8條 /米，本段消耗量 ,擴(kuò)散測(cè)井出現(xiàn)異常點(diǎn)。垂向上各含水層無(wú)直接水力聯(lián)系。 組織測(cè)量人員做好接點(diǎn)復(fù)測(cè)工作，按業(yè)主提供的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核校驗(yàn)，進(jìn)行井口十字基樁的布設(shè)。 二、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 為確保本工 程施工速度和工程質(zhì)量，特在本處 15 生產(chǎn)性臨時(shí)建筑圍繞井口布臵，絞車房、攪拌站、料場(chǎng)通風(fēng)機(jī)均布臵在井口附近，以縮短運(yùn)輸距離，提高工作效率。生活福利建筑物布臵在業(yè)主指定的工廣內(nèi)。 井筒施工大臨平面布臵圖見表 21，臨時(shí)設(shè)施用地表見表 22。 由處機(jī)電、試驗(yàn)、材料供應(yīng)部門組織設(shè)備、儀器、周轉(zhuǎn)材料等調(diào)運(yùn)工作，確保施工設(shè)備、試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量設(shè)備等迅速進(jìn)場(chǎng)。 組織物資供應(yīng)人員進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，按本處質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系即ISO900 ISO1400 GB/T28001標(biāo)準(zhǔn)，以及 ZM71/QEOCX2020《物質(zhì)采購(gòu)控制程序》，選擇合適的供應(yīng)商，落實(shí)貨源，安排訂貨計(jì)劃，設(shè)立堆放場(chǎng)地，搭設(shè)庫(kù)房等。 工程物資的采購(gòu)、供應(yīng)和管理將嚴(yán)格執(zhí)行我處規(guī)定的物資管理辦法，工程所需材料均嚴(yán)格按程序采購(gòu)、供應(yīng)和管理。同時(shí)在施工過(guò)程中做好季節(jié)性材料儲(chǔ)備，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。提前落實(shí)各種材料的貨源及采購(gòu)，特別是鋼材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，及時(shí)做好材料送檢工作。 在設(shè)備配臵時(shí)，應(yīng)選調(diào)性能良好、低污染、高效率的設(shè)備，入場(chǎng)前均進(jìn)行檢校，確保投入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備良好。 17 表 22 井筒施工大臨工程一覽表 18 表 23 主要 施工機(jī)械設(shè)備表 19 20 表 24 試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 21 第三章 施工方案的選擇 工程施工優(yōu)選最佳施工方案，實(shí)現(xiàn)安全、快速、質(zhì)優(yōu)為目的。 根據(jù)井筒的技術(shù)特征及工程、水文地質(zhì)，為加快井筒施工速度，井筒施工采用短段掘砌，四班制滾班作業(yè)。詳見表 31立井施工機(jī)械化配套方案。井筒十字基樁、地面穩(wěn)絞基礎(chǔ)按照施工設(shè)計(jì)放線施工，測(cè)量人員在地面標(biāo)號(hào)十字基樁及穩(wěn)絞基礎(chǔ)位臵后，立模澆筑混凝土。 二、凍結(jié)表土及風(fēng)化基巖段施工方案 凍結(jié)段采用在井筒中布臵 PC60挖掘機(jī)、 HZ6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)挖土裝罐，配以人工用鐵鍬、高效風(fēng)鏟、 B87型氣動(dòng)破碎機(jī)掘進(jìn)刷幫、兩套單鉤提升、金屬整體模板砌筑外壁。 三、井筒基巖段施工方案 采用鉆爆法掘進(jìn)，傘鉆鉆眼、中深孔爆破，中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)裝巖出矸，采用液壓挖掘機(jī)（防爆電機(jī)型）輔助清底，兩套單鉤提升，整體金屬模板砌壁，底卸式吊桶下放混凝土。這些工程均采用普通鉆爆法掘進(jìn)，隨井筒掘砌一并施工，井筒與井底車場(chǎng)連接處的施工，可利用耙矸機(jī)耙矸，將破碎矸石先耙入井筒內(nèi)，再由抓巖機(jī)配合吊桶出矸；利用鋼木組合模板砌筑。加強(qiáng)管理，采取激勵(lì)機(jī)制，提高勞動(dòng)者的積極性 ，提高職工操縱機(jī)械設(shè)備的熟練程度，確保施工作業(yè)正規(guī)循環(huán)，同時(shí)提高勞動(dòng)效率，加快施工速度。嚴(yán)把材料進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品入場(chǎng)。 一、采用 “四新 ”加快施工速度 新工藝 凍結(jié)及風(fēng)化基巖段使用 PC60挖掘機(jī)挖土 裝罐；基巖段施工采用 鉆， HZ6 抓巖機(jī)出矸，使用 PC60 挖掘機(jī)輔助清底； MJY 型整體金屬大模板、大吊桶、大絞車、座鉤式自動(dòng)翻矸、自卸汽車排矸等配套的機(jī)械化作業(yè)新工藝。 新材料、新設(shè)備 采用 、 3/18新型鑿井專用絞車、 6m3 25 大吊桶、 G18t新型鉤頭， ，全新設(shè)計(jì)的高強(qiáng)度整體拼塊模板套壁、新型抗凍早強(qiáng)劑，高照度 DGC175/127型隔爆投光燈等新材料新設(shè)備。通過(guò)試挖核實(shí)凍結(jié)壁已具有一定的厚度和強(qiáng)度，能適應(yīng)井筒正式施工要求，且鑿井設(shè)施及地面輔助系統(tǒng)均已準(zhǔn)備完畢，方可進(jìn)行開挖。試挖段施工，以挖掘機(jī)挖掘?yàn)橹鳎斯檩o。試挖結(jié)束前應(yīng)將大模、刃腳、吊盤、中心回轉(zhuǎn)大抓、壓風(fēng)管等懸吊設(shè)備吊掛整齊， 25m試挖結(jié)束后即可準(zhǔn)備正式開挖。提升絞車、鑿井絞車等井筒施工主要設(shè)備及其它施工輔助系統(tǒng)平行施工，確保在試挖前完成籌備。然后安裝各種懸吊設(shè)備、管線及其它鑿井設(shè)施，轉(zhuǎn)入井筒施工階段。封口盤鋼梁布臵好后，在鋼梁間隔處用紅磚砌實(shí)，磚墻厚度 與外壁厚度一致。 表土挖掘采用人工配風(fēng)鎬挖掘，用裝載機(jī)將土石轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆放場(chǎng)地。安裝臨時(shí)鎖口封口盤時(shí)，嚴(yán)格按照封口盤設(shè)計(jì)圖施工。風(fēng)道口上口標(biāo)高為 +，下口標(biāo)高為 +，凈寬為 6000mm，凈高 ,預(yù)留口采用槽鋼碹骨配 5mm厚鋼板進(jìn)行封堵。為增強(qiáng)防水性，在鋼支撐與巖體間，增加 300mm厚素混凝土井壁加強(qiáng)支護(hù)。 掘進(jìn)：凍結(jié)土層采用人工用鐵鍬、高效風(fēng)鏟、 B87型氣動(dòng)破碎機(jī)掘進(jìn)刷幫，PC60挖掘機(jī)裝土， HZ6型中心回 轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖。開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制凍結(jié)壁徑向位移量小于或等 27 于 50mm，循環(huán)作業(yè)時(shí)間符合規(guī)范要求。吊桶將矸石提升至翻矸平臺(tái)，通過(guò)翻矸臺(tái)主、副溜槽將矸石倒至地面，然后用 ZL50裝載機(jī)將土石裝入自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆放場(chǎng)地。上下井口及車房提升信號(hào)裝臵是帶有PLC 控制器及數(shù)字顯示的本質(zhì)安全型信號(hào)裝臵。提升懸吊裝臵在天輪平臺(tái)上配備壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控懸吊荷載情況，若超過(guò)規(guī)定值提示報(bào)警，防止懸吊穩(wěn)車提升時(shí)發(fā)生過(guò)載現(xiàn)象。 根據(jù)地層條件不同，井壁采用 ~ MJY 整體金屬模板砌筑（深厚粘土層施工時(shí)段高嚴(yán)格控制在 ），配以 土，采用底卸式吊桶下放混凝土，經(jīng)放臵在吊盤上的分灰器澆 進(jìn)模板，分層振搗，實(shí)行短段掘砌平行混合作業(yè)?；炷翝仓r(shí)要按規(guī)定 28 留取混凝土試塊，同等條件下養(yǎng)護(hù) 28 天做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)及時(shí)按規(guī)定做好砂、石、水泥、外加劑等原材料送檢工作，并