【正文】 凍型高效減水早強(qiáng)劑，增強(qiáng)混凝土的早期強(qiáng)度，以抵抗凍脹壓力。 采用 ，配 6臺(tái) YGZ70型獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)。打眼時(shí)要嚴(yán)格按照爆破圖表認(rèn)真找線，分片包干，定人定鉆，做到 “準(zhǔn)、直、齊 ”，堅(jiān)持光面光底弱沖減震爆破技術(shù)。采取鉆爆法過(guò)凍結(jié)基巖風(fēng)化帶施工時(shí)，必須專門編制施工安全技術(shù)措施、報(bào)批后再實(shí)施。 （四）內(nèi)壁澆筑 施工方案 井筒掘砌施工至累深 停止外壁混凝土澆筑支護(hù)，按設(shè)計(jì)外壁進(jìn)行錨網(wǎng)噴一次支護(hù)，一直掘進(jìn)到累深 （井壁支撐圈底部）找平工作面，綁扎鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸組裝拼塊模板。 模板組裝 施工中使用鑿井吊盤的下層盤做為組裝模板的工作盤。錯(cuò)開(kāi)。 鋼筋連接 井壁豎筋采用鋼套筒直螺紋連接，環(huán)筋采取搭接，要嚴(yán)格按規(guī)程操 作。 澆注砼 在井口安裝攪拌站拌制混凝土，并嚴(yán)格按照配比拌制。 模板拆除 在吊盤下層盤下懸掛輔助盤，做為拆除模板及灑水養(yǎng)護(hù)的工作盤，輔助盤采用187FC301770鋼絲繩吊于吊盤對(duì)應(yīng)鋼梁上，共 6根懸吊繩。 （ 1）、拆除時(shí)要采取防護(hù)措施防止模板墜入井底，采取系防護(hù)鋼絲繩的方法。 （ 4）、編號(hào)要清晰。 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，一般在井壁夾層空間溫度達(dá)到正溫、內(nèi)壁具有足夠強(qiáng)度、凍結(jié)壁尚未解凍出水時(shí)進(jìn)行壁內(nèi)注漿較為適宜，可在套壁時(shí)預(yù)埋測(cè)溫元件等技術(shù)手段進(jìn)行監(jiān)控。注漿方式采用自下而上逐段進(jìn)行，注漿泵布臵在吊盤下層盤上。 鉆眼爆破 采用 ，配 6臺(tái) YGZ70型獨(dú)立回轉(zhuǎn) 鑿巖機(jī)。采用光面、光 33 底、減震緩沖深孔爆破新技術(shù)，施工過(guò)程中根據(jù)工作面巖性變化，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，提高爆破效率。 采用自動(dòng)座鉤式翻矸，矸石通過(guò)溜槽溜到地 面， ZL50型裝載機(jī)將矸石裝入 10噸自卸汽車，運(yùn)至排矸場(chǎng)地。 中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝矸時(shí)由地面穩(wěn)車懸吊作為保險(xiǎn)繩，井下有專業(yè)抓巖機(jī)司機(jī)操作。為了下放挖掘機(jī)，吊盤上預(yù)留通過(guò)孔洞，設(shè)臵蓋門，同時(shí)應(yīng)制定專門的下放挖掘機(jī)措施。轉(zhuǎn)動(dòng)的QFH型混凝土分料器，實(shí)現(xiàn)對(duì)稱澆筑，提高井壁澆筑質(zhì)量，加快澆筑速度， ZNQ50型插入式高頻混凝土振搗器，振搗混凝土。凍結(jié)段施工循環(huán)圖見(jiàn)表 46，基巖段施工循環(huán)圖見(jiàn)表 47。 相關(guān)硐室砌筑作業(yè) 采用混凝土支護(hù)的硐室，可采用掘砌交叉作業(yè)方式，即先 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨網(wǎng)噴等一次支護(hù)，待硐室全部掘完后，再進(jìn)行永久支護(hù)，對(duì)于長(zhǎng)度較大的硐室可采用分段掘進(jìn)方式。 六、關(guān)鍵部位施工及處理特殊地質(zhì)變化技術(shù)措施 （一）井筒通過(guò)凍結(jié)段較厚膨脹粘土層的預(yù)防措施 根據(jù)地質(zhì)資料所述，凍結(jié)段表土層中粘土層的層位厚、具有凍脹性的特點(diǎn)，應(yīng)在井筒施工中引起重視。 （ 4）易造 成凍結(jié)管斷裂，鹽水泄漏，以至凍結(jié)壁破壞造成二次返工凍結(jié)。在井幫均勻開(kāi)挖卸壓槽（槽寬 槽深 槽間距 =300200500~700mm）。 （ 5）認(rèn)真測(cè)量井幫位移量，并提前準(zhǔn)備好井圈、背板等搶險(xiǎn)物質(zhì)，發(fā)現(xiàn)變形膨脹較大時(shí)，在外壁與井幫之間架設(shè)型鋼井圈、背板，或加厚泡沫塑料板厚度等措施。特別是基巖段掘砌期間，井筒涌水的主要來(lái)源，一是井壁淋水，二是荒徑巖幫出水，三是迎頭涌水。止?jié){墊上部井壁應(yīng)根據(jù)注漿終壓加厚井壁或提高砼標(biāo)號(hào)，并對(duì)止?jié){墊上上部井壁壁后進(jìn)行注漿進(jìn)行加固。采用兩臺(tái) ZDY3200S 型鉆機(jī)同時(shí)施工，定向鉆進(jìn)，空氣泡沫洗孔，強(qiáng)力吹孔。傾角 87度，沿徑向外斜。水泥漿水灰比 ： 1； C： S 比 1： 1。 。注漿段水泥或水泥 水玻璃漿液的注漿終壓為靜水壓力的 倍，每次注漿完一段高后掘進(jìn)，掘進(jìn)時(shí)須留 5m 作下一段高的巖帽。漿液注入量根據(jù)孔內(nèi)情況而定。如果工作面出水大于 10m3/h，則進(jìn)行工作面預(yù)注漿。采用單極球面型混凝土止?jié){ 墊，另外在止?jié){墊下加一層 厚濾水層（根據(jù)工作面涌水情況調(diào)整），濾水層與止?jié){墊之間鋪設(shè)一層隔漿塑料布，井中預(yù)埋 10寸的排水孔和若干根孔口管（在止?jié){墊施工時(shí)排水用）。 在井筒基巖段施工中，對(duì)照井筒檢查地質(zhì)柱狀圖，結(jié)合迎頭巖性情況加以分析，制定針對(duì)性的超前探水、工作面注漿方案，若工作面涌水量大于 10m3/h，則進(jìn)行注漿。 （二）基 巖段防治水措施 37 回風(fēng)井井筒上部表土及風(fēng)化基巖段 以上采用凍結(jié)法鑿井，下部已采用地面預(yù)注漿工藝治水，但井筒施工時(shí)，仍需根據(jù)地層資料分析，過(guò)含水層前仍應(yīng)采取探水、防水、治水等專項(xiàng)技術(shù)措施，確保井筒過(guò)含水層井壁施工質(zhì)量及井筒施工安全。內(nèi)壁套砌時(shí)摻放防裂密實(shí)劑，增強(qiáng)混凝土的早期強(qiáng)度、抗?jié)B性能，提高封水效果。 預(yù)防措施： （ 1）加強(qiáng)凍結(jié)，應(yīng)保證井筒深部粘土層內(nèi)井幫溫度符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求規(guī)定，以提高凍結(jié)壁自身強(qiáng)度。 36 （ 2）井壁鋼筋施工時(shí)的機(jī)械連接方面易出現(xiàn)不規(guī)范現(xiàn)象。 混凝土為地面攪拌站拌制，通過(guò)立井提升的底卸式吊桶下放，經(jīng)吊盤分灰器、溜灰管溜入馬頭門內(nèi)礦車，相關(guān)硐室、巷道內(nèi)鋪設(shè)軌道，通過(guò)側(cè)卸式礦車運(yùn)輸混凝土至待支護(hù)工作面，并根據(jù)硐室情況采用人工或混凝土輸送泵澆筑入模。硐室工程的永久砌筑，采用鋼木組合模板，搭支架，撐棍固定，借助吊盤自下而上砌筑，砌壁混凝土仍由分料器溜灰入模，分層對(duì)稱澆筑。 勞動(dòng)組織 井筒基巖段掘砌分四個(gè)專業(yè)班滾班作業(yè)，鑿巖班 負(fù)責(zé)打眼放炮；出矸班負(fù)責(zé)接管子、接風(fēng)筒、出矸、找平；砌壁班負(fù)責(zé)脫模、立模、澆筑混凝土；清底班負(fù)責(zé)出矸、清底。 （ 2）混凝土永久支護(hù)：采用 MJY型整體金屬刃角下行模板砌壁，為方便脫立模，縮短立模時(shí)間，在模板上口 設(shè) 8根工字鋼導(dǎo)向，在澆灌口上設(shè)環(huán)形斜面板，保證接茬嚴(yán)密，砌壁模板由兩節(jié)組成，有效高度為 （上節(jié) ，下節(jié) ），可根據(jù)地質(zhì)條件變化調(diào)整段高。每當(dāng)一個(gè)施工段高掘夠深度后，應(yīng)平整好迎頭，留一茬座底炮矸石不出，以便于下個(gè)段高掘砌平行作 業(yè)。 ② 、由井筒周邊向井筒中心推進(jìn)裝巖?；鶐r段炮眼布臵圖見(jiàn)表43，基巖段爆破參數(shù)見(jiàn)表 44，基巖段爆破效果見(jiàn)表 45。選用 B254700mm中空六角鉆桿， Φ55mm十字型合金鋼鉆頭。 四、井筒基巖段施工 根據(jù)井筒的技術(shù)特征及地質(zhì)條件，井筒采用立井機(jī)械化配套掘砌混合作業(yè)方式施工，選用傘鉆、鑿井專用提升機(jī)、大吊桶、大抓巖機(jī)、整體金屬大模板、自卸式汽車、防爆挖掘機(jī)為主的機(jī)械化作業(yè)線。 注漿材料采用單液水泥漿為主，輔以水泥 水玻璃雙液漿或化學(xué)漿。利用供水管路將水從地面下放到吊盤 32 上的水箱內(nèi)，通過(guò)軟管將水引至輔助盤直接對(duì)井壁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）、清除模板上的粘結(jié)物，保證模板表面光滑平整。 拆模工作先用扳手拆下模板上的螺栓，從斜口模板開(kāi)始，用撬棍使模板與砼脫離，人工將模板抬至輔助盤上；拆模板時(shí)不得用鐵錘夯砸，同時(shí)清除干凈附在模板上的砼并涂抹隔離劑，拆卸下來(lái)的模板用鋼絲繩捆系牢固后，用絞車鉤頭提到吊盤下層盤備用。利用吊盤下層盤作砌筑工作盤，組立好模板即可進(jìn)行 31 砼澆筑工作，混凝土的入模溫度必須控制在 15～ 20℃ 范圍內(nèi)，下料要均勻，對(duì)稱連續(xù)分層澆筑；用 EN70 型行星式高頻振動(dòng)器 振搗，砼振搗要求定人、定點(diǎn)分層振搗，分層厚度不得超過(guò) 300mm，且均勻布臵振點(diǎn)，間距為 300～ 400mm，不得出現(xiàn)漏振和振動(dòng)棒碰撞鋼筋現(xiàn)象；要求隨澆筑隨振搗，消滅蜂窩，麻面和狗洞，確保砼飽滿密實(shí)，以保證井壁的強(qiáng)度。鋼筋接頭部位相互錯(cuò)開(kāi)，豎筋不宜過(guò)長(zhǎng)，以免產(chǎn)生向一側(cè)傾斜。每個(gè)段高的模板組裝后用中心線及水平尺進(jìn)行校正，確定無(wú)誤后在模板上架設(shè)兩圈井圈固定，以防跑模。每澆筑完一套模板后，首先 將上沿的混凝土清除干凈，組裝模板時(shí)，從一個(gè)方向按編號(hào)順序組裝，要將每一塊模板均要用井筒中心線進(jìn)行校正。在吊盤 30 上層盤安設(shè)分灰器，用于下灰分灰施工，混凝土采用底卸式吊桶運(yùn)輸，利用鑿井吊盤上層盤除去外壁表面冰霜，按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)兩層 聚乙烯塑料板；在吊盤下層盤綁扎鋼筋、組裝模板、澆筑振搗混凝土；在吊盤下增加輔助盤用于模板拆除、灑水養(yǎng)護(hù)施工。 （三）壁座及混凝土支撐圈澆筑 壁座及混凝土支撐圈共 15m，永久支護(hù)前先采用錨網(wǎng)噴一次支護(hù)，錨桿規(guī)格Φ222400mm，間排距 800800mm，噴厚 50mm。 放炮前要通知凍結(jié)站，認(rèn)真觀測(cè)凍結(jié)管路及鹽水循環(huán)狀態(tài)。選用 29 B254700mm 中空六角鉆桿， Φ55mm 十字型合金鋼鉆頭。這樣粘土的凍脹力在施工的前三天由泡沫塑料板的被壓縮部分 “釋放 ”和減速緩，三天后井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，能夠抵抗粘土層凍脹力。當(dāng)變形過(guò)快或膨脹量較大時(shí)，在外壁與井幫間增鋪聚苯乙烯泡塑板，或架設(shè)型鋼井圈、背板作臨時(shí)支護(hù)。混凝土入模溫度應(yīng)控制為不低于 15℃ ，以保證井壁的施工質(zhì)量。 砌壁：按照設(shè)計(jì)半徑綁扎鋼筋，每循環(huán)幫扎完后，整體找線并固定牢固，綁扎時(shí)必須保證鋼筋與井壁之間的混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)值，鋼筋綁扎應(yīng)保證橫平豎直且不得出現(xiàn)缺扣松扣，鋼筋上有泥土?xí)r必須用鋼刷清理