【正文】 217131等17個煤層，其中131煤有突出危險性，6個煤層屬于突出區(qū)域，井筒揭穿其它煤層施工時，以現(xiàn)場實際預(yù)測有無突出危險性為主；可根據(jù)實際情況，經(jīng)設(shè)計單位及甲方同意后，可增加壁厚；過煤層后要進行壁后注漿，以防井壁不密實漏瓦斯引起瓦斯含量超標(biāo)。采用抽排法揭煤，利用礦方永久瓦斯抽排系統(tǒng)，在井筒內(nèi)布置φ325mm抽排管路一趟，采用井壁固定方式。揭煤原則(1)、避免小角度、長距離揭煤；(2)、層位、構(gòu)造探測不清不揭煤；瓦斯壓力測量不準(zhǔn)不揭煤；(3)、區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充。揭煤基本程序及相關(guān)技術(shù)要求：(1)、距揭煤層最小法向距離20m前：，由礦方或?qū)I(yè)機構(gòu)依據(jù)揭煤地質(zhì)說明書編制揭煤專項防突設(shè)計，并按規(guī)定報批。，可編制聯(lián)合揭煤專項防突設(shè)計；大于20m的，必須分別編制揭煤專項防突設(shè)計。c、，揭煤必須編制專項防突設(shè)計。、巖石破碎的區(qū)域，距揭煤層最小法向距離20m之前必須布置不少于3個探測鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。(2)、距揭煤層最小法向距離10m前：、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。：，并詳細記錄巖芯資料。：設(shè)計的前探鉆孔可用作測壓鉆孔，若二者不能共用時，則測壓鉆孔應(yīng)布置在該區(qū)域各鉆孔見煤點間距最大的位置。測壓鉆孔不少于3個，測壓鉆孔與其它鉆孔見煤點間距不少于5m。近距離煤層群的，層間距小于5m或?qū)娱g巖石破碎時，可測定煤層的綜合瓦斯壓力。：預(yù)測指標(biāo)同時采用瓦斯壓力P、瓦斯含量W及前探、測壓等各類鉆孔施工過程中有無噴孔、頂鉆等其他異?，F(xiàn)象。施工前探或測壓鉆孔過程中，必須取煤樣測定a、b常數(shù)值及△P、f值。（3）、距揭煤層最小法向距離7m前：、突出煤層無突出危險區(qū)、突出危險區(qū)采取鉆孔預(yù)抽措施后，經(jīng)預(yù)測出現(xiàn)瓦斯壓力P≥、瓦斯含量W≥8m179。/t或前探、測壓等各類鉆孔施工過程中有噴孔、頂鉆等其他異?，F(xiàn)象之一的，以及突出煤層突出危險區(qū)直接揭煤的，必須采取區(qū)域防突措施。（在構(gòu)造破壞帶，最小法向距離適當(dāng)加大），并必須采取抽采措施。c、措施鉆孔設(shè)計要求：①控制范圍內(nèi)均勻布置，抽采鉆孔孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)根據(jù)鉆孔的有效抽采半徑確定。②抽采鉆孔應(yīng)一次穿透全煤。③可選取部分措施鉆孔采用水力沖孔、深孔松動爆破等增透，并配合抽采，以提高抽采效果?！?5%后，進行區(qū)域防突措施效果檢驗。，采用直接法測定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量，并必須同時滿足殘余瓦斯壓力PC＜、殘余瓦斯含量WC＜8m179。/t以及檢驗鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其他異?，F(xiàn)象，方可認為措施有效。否則，必須補充措施或延長抽采時間，直至效果檢驗有效。（4）距揭煤層最小法向距離5m前：（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域7m，）前必須進行區(qū)域驗證（工作面預(yù)測）。（工作面預(yù)測）指標(biāo)采用綜合指標(biāo)法和鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法，至少打3個鉆孔，并必須同時滿足以下三個條件，方可認為無突出危險工作面，否則，為突出危險工作面：①綜合指標(biāo)D＜＜15； ②鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1（Δh2）值在該煤層突出危險臨界值以下。若未考察出臨界值，則滿足K1＜?（濕煤＜?），Δh2＜200Pa（濕煤＜160Pa)；③預(yù)測鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其他異?，F(xiàn)象。無突出危險工作面，可不采取局部綜合防突措施。否則，判定為突出危險工作面，必須采取局部綜合防突措施。防突措施實施后，必須繪制措施竣工圖?！?5%后，進行防突措施效果檢驗。鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1（Δh2）值在該臨界值以下和檢驗鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其他異?，F(xiàn)象，認為措施有效，否則，必須補充措施或延長抽采時間，直至效果檢驗有效。檢驗孔數(shù)不少于5個，分別位于井筒中央及四周，所有檢驗孔均布置在措施孔控制范圍內(nèi)且距邊緣不大于2m的位置（中部檢驗孔除外）。，經(jīng)工作面預(yù)測（效檢）無突出危險后，編制揭煤作業(yè)的防突專項安全技術(shù)措施，經(jīng)會審后，方可進入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工。（5）距揭煤層最小法向距離2m前：，必須采用鉆探手段邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠距離爆破揭開煤層前要求的2m（如果巖石松軟、破碎，最小法向距離增加至3m）。，必須采用K1（Δh2）值和S值進行最后驗證（檢驗）。，采取局部防突補充措施，直至檢驗有效。，排放鉆孔有效影響半徑按1m設(shè)計。（6）井巷距揭煤層最小法向距離2m前至穿過煤層最小法向距離2m止：（底）板最小法向距離2m（構(gòu)造帶3m）起，至揭穿煤層進入底（頂）板最小法向距離2m止，必須執(zhí)行工作面循環(huán)檢驗（預(yù)測），并實施以遠距離爆破為主的安全防護措施。（預(yù)測）指標(biāo)采用鉆屑指標(biāo)法或復(fù)合指標(biāo)法，指標(biāo)超標(biāo)，采取局部防突補充措施，直至有效。 m以外。遠距離揭煤范圍內(nèi)必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。遠距離揭煤期間嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬，嚴(yán)禁抓巖機直接抓實體煤（矸）。，工作面(T1)、回風(fēng)流（T２）必須安設(shè)高低濃甲烷傳感器。揭煤過程中，要認真分析炮后瓦斯?jié)舛?、瓦斯涌出量變化，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常及時采取針對性措施。具體揭煤施工技術(shù)措施，應(yīng)在礦方及相關(guān)科研院所制定的施工技術(shù)方案指導(dǎo)下，按規(guī)定的操作程序，由專業(yè)施工隊伍進行施工。七、高強高性能混凝土施工技術(shù)保證措施（一）、我單位高強高性能混凝土的施工經(jīng)驗在凍結(jié)立井建設(shè)中，我單位先后施工了山東濟西煤礦主井井筒（，凍結(jié)深度488m，混凝土最高標(biāo)號C60），時為凍結(jié)最深、混凝土強度最高的立井井筒，該項目成果榮獲山東省科技進步一等獎；山東龍固煤礦副井井筒（，凍結(jié)深度650m，混凝土最高標(biāo)號C75，），時為凍結(jié)最深、混凝土強度最高的立井井筒，該項目與中國礦業(yè)大學(xué)合作進行科技攻關(guān)，獲得煤炭行業(yè)科技進步一等獎；山東鄆城煤礦副井（，凍結(jié)深度590m，混凝土最高標(biāo)號C75，），該項目與河海大學(xué)合作，成功的進行了凍結(jié)立井C100高強高性能混凝土井壁的工業(yè)性試驗，獲得安徽省科技進步三等獎。以及后來陸續(xù)施工的皖北煤電朱集西煤礦主井（，凍結(jié)深度519m，混凝土最高標(biāo)號C70，）、肥礦集團陳蠻莊煤礦主井（，凍結(jié)深度615m，混凝土最高標(biāo)號C70，）、泊江海子煤礦副井（，凍結(jié)深度550m，混凝土最高標(biāo)號C50，）等一系列C50以上混凝土井壁的凍結(jié)立井工程。我單位編寫的“凍結(jié)立井高強高性能混凝土井壁施工”工法榮獲國家壹級工法、“大直徑立井高強高性能混凝土液壓滑模套壁施工”工法榮獲國家貳級工法，主持的安徽省“十一五”科技攻關(guān)項目“深厚表土層凍結(jié)立井高強高性能混凝土井壁研究”，獲得中國施工企業(yè)管理協(xié)會科技創(chuàng)新一等獎。在凍結(jié)立井高強混凝土井壁的配合比設(shè)計、混凝土攪拌制作、施工過程中的全面質(zhì)量管理、實時監(jiān)控等方面積累了豐富的經(jīng)驗，為凍結(jié)段高強高性能混凝土的施工提供了充分的技術(shù)保障。（二）、混凝土攪拌系統(tǒng)的布置及主要材料選用混凝土配合比設(shè)計根據(jù)礦方提供的技術(shù)資料，施工前應(yīng)委托科研機構(gòu)根據(jù)材料和設(shè)計要求進行的混凝土試驗配比，作為施工依據(jù)和參考（包括砂、石、水泥、外加劑等），應(yīng)按推薦選擇的主要材料進行選購，并嚴(yán)格按照設(shè)計配合比要求進行混凝土的拌制。根據(jù)凍結(jié)法鑿井施工工藝及雙層鋼筋混凝土塑料夾層復(fù)合井壁施工特點，要求外層井壁混凝土具有早強、低水化熱、流動性、和易性好；內(nèi)層井壁要求密實度高、抗?jié)B性能好、低水化熱、流動性、和易性好的特點?；炷翑嚢枵驹O(shè)置在井筒井口設(shè)混凝土攪拌站1座，由兩臺JS1500型強制式拌合機，電子計量控制，砂石料輸送帶、砂石料場等系統(tǒng)組成，并配備ZL50裝載機一臺上料。混凝土原材料及外加劑的選擇砼工程中鋼筋選用國內(nèi)大廠生產(chǎn)產(chǎn)品，如馬鋼集團或河南安陽鋼鐵集團生產(chǎn)的螺紋鋼。（1）、混凝土原材料1）、水泥：水泥選擇國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品，為蚌埠海螺水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)。購買時應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗單，其各項技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C30~，C60~C65混凝土選用水泥標(biāo)號為P.Ⅱ?；炷吝\輸過程中，不同品種、標(biāo)號的水泥不得混雜，并且應(yīng)防止水泥受潮。到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。2）、砂、石砂、石料應(yīng)從工地附近選擇符合使用要求的砂石料場采購。由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書各項試驗指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。C30~C50混凝土采用八公山石灰?guī)r碎石，最大粒徑不超過25mm；C60~C65混凝土選用明光玄武巖碎石。砂：符合《建筑用砂》（GB/T146842001）和《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ552000）的要求。在運輸過程中，盡量減少轉(zhuǎn)運的次數(shù)。砂石堆放場有良好的排水設(shè)施。對不同粒徑的砂石分別進行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。砂石堆放時采用分層堆放，避免堆成斜坡或錐體，以防止大小顆粒產(chǎn)生離析。3）、水工程施工用水采用打深水井供水，均可用來拌制和養(yǎng)護混凝土。但在使用天然礦化水前，要對水質(zhì)進行檢測，對化學(xué)成分超過規(guī)范要求的水不使用。4）、外加劑為改善混凝土性能，提高混凝土質(zhì)量，合理降低水泥用量，在混凝土中摻加適量外加劑。外壁C30~C40混凝土采用NFⅢ礦用早強高效減水劑，外壁C50~C65混凝土采用淮河化工符合型外加劑（NFF）；內(nèi)壁C30~C40混凝土采用NFⅢ礦用早強高效減水劑，內(nèi)壁C50～C65混凝土采用淮河化工符合型外加劑（NFF）。外加劑由專門的生產(chǎn)單位負責(zé)供應(yīng)。運到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。在運輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。5）、摻合料摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購買。存貯時應(yīng)注意防水，并避免污染。混凝土質(zhì)量控制攪拌站生產(chǎn)混凝土過程中，遇陰雨天氣，測量砂石含水量及時調(diào)整加水量；混凝土強度在C50以上的，石子應(yīng)進行沖洗以保證含泥量不超標(biāo)；對混凝土質(zhì)量進行全程控制，以保證混凝土質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求，編制混凝土質(zhì)量保證措施。（1）原材料控制原材料控制主要是利用試驗手段對原材料進行質(zhì)量檢測，并使用檢測結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。1）、水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的混凝土的設(shè)計標(biāo)號選擇相應(yīng)的標(biāo)號，而且應(yīng)提前做試驗，測出其各項技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。另外，對貯存時間超過3個月的水泥也要進行檢測。對檢測不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號使用或不使用。2）、砂石材料要在使用前對含泥量、含水率、有機雜質(zhì)等進行檢測。保證砂料泥質(zhì)含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于1%，有機質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同時，保證石材強度不低于60Mpa，針片狀含量不大于10%，泥土粉塵不大于2%，對泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過篩、沖洗，達標(biāo)后再使用。3）、外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗成果報告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與混凝土進行拌合。對各種原材料進行檢測完畢后，根據(jù)所得檢測結(jié)果進行配合比設(shè)計，確定混凝土配料單?；炷涟韬蜁r，嚴(yán)格按照配料單計量。同時，堅持試驗抽檢，隨時調(diào)整混凝土配料，以保證混凝土質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動而降低。（2）機械控制在拌合前，對混凝土攪拌站進行全面檢修，保證各個部分工作狀態(tài)良好。電子計量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。攪拌機必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，并保證足夠的拌合時間，但也不應(yīng)拌合過度。具體拌合時間根據(jù)試驗確定并符合規(guī)范要求。同時，裝載機上料也應(yīng)及時、均勻。（3）生產(chǎn)控制混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)對全體操作人員進行質(zhì)量意識教育，樹立“質(zhì)量就是企業(yè)生命”的觀念。生產(chǎn)過程中，設(shè)置一名專業(yè)試驗員進行全程旁站監(jiān)督，并隨時取樣進行檢驗。混凝土生產(chǎn)流程砂石上料計 量集 料砼攪拌砼運輸外加劑制備計 量水水 泥九、檢測、監(jiān)控手段及突發(fā)事件應(yīng)急措施（一）、檢測、監(jiān)控手段根據(jù)優(yōu)選出的原材料和研制出的特制摻和料，進行配合比設(shè)計和優(yōu)化試驗研究，并通過數(shù)十組不同配合比混凝土的相關(guān)性能試驗，經(jīng)相似模擬試驗和試驗段實踐檢驗，優(yōu)化后提出適合本礦井井筒現(xiàn)場施工條件的高強高性能混凝土的配合比設(shè)計方案。為了確保砌壁混凝土攪拌質(zhì)量，購置先進的混凝土攪拌系統(tǒng)，設(shè)備具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、計量誤差均小于規(guī)范規(guī)定、所有原材料都經(jīng)過自動計量、污染小等優(yōu)點，對保證高強高性能混凝土質(zhì)量起到關(guān)鍵的作用，使用新型攪拌站嚴(yán)格按配合比配料，每次攪拌混凝土前都要堅持做到對各物料進行標(biāo)稱，測試砂石含水率，計算出含水量從攪拌用水中扣除，校正攪拌時間，確保不小于120S。井筒掘砌施工期間，與凍結(jié)單位密切配合，通過在凍結(jié)段土層、混凝土井壁內(nèi)預(yù)埋熱電偶等信息化施工器件，及時掌握凍土、井壁溫度變化等規(guī)律。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，科學(xué)地指導(dǎo)施工。針對性的解決過特厚粘土層凍脹力大，井幫位移、變形，對混凝土早期養(yǎng)護不利、因徑向溫度差產(chǎn)生環(huán)向溫度裂縫及過固結(jié)特厚粘土層施工困難等難題，保證井筒在復(fù)雜地質(zhì)條件下安全快速施工。工程質(zhì)量、工程原材料檢驗按照國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行，各項檢驗項目及頻率見下表。主要工程材料、工程質(zhì)量檢驗項目及頻率表序號名稱檢驗項目檢驗頻率1鋼筋拉伸、彎曲同廠、同品種、同規(guī)格、同爐號、同一進場時間每60T為一批檢驗一次2水泥細度、膠砂強度、凝結(jié)時間、安定性同廠、同品種、同標(biāo)號、同編號、同一進場時間散裝每500T、袋裝每200T檢驗一次3外加劑減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、鋼筋銹蝕同廠、同品種、同編號、同一進場時間每50T檢驗一次4細骨料顆粒級配、含泥量、泥塊含量同場地、同品種、同規(guī)格、同一進場時間每600m3檢驗一次，每月抽查不少于一次。5粗骨料顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量同場地、同品種、同規(guī)格、同一進場