【導(dǎo)讀】蒞蒀肁節(jié)蒈螅羇芁薀薈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆羃葿蚃螂羃薁袈肁芁蟻羇羈莃袆袃羀蒅蠆螈聿薈蒂肇肈芇蚈羃肇莀蒀罿肇薂螆裊肆芁蕿螁肅莄螄肀肄蒆薇羆肅薈螂袂膂羋薅螈膁莀螁蚄膁蒃薄肂膀節(jié)衿羈腿蒞螞襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅芅莁蚈袁芅蒄蒁螇芄膃蚇螃芃蒞蒀肁節(jié)蒈螅羇芁薀薈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆羃葿蚃螂羃薁袈肁芁蟻羇羈莃袆袃羀蒅蠆螈聿薈蒂肇肈芇蚈羃肇莀蒀罿肇薂螆裊肆芁蕿螁肅莄螄肀肄蒆薇羆肅薈螂袂膂羋薅螈膁莀螁蚄膁蒃薄肂膀節(jié)衿羈腿蒞螞襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅芅莁蚈袁芅蒄蒁螇芄膃蚇螃芃蒞蒀肁節(jié)蒈螅羇芁薀薈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆羃葿蚃螂羃薁袈肁芁蟻羇羈莃袆袃羀蒅蠆螈聿薈蒂肇肈芇蚈羃肇莀蒀罿肇薂螆裊肆芁蕿螁肅莄螄肀肄蒆薇羆肅薈螂袂膂羋薅螈膁莀螁蚄膁蒃薄肂膀節(jié)衿羈腿蒞螞襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅芅莁蚈袁芅蒄蒁螇芄膃蚇螃芃蒞蒀肁節(jié)蒈螅羇芁薀薈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈

　　

【正文】 27 安全排放，排氣管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排氣管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。 c. 在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。 d. 控制房內(nèi)各種儀表接點應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應(yīng)各安裝一只精度不低于 級，表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的 ，以便監(jiān)視。 （ 4） 吹掃步驟及技術(shù)措施 a. 吹掃前，各疏水點派專人負(fù)責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥。 b. 排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進氣閥，當(dāng)壓力緩慢升至 ，各排污閥排出氣體時（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進行。終端排污閥應(yīng)保持微 開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)憋壓，引起意外事故發(fā)生。 c. 為確保安全，加壓應(yīng)緩慢進行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限氣或者暫停等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)升壓，時間約 1小時。 d. 管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行緊固工作，對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。 e. 吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保 在吹掃過程中無氣水沖擊現(xiàn)象，然后進行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進氣閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為 10分鐘，然后關(guān)閉排污閥，緩慢升壓，時間為 1小時后再進行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁靶檢查情況來定，但不得少于 2次。 f. 吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進氣控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供氣。 g. 沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余氣及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。 h. 填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》 （ 5） 吹掃安全措施 a. 管道吹掃時，排氣口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通 過，并派專人監(jiān)護。 28 b. 在整個吹洗過程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。 c. 現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時間、姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。 d. 整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門、補償器發(fā)生爆裂等不可彌補或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下），各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉 閥門，停止送氣。 e. 吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進入現(xiàn)場操作。 f. 排氣口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系， g. 通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進行。 管道涂漆 （ 1） 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。 （ 2） 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。 （ 3） 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 （ 4） 施工宜在 15176。30176。的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有防水、防雨措施。 （ 5） 保證涂層 質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、 針孔等缺陷，若刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 管道保溫 （ 1） 絕熱工程雨季施工應(yīng)有防雨措施。絕熱后應(yīng)平整密實，不得有裂隙，空隙等缺 陷。 （ 2） 管道保溫應(yīng)單根進行，閥門、波紋補償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸， 穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實。 （ 3） 絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密， 無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。 （ 4） 保溫施工時，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動， 松弛，斷裂現(xiàn)象， 保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。 （ 5） 鍍鋅板保護層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、 強行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。 29 （二）設(shè)備安裝部分 設(shè)備安裝施工工藝流程 （見下頁） 基礎(chǔ)復(fù)核檢查驗收 （ 1） 所有設(shè)備安裝混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝設(shè)備。 （ 2） 檢查驗收時 ,按照機電土建安裝綜合布置圖 ,核對有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基 礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點是否符合設(shè) 備布置詳圖對基礎(chǔ)的要求。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB20492）中的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。 （ 3） 驗收過程要填寫 “設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄 ”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。基礎(chǔ)驗收完成后， 對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。 設(shè)備的開箱檢查 （ 1） 所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查 的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保 護工作，以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。 30 31 （ 2） 設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。 （ 3） 檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī) 格型號。 （ 4） 根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面 有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 （ 5） 設(shè)備開箱檢查，要填寫 “開箱檢查記錄 ”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。 換熱機組拖運、滾運和吊裝就位 （ 1） 換熱機組在安裝 具備條件后 ,施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場 設(shè)備安裝位置和方向 ,了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。 （ 2） 設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑， 拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。 （ 3） 設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用卷揚機，對于重量 稍輕設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。 鋼繩引至卷揚 機 （ 4） 設(shè)備吊裝時 ，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備 機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 （ 5） 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳 螺栓，將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。 （ 6） 設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施 工及驗收通用規(guī)范》 (GB50231－ 98)中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 500～ lO00mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為 80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 32 設(shè)備基礎(chǔ) 設(shè)備就位示意圖 水泵的安裝 （ 1） 水泵基礎(chǔ)定位放線 根據(jù)水泵平面圖進行定位放線。設(shè)備安裝前驗收基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量、外形尺寸、表面平整、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2） 水泵就位方法 a. 根據(jù)水泵底腳尺寸埋設(shè)底腳螺栓，預(yù)留孔內(nèi)的垃圾、水等應(yīng)清理干凈。采用C25細(xì)石混凝土澆搗密實。地腳螺栓周邊后澆混凝土應(yīng)與基 礎(chǔ)表面平整一致。預(yù)留底腳螺栓長度 L＝減振墊＋水泵底座＋平墊片＋彈簧墊層＋雙螺帽厚度。 b. 設(shè)備設(shè)置減振墊。減振墊采用 δ20㎜ SD型橡膠減振墊雙層，如下圖。 （ 3） 水泵就位采用三角架和 5T手拉葫蘆吊裝就位，吊裝時三角架采用地彈等措施 防止滑移和傾斜，以免變水泵碰撞。 a. 用水平尺復(fù)查水泵縱向偏差應(yīng)不大于 ，橫向偏差應(yīng)不大于 。 b. 用方框水平尺及千分表校正聯(lián)軸器，水泵與電機聯(lián)軸器兩軸芯的偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于 ，徑向位移不應(yīng)大于 。 （ 4） 水泵的安裝 33 a. 水泵安裝施工工藝流程 : b. 主要施工方法 ① 嚴(yán)格把好設(shè)備的開箱檢驗關(guān)，基礎(chǔ)驗收劃線，并調(diào)整精平及試運轉(zhuǎn)關(guān)。 ② 水泵基礎(chǔ)檢查：根據(jù)設(shè)計要求，水泵基礎(chǔ)由土建提前制作，水泵安裝前先對基礎(chǔ)進行檢查，核對中心線和地腳螺栓位置，水泵固定后找平找正采用墊鐵進行。水泵就位后應(yīng)將每組墊鐵點焊固定。 ③ 水泵安裝時采取減振措施，立式水泵減振參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖和隨供貨發(fā)來的產(chǎn)品說明書。 ④ 水泵的水平度在進出口法蘭面上測量，其縱向水平偏差不應(yīng)大于 ‰ ，橫向水平偏差不應(yīng)大于 ‰ 。 ⑤ 聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于 ，軸線傾斜不應(yīng)大于 ‰ 。 ⑥ 安 裝 前 應(yīng) 仔 細(xì) 檢 查 流 道 34 或基礎(chǔ)予留孔內(nèi)四周有間隙并處于垂直狀態(tài)，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于 15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底，地腳螺栓上的油污和氧化鐵等清除干凈，螺紋、螺母應(yīng)保護完好。 e. 泵試 運轉(zhuǎn)前符合下列要求： ① 地腳螺栓、動力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連