【正文】 不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 22 （ 3） 管道組對(duì) a. 管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)清理坡口邊緣 10mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。 d. 不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過 2mm 或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。 g. 每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 23 （ b） 焊接場(chǎng)所環(huán)境氣溫盡可能保持在 0℃ 以上，可以利用遮風(fēng)蔽雨雪棚，并可配置 取暖設(shè)施。 （ f） 焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 （ b） 施焊必須嚴(yán)格按照已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。 （ e） 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。施工時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并 進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。 （ i） 施焊時(shí)，若環(huán)境溫度低于 5℃ ，由應(yīng)在焊口中心兩側(cè)各 100mm內(nèi)的管段上均勻 預(yù)熱至 150～ 200℃ ，且焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。 c. 管道應(yīng)設(shè)置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于 ；若設(shè)置逆向坡度，氣水逆向流動(dòng)時(shí)，坡度應(yīng)不小于 。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿蓋板套管應(yīng)高出地面 50mm。 i. 為便于檢修，疏水器安裝時(shí)要安裝可 拆卸的法蘭。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 p. 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。 c. 射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓， 等達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降，無滲漏為合格。 （ 3） 吹掃前的準(zhǔn)備 a. 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。 d. 控制房?jī)?nèi)各種儀表接點(diǎn)應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計(jì)應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。終端排污閥應(yīng)保持微 開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)憋壓，引起意外事故發(fā)生。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏點(diǎn)，并對(duì)所有閥門的法蘭進(jìn)行緊固工作，對(duì)所有固定支座派專人檢查，對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。 h. 填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》 （ 5） 吹掃安全措施 a. 管道吹掃時(shí)，排氣口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通 過，并派專人監(jiān)護(hù)。 e. 吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作。 （ 3） 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 （ 5） 保證涂層 質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。 （ 2） 管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸， 穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。 （ 3） 驗(yàn)收過程要填寫 “設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄 ”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。 30 31 （ 2） 設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。 換熱機(jī)組拖運(yùn)、滾運(yùn)和吊裝就位 （ 1） 換熱機(jī)組在安裝 具備條件后 ,施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備安裝位置和方向 ,了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。 （ 6） 設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施 工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 (GB50231－ 98)中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 500～ lO00mm。 （ 2） 水泵就位方法 a. 根據(jù)水泵底腳尺寸埋設(shè)底腳螺栓，預(yù)留孔內(nèi)的垃圾、水等應(yīng)清理干凈。 b. 設(shè)備設(shè)置減振墊。 b. 用方框水平尺及千分表校正聯(lián)軸器，水泵與電機(jī)聯(lián)軸器兩軸芯的偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于 ，徑向位移不應(yīng)大于 。 ③ 水泵安裝時(shí)采取減振措施，立式水泵減振參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖和隨供貨發(fā)來的產(chǎn)品說明書。 e. 泵試 運(yùn)轉(zhuǎn)前符合下列要求： ① 地腳螺栓、動(dòng)力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部。 ⑤ 聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于 ，軸線傾斜不應(yīng)大于 ‰ 。 ② 水泵基礎(chǔ)檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泵基礎(chǔ)由土建提前制作，水泵安裝前先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，核對(duì)中心線和地腳螺栓位置，水泵固定后找平找正采用墊鐵進(jìn)行。 （ 3） 水泵就位采用三角架和 5T手拉葫蘆吊裝就位，吊裝時(shí)三角架采用地彈等措施 防止滑移和傾斜，以免變水泵碰撞。地腳螺栓周邊后澆混凝土應(yīng)與基 礎(chǔ)表面平整一致。 32 設(shè)備基礎(chǔ) 設(shè)備就位示意圖 水泵的安裝 （ 1） 水泵基礎(chǔ)定位放線 根據(jù)水泵平面圖進(jìn)行定位放線。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。 （ 3） 設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。 （ 4） 根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面 有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 設(shè)備的開箱檢查 （ 1） 所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。 （ 2） 檢查驗(yàn)收時(shí) ,按照機(jī)電土建安裝綜合布置圖 ,核對(duì)有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基 礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè) 備布置詳圖對(duì)基礎(chǔ)的要求。 （ 4） 保溫施工時(shí)，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng)， 松弛，斷裂現(xiàn)象， 保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。 管道保溫 （ 1） 絕熱工程雨季施工應(yīng)有防雨措施。30176。 管道涂漆 （ 1） 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。 c. 現(xiàn)場(chǎng)配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時(shí)間、姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。 f. 吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)氣控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供氣。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限氣或者暫停等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)升壓，時(shí)間約 1小時(shí)。 （ 4） 吹掃步驟及技術(shù)措施 a. 吹掃前，各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥。排氣管直徑與被吹掃管同徑，長(zhǎng)度要盡量短捷。 （ 2） 填寫《管道試驗(yàn)記錄》 管道吹掃 （ 1） 管道以大流量氣體進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作 壓力的 75%。 e. 當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)按規(guī)定 GB50235—97 中 條執(zhí)行。 管道檢驗(yàn) （ 6） 焊接檢驗(yàn) a. 管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將 焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 n. 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB50235—97 中表 的規(guī)定。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 k. 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 g. 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 e. 管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。 （ 5） 管道安裝 a. 管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建工程已滿足安裝要求。在任何情況下層間間隔時(shí)間不得超過 5分鐘。凡是被電弧灼傷造 成的管避傷痕都應(yīng)采用砂輪機(jī)磨去，磨后剩下的管壁不得低于原壁厚的 90%，否則應(yīng)將該部分切除。 （ d） 手工電弧焊選用 J422 或 J42 J507 焊條。 （ h） 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn) 行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200～ 300℃ ，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。 （ d） 對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 c. 坡口：坡口形式、尺寸、組對(duì)間隙符合規(guī)范和設(shè) 計(jì)要求。 e. 修口、對(duì)口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面 的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 （ 2） 管道坡口 a. 管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行坡口，坡口型式為 V 型（見下圖），坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。 b. 管道宜采用機(jī)械法、氧乙炔火焰法、砂輪切割法或鋸割法，切割后必須保證尺寸正確和表面平整，采用砂輪機(jī)把焊接表面磨光。管道單面坡口角度為 30176。 （ 11） 管線的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及 管線的損傷。所有活動(dòng)支架的活 動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不要被保溫層覆蓋。 （ 4） 焊接變形應(yīng)予矯正。 （ 6） 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，證明書上的規(guī)格、 材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo) 或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 ④ 加強(qiáng)內(nèi)外部的協(xié)調(diào)工作 在施工過程中，影響生產(chǎn)的因素很多，我們將加強(qiáng)與公安、交通、市政、市容環(huán)保等單位的配合協(xié)調(diào)，并通過業(yè)主代表、監(jiān)理及其它分包商協(xié)調(diào)配合，使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的 16