【正文】 不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 22 （ 3） 管道組對 a. 管道組成件組對時，應用砂輪機清理坡口邊緣 10mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質(zhì)。 d. 不同壁厚的管子、管件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過 2mm 或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整。 g. 每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 23 （ b） 焊接場所環(huán)境氣溫盡可能保持在 0℃ 以上，可以利用遮風蔽雨雪棚，并可配置 取暖設施。 （ f） 焊前預熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應均勻。 （ b） 施焊必須嚴格按照已審批的焊接工藝規(guī)程進行焊接。 （ e） 焊件應放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力。施工時層間溶渣應清除干凈，并 進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。 （ i） 施焊時，若環(huán)境溫度低于 5℃ ，由應在焊口中心兩側各 100mm內(nèi)的管段上均勻 預熱至 150～ 200℃ ，且焊接過程中的層間溫度不應低于預熱溫度。 c. 管道應設置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于 ；若設置逆向坡度，氣水逆向流動時，坡度應不小于 。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應高出地面 50mm。 i. 為便于檢修，疏水器安裝時要安裝可 拆卸的法蘭。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。 p. 管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。 c. 射線照相檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。液壓試驗應緩慢升壓， 等達到試驗壓力后，穩(wěn)定 10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min，以壓力不降，無滲漏為合格。 （ 3） 吹掃前的準備 a. 管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。 d. 控制房內(nèi)各種儀表接點應與管網(wǎng)分開，流量計應拆除，然后用過渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。終端排污閥應保持微 開狀態(tài)，以防排污閥關閉后，管網(wǎng)內(nèi)憋壓，引起意外事故發(fā)生。在此期間內(nèi)，全線應檢查管道，閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行緊固工作，對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。 h. 填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》 （ 5） 吹掃安全措施 a. 管道吹掃時，排氣口處應停止一切交通，禁止一切車輛人員通 過，并派專人監(jiān)護。 e. 吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進入現(xiàn)場操作。 （ 3） 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 （ 5） 保證涂層 質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。 （ 2） 管道保溫應單根進行，閥門、波紋補償器及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸， 穿墻、穿板套管處的絕熱，應填實。螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。 （ 3） 驗收過程要填寫 “設備基礎驗收記錄 ”，并經(jīng)有關人員會簽。 30 31 （ 2） 設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。 換熱機組拖運、滾運和吊裝就位 （ 1） 換熱機組在安裝 具備條件后 ,施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場 設備安裝位置和方向 ,了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。 （ 6） 設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施 工及驗收通用規(guī)范》 (GB50231－ 98)中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 500～ lO00mm。 （ 2） 水泵就位方法 a. 根據(jù)水泵底腳尺寸埋設底腳螺栓，預留孔內(nèi)的垃圾、水等應清理干凈。 b. 設備設置減振墊。 b. 用方框水平尺及千分表校正聯(lián)軸器，水泵與電機聯(lián)軸器兩軸芯的偏差，軸向傾斜不應大于 ，徑向位移不應大于 。 ③ 水泵安裝時采取減振措施，立式水泵減振參見有關標準圖和隨供貨發(fā)來的產(chǎn)品說明書。 e. 泵試 運轉前符合下列要求： ① 地腳螺栓、動力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部。 ⑤ 聯(lián)軸器的徑向位移不應大于 ，軸線傾斜不應大于 ‰ 。 ② 水泵基礎檢查：根據(jù)設計要求，水泵基礎由土建提前制作，水泵安裝前先對基礎進行檢查，核對中心線和地腳螺栓位置，水泵固定后找平找正采用墊鐵進行。 （ 3） 水泵就位采用三角架和 5T手拉葫蘆吊裝就位，吊裝時三角架采用地彈等措施 防止滑移和傾斜，以免變水泵碰撞。地腳螺栓周邊后澆混凝土應與基 礎表面平整一致。 32 設備基礎 設備就位示意圖 水泵的安裝 （ 1） 水泵基礎定位放線 根據(jù)水泵平面圖進行定位放線。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 （ 3） 設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。 （ 4） 根據(jù)設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面 有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 設備的開箱檢查 （ 1） 所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。 （ 2） 檢查驗收時 ,按照機電土建安裝綜合布置圖 ,核對有關設備基礎的資料，檢查基 礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設 備布置詳圖對基礎的要求。 （ 4） 保溫施工時，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動， 松弛，斷裂現(xiàn)象， 保溫層的端部應做封閉處理。 管道保溫 （ 1） 絕熱工程雨季施工應有防雨措施。30176。 管道涂漆 （ 1） 焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。 c. 現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負責聯(lián)絡，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時間、姓名、內(nèi)容，并詳細記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。 f. 吹掃合格后，逐漸關閉進氣控制閥，直至全部關死，吹掃結束，并停止供氣。管網(wǎng)內(nèi)應無明顯沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限氣或者暫停等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)升壓，時間約 1小時。 （ 4） 吹掃步驟及技術措施 a. 吹掃前，各疏水點派專人負責，檢查排污閥，排污閥應保持全開狀態(tài)，關閉疏水閥前閥。排氣管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。 （ 2） 填寫《管道試驗記錄》 管道吹掃 （ 1） 管道以大流量氣體進行吹掃，流速不應低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作 壓力的 75%。 e. 當出現(xiàn)不合格焊縫時，應按規(guī)定 GB50235—97 中 條執(zhí)行。 管道檢驗 （ 6） 焊接檢驗 a. 管道焊接完畢后，應立即除去渣皮、飛濺并應將 焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。 n. 軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合規(guī)范 GB50235—97 中表 的規(guī)定。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。 k. 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 g. 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 e. 管道穿墻及地溝蓋板應設置套管。 （ 5） 管道安裝 a. 管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗合格，按設計要求核對無誤，逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關土建工程已滿足安裝要求。在任何情況下層間間隔時間不得超過 5分鐘。凡是被電弧灼傷造 成的管避傷痕都應采用砂輪機磨去，磨后剩下的管壁不得低于原壁厚的 90%，否則應將該部分切除。 （ d） 手工電弧焊選用 J422 或 J42 J507 焊條。 （ h） 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行焊后熱處理，當不能及時進 行焊后熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至 200～ 300℃ ，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應與焊后熱處理要求相同。 （ d） 對有應力腐蝕的焊縫，應進行焊后熱處理。 c. 坡口：坡口形式、尺寸、組對間隙符合規(guī)范和設 計要求。 e. 修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面 的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 （ 2） 管道坡口 a. 管道坡口應采用坡口機進行坡口，坡口型式為 V 型（見下圖），坡口應保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。 b. 管道宜采用機械法、氧乙炔火焰法、砂輪切割法或鋸割法，切割后必須保證尺寸正確和表面平整，采用砂輪機把焊接表面磨光。管道單面坡口角度為 30176。 （ 11） 管線的臨時支撐不可隨意在設備、管線及管材上點焊固定，以免造成設備及 管線的損傷。所有活動支架的活 動部分均應裸露，不要被保溫層覆蓋。 （ 4） 焊接變形應予矯正。 （ 6） 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，證明書上的規(guī)格、 材質(zhì)及技術參數(shù)應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準。 （ 3） 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標 或標記應明顯清晰。 ④ 加強內(nèi)外部的協(xié)調(diào)工作 在施工過程中，影響生產(chǎn)的因素很多，我們將加強與公安、交通、市政、市容環(huán)保等單位的配合協(xié)調(diào)，并通過業(yè)主代表、監(jiān)理及其它分包商協(xié)調(diào)配合，使現(xiàn)場發(fā)生的 16