【正文】 文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。 安全與文明施工目標： 我公司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在 6‰ 以內(nèi)。 我們承諾，如果我公司有幸在本次投標活動中勝出， 我們一定會全力以赴做好施工的前期準備工作，并憑借我們公司雄厚的綜合實力、精良的管理，認真做好施工管理工作，建立完善的施工現(xiàn)場管理機制，全面落實建設(shè)工程的目標責任制度，做到項目全員參與、全員管理、全過程控制以保證施工工程質(zhì)量、工期和安全。 管理目標： 杜絕死亡，重 傷和重大機械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故，施工人員受教育面 100%，特種作業(yè)人員持證上崗率 100%。 審查專業(yè)系 統(tǒng)圖與平面圖標高、管徑、走向是否一致。為確保工程質(zhì)量，施工進度、安全生產(chǎn)始終處于受控狀態(tài)，我公司對其進行動態(tài)考查、評價、篩選以 確定合格分包隊伍。按照物資供應(yīng)計劃，搞好及時供應(yīng)，滿足施工需要。 總承包需為鍋爐以及附屬暖通、給排水安裝工程提供 250KVA的容量。 2）工程技術(shù)人員 負責對本工程的施工總進度計劃進行分解、分析，為各區(qū)域提供經(jīng)批準的區(qū)域總進度計劃、月進度計劃，統(tǒng)計 分析各區(qū)域月進度計劃的執(zhí)行情況，供項目經(jīng)理、總工程師決策。做好項目生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置，一方面可以保證進度計劃得以順利實現(xiàn)，保證了投資人的投資效益；另一方面可以使各生產(chǎn)要素得到充分的發(fā)揮利用，大大降低成本。 ② 加強技術(shù)交底工作，采用圖示或現(xiàn)場演示等方法，使施工人員掌握設(shè)計意圖以及本工程中的特殊要求和技術(shù)關(guān)鍵 ，確保施工人員能正確有序地進行施工。 （ 5） 制作合格后的支架應(yīng)在地面上進行防腐處理。 c. 切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標識，管段切割后應(yīng)標識管線編號、焊口編號等。 d. 焊接 ① 焊前準備 對焊接場所的要求： （ a） 刮風下雨、降雪天氣及露天作業(yè)時，必須有遮風蔽雨雪棚。 （ g） 焊接應(yīng)采用多層法焊接，焊接層數(shù) 3～ 4 層。 h. 當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 b. 管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 b. 排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進氣閥，當壓力緩慢升至 ，各排污閥排出氣體時（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進行。 （ 2） 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB20492）中的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。 （ 5） 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳 螺栓，將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。水泵就位后應(yīng)將每組墊鐵點焊固定。 a. 用水平尺復(fù)查水泵縱向偏差應(yīng)不大于 ，橫向偏差應(yīng)不大于 。拖排驅(qū)動采用卷揚機，對于重量 稍輕設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。 （ 5） 鍍鋅板保護層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、 強行接口。 d. 整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴重情況：如閥門、補償器發(fā)生爆裂等不可彌補或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下），各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉 閥門，停止送氣。 c. 在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。 26 o. 管道安裝完畢經(jīng)無損探傷合格后，按設(shè)計要求對管道進行除污、刷漆。套管不能當作支架支承管子，焊縫不宜置于任何套管中。電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋， 堿性焊條在 350℃ ～ 400℃ 烘干處理 1 小時后，于 100℃ ～ 150℃ 保溫下隨取隨用，焊條烘干不得超過二次。 f. 對 口操作程序為：檢查接口接頭尺寸 → 清膛 → 確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開位置 → 第一次管道找直 → 調(diào)整對口間隙尺寸 → 對口找平 → 管道拉線找直 → 點焊→ 焊接接口?！?35176。 管道滑動、固定支架的制作與安裝 （ 1） 管道滑動、固定支架的型式、材質(zhì)、加工精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，制作完 成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。材料供應(yīng)部門將制定材料供應(yīng)保證措施，為 材料供應(yīng)提供制度、措施保障。這就要求施工中各級管理人員必須有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)地完成每一節(jié)點計劃，使工程向著縱深的方向發(fā)展。 13 三、施工進度計劃表 工期保證組織體系 為有效保證工程順利進行和工期目標順利實現(xiàn)，我們將在本項目部設(shè)置工期保證體系，由項目經(jīng)理負責推動整個體系有效運轉(zhuǎn)，并通過有效的控制方法和資源協(xié)調(diào)，保證各項工作全面展開，優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程建設(shè)。 現(xiàn)場施工用電 鍋爐以及附屬暖通、給排水安裝工程的現(xiàn)場施工臨時用電僅考慮施工區(qū)域的施工用電，電源接入點配電箱由總包或土建單位提供，我公司負責提供現(xiàn)場第二級及三級配電箱，二級配電箱單獨設(shè)置計量裝置。各項制度如下： 工程質(zhì)量檢查與驗收制度； 工程技術(shù)檔案管理制度； 材料管理制度； 技術(shù)責任制度； 圖紙會審及設(shè)計變更、洽商管理制度； 技術(shù)交底制度； 職工考勤、考核制度； 9 工地及班組經(jīng)濟核算制度； 倉庫管理制度； 安全生產(chǎn)制度； 設(shè)備管理制度。 3） 施工機具的準備： 根據(jù)施工方案、施工進度，按照施工機械的類型、數(shù)量、進場時間等，編制建筑安裝機具的需要量計劃，確定施工機具供應(yīng)辦法和儲運方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物。從而使施工單位能夠按照設(shè)計圖紙的要求順利地進行施工，生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的最終建筑產(chǎn)品。 （ 2）新建換熱站、產(chǎn)業(yè)園回水管、 71,73 區(qū)供暖熱水管回水管 ——總集水器——(鍋爐房水處理泵房 )熱力循環(huán)泵 ——熱水鍋爐回水系統(tǒng)所有設(shè)備及管道 (與外網(wǎng)有接口的接至室外離墻 ) （ 3）鍋爐房總分水器 ——鍋爐房內(nèi)部換熱機組 ——鍋爐總集水器的管道 （ 4）鍋爐房內(nèi)部分水器 ——容積式換熱器 ——鍋爐房內(nèi)部分水 器 ： 沉灰渣系統(tǒng) （ 1）除塵器 ——沉灰池（室內(nèi)外沖灰管道） （ 2）廠區(qū)工業(yè)水補水管 ——清水池水管 （ 3）清水池 ——渣水泵（ 4 臺） ——馬丁除渣機（除渣機廠家安裝）、鍋爐溜灰管、清水池（回流管） （ 4）馬丁除渣機、鍋爐溜灰管 ——沉渣池（室內(nèi)外沖渣管道） （ 1）廠區(qū)供水管道 ——脫硫系統(tǒng)清水罐閥門，脫硫系統(tǒng)外線排水管道 （ 2）廠區(qū)供水管道 ——脫硫系統(tǒng)乳液管 （ 3）清水池 ——除塵器（除塵器外 1m以下管道） （ 4） 6臺引風機至煙筒 前的尾部管道 ： （ 1）蒸汽管道： 分汽缸 ——生產(chǎn) 1線蒸汽管網(wǎng)、生產(chǎn) 2線蒸汽管網(wǎng)、產(chǎn)業(yè)園蒸汽管網(wǎng) （ 2）凝結(jié)水管道： 北區(qū)凝結(jié)水管網(wǎng) ——（鍋爐房水處理泵房）鍋爐給水泵 ——蒸汽鍋爐 產(chǎn)業(yè)園凝結(jié)水管網(wǎng) ——（鍋爐房水處理泵房）鍋爐給水泵 ——蒸汽鍋爐 3 工藝管道安裝范圍及要求： 主廠房所有熱力管道 (蒸汽、熱水、凝結(jié)水等 )、壓縮空氣管道、自來水管道均安裝至鍋爐房外墻 。 施工范圍： ： （ 1）廠區(qū)供水管網(wǎng) ——水處理泵房 ——全自動軟水器 ——軟化水箱 ——除氧水泵 ——熱力旋膜式除氧配水箱 （ 2）熱力旋膜式除氧配水箱 ——鍋爐給水泵（ 4臺） ——蒸汽鍋爐（ 2臺） （ 3）熱力旋膜式除氧配水箱 ——補水泵（ 2臺） ——采暖熱力循環(huán)泵（ 5臺）——熱水鍋爐 (4臺 ) （ 4） 4臺鍋爐出口第一組閥門至鍋爐分水器的管道， 2臺蒸汽鍋爐出口至分汽缸的管道， 6臺鍋筒出口安全閥、泄壓閥、排氣閥、兩組排污閥后的所有管道； （ 5） 4臺熱水鍋爐的應(yīng)急補水管 （ 6）主廠房室內(nèi)所有設(shè)備 (含水泵、引風機、引風機電動閥門、除氧器、水處理器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、水箱、取樣冷卻器、蒸餾水發(fā)生器等 )、連 2 接管道及支架的制作安裝 (鍋爐本體分包的內(nèi)容除外 )，連接管道包括熱力管道、低壓力管道、設(shè)備冷卻水、排污管道等。主要工作內(nèi)容：技術(shù)準備、物資準備，勞動組織準備，施工現(xiàn)場準備和施工場外準備。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。 建立、健全各項管理制度 工地的各項管理制度是否建立、健全直接影響其各項施工 活動的順利進行?？沼推嵬凹皶r回收、妥善處理。 不亂排亂放施工用水，保持現(xiàn)場排水溝的排水暢通。由項目經(jīng)理主持、總工程師、工程技術(shù)部及有關(guān)人員參加。各專業(yè)技術(shù)人員及時準確地提出材料設(shè)備需用計劃，根據(jù)總體進度安排提出材料、設(shè)備的進場時間。 （ 5） 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 ，試驗時間不得少于 5min，以 殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密 封面不漏為合格。 （ 13） 試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開。 d. 不同壁厚的管子、管件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過 2mm 或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進行修整。 （ b） 施焊必須嚴格按照已審批的焊接工藝規(guī)程進行焊接。 c. 管道應(yīng)設(shè)置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于 ；若設(shè)置逆向坡度，氣水逆向流動時，坡度應(yīng)不小于 。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 （ 3） 吹掃前的準備 a. 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。 h. 填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》 （ 5） 吹掃安全措施