【正文】 求和技術(shù)關(guān)鍵 ，確保施工人員能正確有序地進行施工。 3）保證各種材料及時供應(yīng) 加強施工材料計劃管理與采購管理力度，確保按計劃進度實施。做好項目生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置，一方面可以保證進度計劃得以順利實現(xiàn)，保證了投資人的投資效益；另一方面可以使各生產(chǎn)要素得到充分的發(fā)揮利用，大大降低成本。并對進度的個別節(jié)點進行調(diào)整，并在內(nèi)部協(xié)調(diào)會上進行必要的生產(chǎn)要素調(diào)整。 2）工程技術(shù)人員 負責(zé)對本工程的施工總進度計劃進行分解、分析，為各區(qū)域提供經(jīng)批準的區(qū)域總進度計劃、月進度計劃，統(tǒng)計 分析各區(qū)域月進度計劃的執(zhí)行情況，供項目經(jīng)理、總工程師決策。并嚴格執(zhí)行總包制定的衛(wèi)生管理制度。 總承包需為鍋爐以及附屬暖通、給排水安裝工程提供 250KVA的容量。計劃用地 15平米，由鋼材焊接封閉籠子存放料桶。按照物資供應(yīng)計劃，搞好及時供應(yīng)，滿足施工需要。必要時應(yīng)該進行示范，并明確任務(wù)及做好分工協(xié)作，同時建立、健全崗位責(zé)任制和保證措施。為確保工程質(zhì)量，施工進度、安全生產(chǎn)始終處于受控狀態(tài)，我公司對其進行動態(tài)考查、評價、篩選以 確定合格分包隊伍。 物資準備 材料、設(shè)備、配件、制品、機具是保證施工順利進行的物資基礎(chǔ)，這些物資準備工作必須在工程開工之前完成。 審查專業(yè)系 統(tǒng)圖與平面圖標高、管徑、走向是否一致。 施工準備 為擬建工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。 管理目標： 杜絕死亡，重 傷和重大機械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故，施工人員受教育面 100%，特種作業(yè)人員持證上崗率 100%。本方案編制如有不足，若有幸中標，我方將在施工過程中適時進行必要調(diào)整。 我們承諾，如果我公司有幸在本次投標活動中勝出， 我們一定會全力以赴做好施工的前期準備工作，并憑借我們公司雄厚的綜合實力、精良的管理，認真做好施工管理工作，建立完善的施工現(xiàn)場管理機制，全面落實建設(shè)工程的目標責(zé)任制度，做到項目全員參與、全員管理、全過程控制以保證施工工程質(zhì)量、工期和安全。 廠房內(nèi)外所有沖灰渣管道及閥門安裝以及工藝管道個分體之間的鏈接； 按設(shè)計及規(guī) 范要求進行管道及支架的防腐、保溫及制作標識。 安全與文明施工目標： 我公司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在 6‰ 以內(nèi)。 2）熟悉審查設(shè)計圖紙的內(nèi)容 審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料是否符合國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。 勞動力組織準備 1）建立項目管理組織機構(gòu) 本工程施工管理將委派優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照總部服務(wù)控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障；社會協(xié)力合作的項目管理模式來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè) 管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。交底工作應(yīng)該按照管理系統(tǒng)逐級進行，由上而下直到工人隊組。 施工場外準備（材料加工和訂貨） 與業(yè)主簽訂施工承包合同以后馬上進行 材料設(shè)備定貨，向業(yè)主和監(jiān)理提交工程所需各種閥門、鋼材、風(fēng)機、保溫材料等設(shè)備的樣本、材質(zhì)檢驗證明及（或）樣品等有關(guān)資料。 辦公用房：單獨設(shè)置房間，設(shè)置在施工現(xiàn)場與各聯(lián)系單位辦公室靠近，便于隨時聯(lián)系?，F(xiàn)場的電動施工機具均從二級配電箱取電源。須經(jīng)總包同意，我方將在指定位置取用施工用水，以便進行相應(yīng)的施工作業(yè)活動。 體系中各部門的職責(zé) 1）項目經(jīng)理 項目經(jīng)理是本項目部工期保證體系的責(zé)任人和監(jiān)督實施者，負責(zé)本工程的總進度計劃和各區(qū)域總進度計劃的實施。 4）質(zhì)量員 負責(zé)本工程的質(zhì)量管理，對工程進行質(zhì)量檢查控制等；通過質(zhì)量的管理，從而避免工程因質(zhì)量問題造成的返工，以及因安全事故造成的人員傷亡和勞動生產(chǎn)率降低，保證工程工期的實現(xiàn)。 有效協(xié)調(diào)各種資源要素 對本工程而言，影響工程進度的主要施工資源要素集中表現(xiàn)為人力、加工機具、材料和技術(shù)協(xié)調(diào)。由于該項目施工周期短，會有許多外部因素影響施工，諸如設(shè)計變更、材料供應(yīng)、裝修施工等影響到安裝的工期，我們絕不會因上述因素而拖延工期，我們將采取積極有效的措施，把非屬我方因素造成延誤的工期搶回來。對材料的供應(yīng)應(yīng)從開始詢價至貨到現(xiàn)場進行全過程跟蹤，確保到貨材料滿足圖紙設(shè)計及業(yè)主、監(jiān)理的要求，避免安裝后不必要的返工從而拖延工期。外觀表面質(zhì)量要求如下： a. 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷； b. 表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕； c. 凹陷深 度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的 5％，且不大于 40mm。 （ 2） 制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區(qū)不允許 有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。 21 （ 9） 應(yīng)確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮 應(yīng)有的功能。鈍邊高度為 1～2mm。 22 （ 3） 管道組對 a. 管道組成件組對時，應(yīng)用砂輪機清理坡口邊緣 10mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質(zhì)。 g. 每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （ f） 焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 （ e） 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。 （ i） 施焊時，若環(huán)境溫度低于 5℃ ，由應(yīng)在焊口中心兩側(cè)各 100mm內(nèi)的管段上均勻 預(yù)熱至 150～ 200℃ ，且焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應(yīng)高出地面 50mm。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。 p. 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓， 等達到試驗壓力后，穩(wěn)定 10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30min，以壓力不降，無滲漏為合格。 d. 控制房內(nèi)各種儀表接點應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行緊固工作，對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。 e. 吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進入現(xiàn)場操作。 （ 5） 保證涂層 質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。 30 31 （ 2） 設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。 （ 2） 水泵就位方法 a. 根據(jù)水泵底腳尺寸埋設(shè)底腳螺栓，預(yù)留孔內(nèi)的垃圾、水等應(yīng)清理干凈。 b. 用方框水平尺及千分表校正聯(lián)軸器，水泵與電機聯(lián)軸器兩軸芯的偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于 ，徑向位移不應(yīng)大于 。 e. 泵試 運轉(zhuǎn)前符合下列要求： ① 地腳螺栓、動力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部。 ② 水泵基礎(chǔ)檢查：根據(jù)設(shè)計要求，水泵基礎(chǔ)由土建提前制作，水泵安裝前先對基礎(chǔ)進行檢查，核對中心線和地腳螺栓位置，水泵固定后找平找正采用墊鐵進行。地腳螺栓周邊后澆混凝土應(yīng)與基 礎(chǔ)表面平整一致。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 （ 4） 根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面 有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 （ 2） 檢查驗收時 ,按照機電土建安裝綜合布置圖 ,核對有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基 礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設(shè) 備布置詳圖對基礎(chǔ)的要求。 管道保溫 （ 1） 絕熱工程雨季施工應(yīng)有防雨措施。 管道涂漆 （ 1） 焊縫及其標記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。 f. 吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進氣控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供氣。 （ 4） 吹掃步驟及技術(shù)措施 a. 吹掃前，各疏水點派專人負責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥。 （ 2） 填寫《管道試驗記錄》 管道吹掃 （ 1） 管道以大流量氣體進行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作 壓力的 75%。 管道檢驗 （ 6） 焊接檢驗 a. 管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將 焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 g. 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。 （ 5） 管道安裝 a. 管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗合格，按設(shè)計要求核對無誤，逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建工程已滿足安裝要求。凡是被電弧灼傷造 成的管避傷痕都應(yīng)采用砂輪機磨去，磨后剩下的管壁不得低于原壁厚的 90%，否則應(yīng)將該部分切除。 （ h） 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行焊后熱處理，當(dāng)不能及時進 行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200～ 300℃ ，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。 c. 坡口：坡口形式、尺寸、組對間隙符合規(guī)范和設(shè) 計要求。不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面 的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 b. 管道宜采用機械法、氧乙炔火焰法、砂輪切割法或鋸割法，切割后必須保證尺寸正確和表面平整，采用砂輪機把焊接表面磨光。 （ 11） 管線的臨時支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點焊固定，以免造成設(shè)備及 管線的損傷。 （ 4） 焊接變形應(yīng)予矯正。 （ 3） 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標 或標記應(yīng)明顯清晰。本工程中我們將針對工程的特點