【正文】 施工工藝、質量標準、安全技術措施、降低成本措施和施工驗 收規(guī)范的要求；新材料、新技術和新工藝的實施方案和保證措施；圖紙會審中所確定的有關部位的設計變更和技術核定等事項。為確保工程質量，施工進度、安全生產(chǎn)始終處于受控狀態(tài)，我公司對其進行動態(tài)考查、評價、篩選以 確定合格分包隊伍。 3） 施工機具的準備： 根據(jù)施工方案、施工進度，按照施工機械的類型、數(shù)量、進場時間等，編制建筑安裝機具的需要量計劃，確定施工機具供應辦法和儲運方式安排，需用儲存面積和構筑物。 物資準備 材料、設備、配件、制品、機具是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資準備工作必須在工程開工之前完成。在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設計圖紙的 條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質量不能滿足設計要求，或者因為 7 施工單位提出了合理化建議，需要對設計圖紙進行及時修訂時，應遵循技術核定和設計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。 審查專業(yè)系 統(tǒng)圖與平面圖標高、管徑、走向是否一致。從而使施工單位能夠按照設計圖紙的要求順利地進行施工，生產(chǎn)出符合設計要求的最終建筑產(chǎn)品。 施工準備 為擬建工程的施工建立必要的技術和物質條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。設擬定的工期安排必須滿足總體工期的要求，實際進行過程中參照總體計劃工期微調(diào)。 管理目標： 杜絕死亡，重 傷和重大機械設備事故，無火災事故，施工人員受教育面 100%，特種作業(yè)人員持證上崗率 100%。 （ 2）新建換熱站、產(chǎn)業(yè)園回水管、 71,73 區(qū)供暖熱水管回水管 ——總集水器——(鍋爐房水處理泵房 )熱力循環(huán)泵 ——熱水鍋爐回水系統(tǒng)所有設備及管道 (與外網(wǎng)有接口的接至室外離墻 ) （ 3）鍋爐房總分水器 ——鍋爐房內(nèi)部換熱機組 ——鍋爐總集水器的管道 （ 4）鍋爐房內(nèi)部分水器 ——容積式換熱器 ——鍋爐房內(nèi)部分水 器 ： 沉灰渣系統(tǒng) （ 1）除塵器 ——沉灰池（室內(nèi)外沖灰管道） （ 2）廠區(qū)工業(yè)水補水管 ——清水池水管 （ 3）清水池 ——渣水泵（ 4 臺） ——馬丁除渣機（除渣機廠家安裝）、鍋爐溜灰管、清水池（回流管） （ 4）馬丁除渣機、鍋爐溜灰管 ——沉渣池（室內(nèi)外沖渣管道） （ 1）廠區(qū)供水管道 ——脫硫系統(tǒng)清水罐閥門，脫硫系統(tǒng)外線排水管道 （ 2）廠區(qū)供水管道 ——脫硫系統(tǒng)乳液管 （ 3）清水池 ——除塵器（除塵器外 1m以下管道） （ 4） 6臺引風機至煙筒 前的尾部管道 ： （ 1）蒸汽管道： 分汽缸 ——生產(chǎn) 1線蒸汽管網(wǎng)、生產(chǎn) 2線蒸汽管網(wǎng)、產(chǎn)業(yè)園蒸汽管網(wǎng) （ 2）凝結水管道： 北區(qū)凝結水管網(wǎng) ——（鍋爐房水處理泵房）鍋爐給水泵 ——蒸汽鍋爐 產(chǎn)業(yè)園凝結水管網(wǎng) ——（鍋爐房水處理泵房）鍋爐給水泵 ——蒸汽鍋爐 3 工藝管道安裝范圍及要求： 主廠房所有熱力管道 (蒸汽、熱水、凝結水等 )、壓縮空氣管道、自來水管道均安裝至鍋爐房外墻 。本方案編制如有不足，若有幸中標，我方將在施工過程中適時進行必要調(diào)整。 我們完全接受招標文件中提出的有關本工程施工質量、施工進度、安全文明施工的各項控制和協(xié)調(diào)管理要求，落實各項施工方案和技術措施，與 及其他分包單位共同建設好 鍋爐房熱力（工藝）管道及配套設施安裝工程。 我們承諾，如果我公司有幸在本次投標活動中勝出， 我們一定會全力以赴做好施工的前期準備工作，并憑借我們公司雄厚的綜合實力、精良的管理，認真做好施工管理工作，建立完善的施工現(xiàn)場管理機制，全面落實建設工程的目標責任制度，做到項目全員參與、全員管理、全過程控制以保證施工工程質量、工期和安全。 施工范圍： ： （ 1）廠區(qū)供水管網(wǎng) ——水處理泵房 ——全自動軟水器 ——軟化水箱 ——除氧水泵 ——熱力旋膜式除氧配水箱 （ 2）熱力旋膜式除氧配水箱 ——鍋爐給水泵（ 4臺） ——蒸汽鍋爐（ 2臺） （ 3）熱力旋膜式除氧配水箱 ——補水泵（ 2臺） ——采暖熱力循環(huán)泵（ 5臺）——熱水鍋爐 (4臺 ) （ 4） 4臺鍋爐出口第一組閥門至鍋爐分水器的管道， 2臺蒸汽鍋爐出口至分汽缸的管道， 6臺鍋筒出口安全閥、泄壓閥、排氣閥、兩組排污閥后的所有管道； （ 5） 4臺熱水鍋爐的應急補水管 （ 6）主廠房室內(nèi)所有設備 (含水泵、引風機、引風機電動閥門、除氧器、水處理器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、水箱、取樣冷卻器、蒸餾水發(fā)生器等 )、連 2 接管道及支架的制作安裝 (鍋爐本體分包的內(nèi)容除外 )，連接管道包括熱力管道、低壓力管道、設備冷卻水、排污管道等。 廠房內(nèi)外所有沖灰渣管道及閥門安裝以及工藝管道個分體之間的鏈接； 按設計及規(guī) 范要求進行管道及支架的防腐、保溫及制作標識。 符合職業(yè)健康安全管理體系 OHSAS18000的要求，有毒有害工種職業(yè)病發(fā)病率為 “0”。 安全與文明施工目標： 我公司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在 6‰ 以內(nèi)。主要工作內(nèi)容：技術準備、物資準備，勞動組織準備，施工現(xiàn)場準備和施工場外準備。 2）熟悉審查設計圖紙的內(nèi)容 審查設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家的有關工程建設的設計、施工方面的方針和政策。 明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，復核主要技術參數(shù)是否滿足要求 ,審查設計圖紙中工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部、分項工程或新技術、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，并采取可靠的技術措施加以保證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術核定和設計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、施工驗收和工程結算的依據(jù)。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。 勞動力組織準備 1）建立項目管理組織機構 本工程施工管理將委派優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照總部服務控制，項目授權管理，專業(yè)施工保障；社會協(xié)力合作的項目管理模式來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè) 管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。 合同簽定之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。交底工作應該按照管理系統(tǒng)逐級進行，由上而下直到工人隊組。 建立、健全各項管理制度 工地的各項管理制度是否建立、健全直接影響其各項施工 活動的順利進行。 施工場外準備（材料加工和訂貨） 與業(yè)主簽訂施工承包合同以后馬上進行 材料設備定貨，向業(yè)主和監(jiān)理提交工程所需各種閥門、鋼材、風機、保溫材料等設備的樣本、材質檢驗證明及（或）樣品等有關資料。如不同意，我方將根據(jù)業(yè)主方及總承包商的意見，繼續(xù)提供產(chǎn)品選型，直至滿意為止。 辦公用房：單獨設置房間，設置在施工現(xiàn)場與各聯(lián)系單位辦公室靠近，便于隨時聯(lián)系?？沼推嵬凹皶r回收、妥善處理?，F(xiàn)場的電動施工機具均從二級配電箱取電源。 3）樓層配電箱接口容量 電源接入點配電箱由總包單位提供，區(qū)域將存在多個專業(yè)分包商同時施工的現(xiàn)象，我們要求總包為機電安裝工程提供獨立的電源接入點。須經(jīng)總包同意，我方將在指定位置取用施工用水，以便進行相應的施工作業(yè)活動。 不亂排亂放施工用水，保持現(xiàn)場排水溝的排水暢通。 體系中各部門的職責 1）項目經(jīng)理 項目經(jīng)理是本項目部工期保證體系的責任人和監(jiān)督實施者，負責本工程的總進度計劃和各區(qū)域總進度計劃的實施。及時協(xié)調(diào)解決各職能部門、施工隊之間由于進度計劃和資源供應而出現(xiàn)的問題、矛盾，并按既定的計劃及安排協(xié)調(diào)項目部的各級資源。 4）質量員 負責本工程的質量管理，對工程進行質量檢查控制等；通過質量的管理，從而避免工程因質量問題造成的返工，以及因安全事故造成的人員傷亡和勞動生產(chǎn)率降低，保證工程工期的實現(xiàn)。由項目經(jīng)理主持、總工程師、工程技術部及有關人員參加。 有效協(xié)調(diào)各種資源要素 對本工程而言，影響工程進度的主要施工資源要素集中表現(xiàn)為人力、加工機具、材料和技術協(xié)調(diào)。 1）配置素質高、數(shù)量充足的勞動力資源 根據(jù)本工程施工進度要求，我們將采取 “協(xié)調(diào)配合，立體交叉，縱橫施工 ”的勞動組織形式，確保每一項計劃的切實完成。由于該項目施工周期短，會有許多外部因素影響施工，諸如設計變更、材料供應、裝修施工等影響到安裝的工期，我們絕不會因上述因素而拖延工期，我們將采取積極有效的措施，把非屬我方因素造成延誤的工期搶回來。各專業(yè)技術人員及時準確地提出材料設備需用計劃，根據(jù)總體進度安排提出材料、設備的進場時間。對材料的供應應從開始詢價至貨到現(xiàn)場進行全過程跟蹤，確保到貨材料滿足圖紙設計及業(yè)主、監(jiān)理的要求，避免安裝后不必要的返工從而拖延工期。把技術問題解決在施工之前，保證施工的連續(xù)性。外觀表面質量要求如下： a. 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷； b. 表面應光滑，不允許有尖銳劃痕； c. 凹陷深 度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的 5％，且不大于 40mm。 （ 5） 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 ，試驗時間不得少于 5min，以 殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密 封面不漏為合格。 （ 2） 制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區(qū)不允許 有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。 （ 6） 滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象，活動零件與其支撐件接觸良好， 確保自由膨脹。 21 （ 9） 應確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮 應有的功能。 （ 13） 試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應予移開。鈍邊高度為 1～2mm。 d. 管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差