【正文】 隱蔽工程檢查砼澆筑拆 模砼養(yǎng)護(hù)底板砼澆筑組合式門型行架設(shè)計加工砼試件制作，養(yǎng)生現(xiàn)場試件強(qiáng)度檢測鋼筋預(yù)制砼生產(chǎn)及運(yùn)輸砼泵就位、試運(yùn)行 攪拌好的砼經(jīng)砼自卸車運(yùn)至砼泵溜槽處，由砼輸送泵送至澆筑倉面，砼入倉過程中兩側(cè)對稱出料，并在砼入倉的同時，由工作窗口用插入式振搗器加強(qiáng)搗固，無法用插入式振搗棒振搗的部位，用附著式振搗器振搗。 澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，一得間斷，如遇特殊情況，間歇時間起過規(guī)范允許時間，按施工縫處理。等到砼強(qiáng)度達(dá)到一定值后，將其表面用高壓水風(fēng)及鋼絲刷將其砼表面乳層進(jìn)行鑿毛處理。在澆筑砼前輔設(shè)一層23cm厚的高標(biāo)號砂漿層后方可進(jìn)行筑筑。⑵．砼封頂工藝在砼澆筑施工中，封頂工作最難以進(jìn)行，因空間狹小，封閉長，不利于觀察的操作，管理不善，可能導(dǎo)致頂拱砼厚度不足或頂部留有空洞?；蛴捎趬毫^大導(dǎo)致模板變形。為了克服以上缺陷，施工中采取如下措施：①．在襯砌頂部或頂拱模板處設(shè)置三根尾管為了使頂拱砼飽滿，并防止擋頭模板爆模，澆筑順序從靠近上一板砼端頭的尾管開始向另一側(cè)澆筑。依靠輸送泵的壓力使頂拱飽滿。當(dāng)砼輸送泵工作壓力過大或頂拱砼流動緩慢時，才考慮用另外兩根尾管。②．為了防止砼澆筑壓力過大，造成模板變形，在擋頭模板處留一寬12m的觀察窗口，當(dāng)頂拱砼流動緩慢時，換到另一根尾管澆筑。③．封頂快結(jié)束時，要認(rèn)真計算砼封頂量，按封頂量將砼壓入拱部，當(dāng)擋頭模最高處砼壓滿時，即可停止?jié)仓?。④．封頂砼?yán)格按砼配合比拌和，適當(dāng)加大砼坍落度（不大于11cm），使砼具有良好的和易性，加強(qiáng)拱部附著式振搗器振搗，并適當(dāng)延長振搗時間。⑤．砼澆筑時要隨時觀察擋頭模板的變形情況，如有跑模或漏漿現(xiàn)象，及時加固堵塞。⑶．施工時注意事項：組合式門型行架就位時，必須復(fù)核中線及高程，保證襯砌位置準(zhǔn)確；在組合式門型行架模板達(dá)到設(shè)計位置后，及時頂緊各個部位螺旋千斤頂絲桿，并在澆筑過程中經(jīng)常檢查，以防螺桿未擰緊，壓力過大造成模板變形；加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修，設(shè)備有故障時不得進(jìn)行襯砌砼施工；加強(qiáng)擋頭板的支護(hù)，在坍塌地段，擋頭板應(yīng)加設(shè)鋼支撐或木支撐，保證擋頭板牢固；砼澆筑時，兩側(cè)對稱澆筑，兩側(cè)砼高差不得超過10cm，以免側(cè)壓力過大，模板變形；在砼襯砌施工過程中，加強(qiáng)砼的振搗，特別是頂拱的振搗工作；技術(shù)、試驗及施工應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，保證砼施工順利；在砼襯砌施工完成后，及時清洗砼攪拌、運(yùn)輸、輸送設(shè)備。⑷．隧洞底板砼最后澆筑，從里向洞口澆筑，澆筑前采用風(fēng)水槍，輔經(jīng)鋼絲刷，膠皮桶、海綿等工具對巖面清理潔凈。底板砼澆筑時搭設(shè)底板砼施工干擾平臺，保證開挖出碴作業(yè)。 底板砼施工藝框架圖 隧洞砼底板澆筑施工工藝框架圖隧洞開挖出 碴不符合要求清洗基巖面鋼筋綁扎立模分倉驗 倉澆筑底板砼搭設(shè)來往交通平臺養(yǎng)護(hù)、拆模NO驗基中線、高程測量洞外砼拌制砼自卸車運(yùn)砼砼輸送泵 由人工進(jìn)行,砼澆筑18小時后,先對模板澆水,拆模后噴霧養(yǎng)生,時間不小于14天(若洞內(nèi)濕度較大,可以不小于10天). 施工項目與工程量施工項目單 位 工 程 量備注 1號洞 2號洞 3號洞所有Ⅳ類圍巖拱頂進(jìn)行回填灌漿,Ⅴ號圍巖斷面進(jìn)固結(jié)灌漿回填灌漿 m3 1421 352固結(jié)灌漿 m3 332 189 施工布置 隧洞洞庭湖頂回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿施工均在洞內(nèi)進(jìn)行,洞外分段集中制漿,分段分序灌漿,:1漿液,經(jīng)過濾網(wǎng)的水泥漿液進(jìn)入1m3儲漿桶,然后通過BW250/50型輸漿泵管路將漿液送到工作面,. 材料 ⑴.水泥:根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指標(biāo),選用灌漿用的水泥品種,. 灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不得使用受潮結(jié)塊的水泥,水泥不應(yīng)存放過久,超過出廠期三個月的水泥不得使用. ⑵. 水:灌漿用水采用符合規(guī)范要求的系統(tǒng)供水,拌漿水的溫度不得高于40度, ⑶.摻和料及外加劑:摻入水泥漿液中的摻和料及外加劑必須符合規(guī)范要求,并應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定,試驗成果報送監(jiān)理工程師,經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用,所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入. 設(shè)備 ⑴.鉆孔設(shè)備①.回填灌漿鉆孔設(shè)備采用YT28氣腿式風(fēng)鉆.②.固結(jié)灌漿采用錨桿鉆機(jī)造孔.③.鉆孔沖洗和壓水試驗設(shè)備的水泵工作面壓力表應(yīng)按圖紙的要求選定,保證壓力穩(wěn)定,出水均勻、工作可靠。 ⑵.灌漿設(shè)備 ①．ZJ400型高速攪拌機(jī) ②．W250/50型輸漿泵 ③．漿器 回填灌漿施工回填灌漿在實砌砼完成、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時進(jìn)行，回填灌漿分Ⅰ、Ⅱ序孔，特殊情況下按監(jiān)理工程師要求布置Ⅲ序孔。水泥砂漿摻量不應(yīng)大于水泥重量的200%，在鋼筋砼襯砌中的回填灌漿孔采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石10cm，灌漿前測量砼厚度和空腔尺寸。 回填灌漿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量孔位鉆 孔埋 管灌 漿封 孔灌漿檢查1． 單元劃分：回填灌漿單元劃分結(jié)合砼永久支護(hù)單元進(jìn)行，兩個砼支護(hù)單元作為一個回填灌漿單元。2． 測放孔位：根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的單元、孔序劃分，在現(xiàn)場標(biāo)出控制序號，用鋼尺丈量測放排距，按弦長法定出雙孔排孔位，并標(biāo)出孔口位置。3． 鉆孔：在鋼筋襯砌中采用預(yù)埋管中鉆孔的方法，鉆孔設(shè)備采用YT28氣腿式風(fēng)鉆，鉆孔深度為基巖10cm。4． 灌漿a. 灌漿順序:先進(jìn)行單元端頭封底,再灌Ⅰ序孔,待Ⅰ序孔施工完畢后,再灌Ⅱ序孔,嚴(yán)格按由低向高分序加密進(jìn)行.b. 灌漿壓力:按經(jīng)過試驗確定并經(jīng)工程師批準(zhǔn)的灌漿壓力進(jìn)行.c. 漿液水灰比:Ⅰ():1的水泥漿,Ⅱ序孔1:():1兩個比級的水泥漿,空隙大的部位灌注水泥砂漿,摻砂量不大于水泥用量的200%.d. 漿液變換:Ⅱ序孔1:1的漿液注入量已達(dá)300L以上或灌注已達(dá)1h,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變一顯著時,:1的漿液進(jìn)行灌注.e. 特殊情況的處理:有地下水的部位,在低高程處設(shè)排水孔。遇有圍巖塌陷,在保證建筑物安全運(yùn)行的條件下,確定回填高度?；靥罟酀{因故中斷,盡早恢復(fù)灌漿。中斷時間大于30min,先清孔后復(fù)灌,復(fù)灌后不吸漿則重新鉆孔灌漿.⑸.封孔:在設(shè)計壓力下灌漿停止吸漿,繼續(xù)灌注5min,灌漿結(jié)束后,排除鉆孔孔內(nèi)的積水和污物,采用濃漿全孔封堵密實和抹平,露出襯砌砼表面的埋管割除掉.⑹.質(zhì)量檢查: 回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行,首先對原始記錄資料檢查,檢查時間向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液,在規(guī)定壓力下初始10min注入量不超過10L,采用水泥砂漿機(jī)械法封孔,孔口用人工抹平. 固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿隧洞圍巖固結(jié)灌漿,對于巖基固結(jié)灌漿施工,其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)在部位砼強(qiáng)度達(dá)到50%的設(shè)計強(qiáng)度后,方可開始灌漿,隧洞圍巖固結(jié)灌漿在該部位回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行,固結(jié)灌漿正式施工前先進(jìn)行固結(jié)灌漿試驗.。固結(jié)灌漿施工工藝流程圖見圖 固結(jié)灌漿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備灌漿孔分序測量孔位鉆 孔沖 洗壓水試驗灌 漿封 孔灌漿檢查1． 單元劃分：按施工圖紙要求或經(jīng)監(jiān)理工程師指示劃分灌漿單元。2． 灌漿孔分序：按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的分序方式，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則，進(jìn)行灌漿孔分序，遇有地質(zhì)條件一良地段，報監(jiān)理人員批準(zhǔn)，增為第三序。3． 測放孔位：標(biāo)出樁號，用鋼尺量測放排位，按弦長法定出孔位，標(biāo)出孔位、孔號。因故變更孔位事先征得監(jiān)理人員同意，并做好實際孔位記錄。4． 鉆孔：對于固結(jié)灌漿鉆孔采用后期鉆孔法（用金屬探測儀輔助）穿透襯砌，用錨桿鉆機(jī)鉆孔，鉆孔中不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。5． 鉆孔沖洗：鉆孔完畢，采用風(fēng)水聯(lián)合洗孔。6． 壓水試驗：灌漿施工前選擇不少于總孔數(shù)10%的鉆孔進(jìn)行簡易壓水試驗，簡易壓水試驗在裂隙沖洗后進(jìn)行，在穩(wěn)定壓力下，每35min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于1L/min時，試驗即可結(jié)束，取最終值作為計算值。7． 灌漿試驗：灌漿作業(yè)開工前，應(yīng)進(jìn)行灌漿試驗，漿液配置試驗和現(xiàn)場灌漿試驗，并將澆灌漿試驗成果報送監(jiān)理工程師。8． 制漿a. 制漿材料必須稱量,稱量誤差小于5%,水泥等固相材料采用重量稱量法.b. 各類漿液必須攪拌均勻,測定漿液密度和黏滯度等參數(shù),并做好記錄.c. 純水泥漿攪拌采用高速攪拌機(jī),從制備至用完時間宜小于2h.d. 漿液溫度保持在540℃,低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)即視為廢漿.9． 灌漿a. 巖基固結(jié)灌漿宜在有砼重蓋情況下進(jìn)行,在灌漿前應(yīng)將漏漿或漏水的裂隙進(jìn)行清理.b. 對沒有抬動觀測設(shè)備的誤區(qū),須待抬動觀測儀器裝置完畢,并完成灌漿前測試工作,方可進(jìn)行灌漿作業(yè),在施工過程中需進(jìn)行抬動監(jiān)測.c. 在已完成或正在灌漿的地區(qū),其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè).d. 在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔品漏水、吸漿量大等情況時，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理，并將處理方案報送監(jiān)理人員審批。e. 分序加密,分時加濃的原則：灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人員指示確定。漿孔的基巖面小于6m時，采用全孔一次灌漿法，大于6m時，按監(jiān)理人指示的方案進(jìn)行灌漿。為防止巖石面砼面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于三個，并應(yīng)控制灌漿壓力。漿液水灰比應(yīng)按灌漿試確定的或監(jiān)察院理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換，當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比，當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。,繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束,當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時,報監(jiān)理工程師共同研究處理措施.10． 灌漿孔封孔：灌漿結(jié)束后采用：“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”，用濃漿置換孔內(nèi)稀漿，壓力灌漿，關(guān)閉球閥封孔，封閉拆除后，抹平孔口。對于設(shè)計要求的部位，注漿完成后插入直徑22鋼筋，深入基巖4米，.11． 質(zhì)量檢查:固結(jié)灌漿檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后,(有超聲波要求的為28天)后進(jìn)行,采用單點壓水試驗方法檢查,檢查孔檢測完畢后,%,其孔段合格率應(yīng)在80%以上,不合格孔段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定值的50%,且不集中,灌漿質(zhì)量即為合格. 隧洞不良地段的特殊處理措施 本標(biāo)段主要存在的不良地質(zhì)問題 ⑴.塌方:隧洞總長6000米,其中Ⅳ、Ⅴ類圍巖占457米，斷層和擠壓破碎帶間隔其中，Ⅴ類圍巖為最有可能引起塌方的巖石類別，對此，須對斷面圍巖四周進(jìn)行有效的固結(jié)灌漿、鋼拱錨噴支護(hù)、全斷面二次澆筑鋼筋砼。短進(jìn)尺，造成圍巖失穩(wěn)；開挖須采用預(yù)留核心土法或三步臺階小導(dǎo)洞開挖施工。 ⑵．涌水或滲水：本標(biāo)段地處青東南地區(qū)，植被良好、水土保持較好，降雨頻繁，山體積存地下水豐富，因而隧洞開挖過程中，可能有較大的滲水甚至于涌水現(xiàn)象出現(xiàn)。這對開挖爆破、測量放線、圍巖穩(wěn)定、砼襯砌等都造成不利影響。為避免因此造成的麻煩，斷面爆破鉆孔時，要順便在洞頂以20度的水平傾角鉆出數(shù)個探孔，觀察滲水情況，以提前應(yīng)對。在施工時，可在隧洞邊墻底部一側(cè)或兩側(cè)用風(fēng)鎬打出排水溝和積水坑，將水自流出洞外或用泵抽出。滲水嚴(yán)重處，在拱頂部或側(cè)墻上打孔埋入帶眼排水管，設(shè)法將水集中排出。 斷層/擠壓破碎帶施工 洞身段埋深約15～260m,圍巖主要為變質(zhì)長石石英巖及砂質(zhì)板巖,巖石較為為致密,巖層產(chǎn)狀NW290176?！?10176。SW∠45176?！?0176。，巖體內(nèi)斷層構(gòu)造較發(fā)育，其規(guī)律與壩址區(qū)基本相同，主要發(fā)育兩組斷裂結(jié)構(gòu)面：①產(chǎn)狀NE6080176。 SE∠5085176。，走向與洞向近垂直，傾向下游，傾角較大，對洞體穩(wěn)定影響較??；②產(chǎn)狀NW280320176。 SW∠5080176。，走向與洞向夾角較小，傾向下游，傾角較大，對洞體穩(wěn)定有一定影響。 根據(jù)圍巖情況，采用以小型挖掘機(jī)開挖為主，輔以人力風(fēng)鎬對輪廓線進(jìn)行整修的施工方案，當(dāng)遇上大塊骨石時，采用預(yù)裂控制爆破技術(shù)進(jìn)行松動清除。施工中，先行導(dǎo)坑的距離將視地質(zhì)條件（圍巖情況、涌水情況）而定，一般在7～10m左右，當(dāng)圍巖基礎(chǔ)承載力較低，側(cè)壓力較大時，可調(diào)整到3～5m左右。以便盡早閉合成環(huán)形成整體受力.施工時，應(yīng)注意以下事項：1． 施工前切實掌握斷層帶/擠壓破碎帶的情況，包括破碎帶的寬度、填充物、地下水以及隧洞軸線與斷層構(gòu)造線方向的組合關(guān)系（下交、斜交或平行）。2． 斷層帶內(nèi)充填軟塑狀的斷層泥或特別松散的顆粒時，可超前支護(hù)，采用正臺階環(huán)形開挖留核心土法施工。3． 過斷層/擠壓破碎帶的各施工工序之間的距離盡量縮短，減少巖層暴露，松動和地層壓力增大。4． 嚴(yán)格掌握炮眼數(shù)量，深度和裝藥量，原則上盡量減少爆破對圍巖的震動。斷層地帶的支護(hù)寧強(qiáng)勿弱，并經(jīng)常檢查加固，斷層支護(hù)段采用環(huán)形開挖留核心土或臺階法施工；擠壓破碎帶支護(hù)段采用長臺階法施工。環(huán)形留核心土開挖法：即對開挖斷面按起拱線的位置分成二個臺階，上臺階在開挖時預(yù)留斷面核心土，沿環(huán)形用人工風(fēng)鎬開挖，遇有骨石時采用松動爆破清除。其施工工藝如圖所示：長臺階法：優(yōu)先采用21SGBCCR三臂液壓鉆孔臺車鉆眼，鉆頭規(guī)格為φ4φ102。掏槽眼采用雙臨空（臺階法）或三臨空（全斷面）形式，中空孔直徑φ102，光面爆破采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆。臺階法施工工藝流程如圖所示：5． 施工中嚴(yán)格控制各開挖分部循環(huán)進(jìn)尺，開挖和支護(hù)工序必須銜接緊密，以減少圍巖變形。 塌方的預(yù)防及處理 根據(jù)地質(zhì)情況,本隧洞施工過程中,通過斷層,可能會造成隧洞大規(guī)模塌方,因此做好塌方的預(yù)防和處理工作也是本遂洞施工過程中一個重要工作.⑴.塌方預(yù)測 圍巖的變形破壞,失穩(wěn)塌方,是從量變到質(zhì)變的過