【正文】 具備澆筑混凝土的條件，澆筑3m以上混凝土后一次性完成有蓋重固結(jié)灌漿。其它河床壩段緊隨24壩段之后完成無(wú)蓋重固結(jié)灌漿，因其建基面為斜面，澆筑3m以上蓋重混凝土后，分兩次進(jìn)行有蓋重固結(jié)灌漿，以減少混凝土鉆孔量，加快固結(jié)灌漿速度。（2）~，其澆筑期間，因倉(cāng)位數(shù)量少，纜機(jī)生產(chǎn)能力未能充分發(fā)揮，因此在滿足混凝土7天間歇期的情況下，每月上升3~4層。（3）岸坡壩段約束區(qū)混凝土因其建基面高于河床，其無(wú)蓋重固結(jié)灌漿采用搭設(shè)排架、超前混凝土進(jìn)行施工。待相鄰壩段的混凝土澆筑至其建基面高程后，進(jìn)行岸坡壩段混凝土施工，混凝土施工過(guò)程中，在滿足3m蓋重的條件下，分三至四次進(jìn)行有蓋重固結(jié)灌漿，有蓋重固結(jié)灌漿均在混凝土層間間歇期內(nèi)完成，不占直線工期。（4），澆筑完填塘混凝土后，及時(shí)利用填塘混凝土進(jìn)行有蓋重固結(jié)灌漿。 孔口以下壩體混凝土施工壩體脫離約束區(qū)后，一般按3m層厚澆筑混凝土，特殊部位因結(jié)構(gòu)需要可調(diào)整澆筑層厚。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制相鄰壩段高差不超過(guò)12m，最高與最低壩段高差不超過(guò)30m，一般情況下，相鄰壩段高差相差3~9m。在河床壩段接近孔口高程時(shí)，加快河床壩段澆筑進(jìn)度，在到達(dá)孔口高程時(shí)，形成河床壩段高、岸坡壩段低的格局，以緩解孔口部位施工速度較慢及鋼襯安裝工期長(zhǎng)對(duì)相鄰壩段的制約。 孔口范圍壩體混凝土施工（1）當(dāng)壩體上升至導(dǎo)流底孔、導(dǎo)流中孔底板高程時(shí)，混凝土倉(cāng)位已較多，受澆筑手段限制，每月只能上升約兩層，導(dǎo)流底孔、導(dǎo)流中孔雖然備倉(cāng)工作量較大，仍可在混凝土間歇期內(nèi)完成，保證壩體混凝土均衡上升。（2）當(dāng)壩體上升至放空底孔、泄洪中孔高程時(shí)，要穿插進(jìn)行鋼襯安裝，其施工程序?yàn)椋骸M(jìn)行鋼支撐和軌道的安裝→將鋼襯分節(jié)吊裝、就位、焊接→鋼襯驗(yàn)收后進(jìn)行底部混凝土澆筑→安裝弧段鋼襯→側(cè)墻混凝土澆筑→。（3）其它各壩段仍按原來(lái)上升的先后順序上升。 接縫灌漿施工（1）各壩段混凝土在澆筑后兩個(gè)月內(nèi)后期通水冷卻，將混凝土溫度降至灌漿溫度。（2）大壩橫縫兩側(cè)混凝土及6m壓重混凝土具備60天齡期，混凝土溫度已冷卻至接縫灌漿溫度，且混凝土壓重不小于6m厚時(shí)，接縫灌漿及時(shí)進(jìn)行，以保證壩體滿足允許懸臂高度、防洪度汛和蓄水發(fā)電要求。（3）同一高程的灌區(qū)盡量采用分組多縫同時(shí)灌漿，從中間向壩肩進(jìn)行，或逐區(qū)連續(xù)灌漿，連續(xù)灌漿的間隔時(shí)間控制在8h以內(nèi)。 帷幕灌漿施工（1）壩肩帷幕灌漿洞距洞口30m以內(nèi)的帷幕灌漿先于壩體混凝土施工。（2）壩基帷幕灌漿廊道以上壩體混凝土上升超過(guò)30m（Ⅰ區(qū)）或45m（Ⅱ區(qū)）以后開始該部位廊道內(nèi)的帷幕灌漿。 閘墩預(yù)應(yīng)力及閘門、啟閉機(jī)安裝（1）壩體混凝土上升至閘墩高程后，壩體繼續(xù)上升，同時(shí)開始閘墩預(yù)應(yīng)力施工。（2）為不影響壩體上升，啟閉機(jī)室土建與壩體分開，單獨(dú)施工。（3）閘墩預(yù)應(yīng)力及閘門、啟閉機(jī)安裝程序?yàn)椋洪l墩預(yù)應(yīng)力施工→支承大梁、固定鉸座安裝→閘門吊裝→啟閉機(jī)室土建→啟閉機(jī)安裝→充壓水封座精調(diào)及二期混凝土施工→調(diào)試、防腐 上游門槽二期混凝土施工及閘門安裝（1）大壩泄水孔上游門槽及二期混凝土采用分段施工法，滯后壩體跟進(jìn)施工。（2）門槽二期混凝土澆筑完成后，根據(jù)閘門安裝的節(jié)點(diǎn)工期要求和到貨情況進(jìn)行閘門安裝。 封堵混凝土施工導(dǎo)流底孔、導(dǎo)流中孔分別按照招標(biāo)文件規(guī)定，于2009年9月上旬和2010年10月下旬下閘封堵后及時(shí)進(jìn)行封堵混凝土施工，于次年汛前完成混凝土及灌漿施工。 上游壩面防滲結(jié)構(gòu)安排在2007年11月~2008年5月前完成。 工程施工難點(diǎn)、重點(diǎn)通過(guò)對(duì)招標(biāo)文件的仔細(xì)閱讀和認(rèn)真研究，根據(jù)我公司長(zhǎng)期積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為本標(biāo)工程有以下特點(diǎn)、難點(diǎn)和重點(diǎn)：（1）地形陡峻，場(chǎng)地狹窄。小灣大壩壩址地形陡峻，開挖邊坡高達(dá)700多米，施工規(guī)模巨大，場(chǎng)地極其狹窄，施工布置困難，安全角勢(shì)嚴(yán)峻。（2）混凝土連續(xù)高強(qiáng)度施工。小灣水電站左岸大壩混凝土430萬(wàn)m3，連續(xù)27個(gè)月月強(qiáng)度達(dá)8萬(wàn)m3以上?；炷凉こ塘看?，澆筑強(qiáng)度高，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，混凝土溫控要求嚴(yán)，質(zhì)量要求高。壩體混凝土澆筑主要由5臺(tái)30t纜機(jī)（與右岸標(biāo)共享）來(lái)完成，而纜機(jī)運(yùn)行水平距離長(zhǎng)，高差大，運(yùn)行強(qiáng)度高，相互干擾大，大倉(cāng)位需3臺(tái)纜機(jī)同澆一個(gè)倉(cāng)，而且還要承擔(dān)大量的打雜和金結(jié)安裝工作。因此，如何保證纜機(jī)連續(xù)、穩(wěn)定、高強(qiáng)度澆筑混凝土是本工程的重中之重。（3）基礎(chǔ)固結(jié)灌漿?；A(chǔ)混凝土澆筑（特別是河床壩段）與固結(jié)灌漿交叉進(jìn)行，受固結(jié)灌漿的影響較大，而且岸坡壩段要等相鄰壩段澆至其建基面高程時(shí)才能開始澆筑，導(dǎo)致前期澆筑倉(cāng)位少，因結(jié)灌漿占?jí)夯炷翝仓课唬绊懥嘶炷翝仓?qiáng)度。因此，加快固結(jié)灌漿速度，減少固結(jié)灌漿對(duì)混凝土澆筑的影響，河床壩段快速上升是前期混凝土澆筑的重點(diǎn)。（4）孔口倒懸體模板和預(yù)應(yīng)力錨索施工。小灣電站左岸大壩23~26壩段設(shè)有導(dǎo)流底孔（1個(gè)）、導(dǎo)流中孔（2個(gè)）、放空底孔（1個(gè)）、泄洪中孔（3個(gè)）、泄洪表孔（3個(gè)）共5層10個(gè)孔口，孔口范圍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，進(jìn)水口與閘墩外挑懸臂長(zhǎng)，最長(zhǎng)達(dá)26m多，模板施工難度大，而且這些閘墩承受巨大的水推力作用，設(shè)置了環(huán)型預(yù)應(yīng)力錨索，另外鋼筋密集，埋件多，金屬結(jié)構(gòu)安裝工程量大，施工工序多且交叉作業(yè)，對(duì)混凝土施工進(jìn)度影響很大。環(huán)型預(yù)應(yīng)力錨索最長(zhǎng)達(dá)80m，最大噸位4500KN，預(yù)埋鋼管精度要求高，其錨頭位于倒懸體上，穿索困難。因此，孔口部位的施工尤其是閘墩倒懸體模板和預(yù)應(yīng)力錨索施工是本工程技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高的難點(diǎn)之一。（5）接縫灌漿與后期冷卻。，冷卻水管埋設(shè)218萬(wàn)m，后期冷卻及接縫灌漿工程量很大，接縫灌漿的形象進(jìn)度必須滿足大壩各階段度汛高程和蓄水發(fā)電高程的要求，同時(shí)必須滿足大壩的自由懸臂高度小于允許懸臂高度的要求。因此，接縫灌漿采取全年灌漿，高溫季節(jié)冷卻降溫困難，最大年強(qiáng)度為42585m2，共5層116個(gè)灌區(qū)（2007年）。由于蓄水和V型河谷的影響，橫縫受壓擠緊，影響橫縫張開度。由于采用全年灌漿，接縫灌漿月強(qiáng)度不是很大，關(guān)鍵在于灌區(qū)形成的質(zhì)量好壞和二期冷卻的效果，控制好接縫灌漿系統(tǒng)和冷卻水管的預(yù)埋質(zhì)量、科學(xué)布置充足的冷卻水系統(tǒng)，按時(shí)將壩體混凝土溫度冷卻到灌漿溫度進(jìn)行接縫灌漿是本工程的重點(diǎn)之一。（6）鋼襯與金結(jié)安裝。小灣左岸大壩金結(jié)機(jī)電安裝包括放空底孔和泄洪中孔鋼襯、10個(gè)孔口的工作閘門、啟閉機(jī)及封堵閘門、事故檢修閘門和啟閉機(jī)、相應(yīng)門槽埋件、電梯井等項(xiàng)目，共10644t，工程量大，安裝項(xiàng)目多，鋼襯安裝將直接占用混凝土澆筑直線工期，影響本壩段上升速度，制約相鄰壩段上升，而且安裝作業(yè)均位于壩體上，高懸于半空，場(chǎng)地狹窄，施工干擾，上游門槽大都采用傾斜布置。因此，金結(jié)安裝選擇合理的安裝程序和安裝方案，保證金結(jié)安裝的精度和質(zhì)量也是本工程的重點(diǎn)，尤其是鋼襯安裝的進(jìn)度，影響到壩體混凝土的澆筑進(jìn)度和壩體的均衡上升，是本工程的關(guān)鍵之一。（7）混凝土溫度控制。小灣左岸大壩混凝土430萬(wàn)m3，高拱壩，高烈度地震區(qū)，溫控要求高，壩址高溫季節(jié)長(zhǎng)，氣溫高，混凝土溫控防裂難度大，采取系統(tǒng)的混凝土溫控措施，嚴(yán)防混凝土裂縫產(chǎn)生，確保工程質(zhì)量和安全運(yùn)行，是本工程的又一重點(diǎn)。（8）混凝土外觀質(zhì)量。拱壩體型復(fù)雜，上、下游面為曲面，其尺寸和表面曲率都處于連續(xù)的不斷變化之中，其上下游模板要不斷地進(jìn)行調(diào)整并快速拆卸安裝，上、下游面及懸挑結(jié)構(gòu)、馬道、啟閉機(jī)室外觀質(zhì)量要求高，壩內(nèi)孔洞、溢流面、廊道、電梯井模板質(zhì)量要求高，采用先進(jìn)的模板技術(shù)和高質(zhì)量的模板材料，認(rèn)真規(guī)劃、精心設(shè)計(jì)各部位模板，采用先進(jìn)嚴(yán)格的混凝土澆筑工藝，確?；炷链髩蔚谋砻尜|(zhì)量，是創(chuàng)造世界級(jí)精品工程的質(zhì)量控制重點(diǎn)。（9）相鄰標(biāo)段協(xié)調(diào)。小灣工程規(guī)模巨大，施工標(biāo)段較多，本標(biāo)施工過(guò)程中，與眾多相鄰標(biāo)段存在場(chǎng)地和道路使用、工作面交接、上下施工的干擾、交叉工序的協(xié)調(diào)、纜機(jī)使用臺(tái)數(shù)、時(shí)間的調(diào)配與供料平臺(tái)的使用、拌和系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃的安排和質(zhì)量控制、左右岸大壩施工進(jìn)度協(xié)調(diào)、供水、供電、排水、渣場(chǎng)等方面的施工干擾和施工協(xié)調(diào)任務(wù)，協(xié)調(diào)工作量大，本標(biāo)內(nèi)部施工工序多，混凝土與灌漿、金結(jié)、預(yù)應(yīng)力錨索等施工干擾也很大。加強(qiáng)施工組織管理，服從工程大局，科學(xué)制定嚴(yán)密細(xì)致的計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行，加強(qiáng)與各相鄰標(biāo)段的施工協(xié)調(diào)，服從業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一指揮，是確保工程施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 主要對(duì)策、措施 施工布置與施工安全（1）為了方便大壩施工人員上下交通及風(fēng)、水、灌漿等管線的鋪設(shè)，大壩下游面每隔12m左右高度設(shè)置2m寬的臨時(shí)水平棧橋，各層水平棧橋與邊坡馬道相連，邊坡馬道上設(shè)置自下而上的通往各層道路的交通梯道，方便大壩各層棧橋通向最近的主干道，左右岸大壩臨時(shí)水平棧橋保持一致并連通。（2）冷水站采用可移動(dòng)的模塊式冷水站，分散布置在邊坡馬道上，可隨壩體上升而往邊坡上部移動(dòng)。（3）大壩現(xiàn)場(chǎng)值班室及臨時(shí)工具材料庫(kù)房采用集裝箱，可隨壩體上升布置在大壩上游河床（圍堰處）和1130m高程平臺(tái)，以及左岸1245m高程平臺(tái)。（4）集中制供漿樓設(shè)置在1130m高程平臺(tái)邊緣，壩后馬道及臨時(shí)棧橋上設(shè)置中轉(zhuǎn)站。 連續(xù)高強(qiáng)度大壩混凝土澆筑（1）配置充足的倉(cāng)內(nèi)混凝土澆筑設(shè)備，平倉(cāng)機(jī)5臺(tái)，振搗機(jī)5臺(tái)，確保機(jī)械化施工和資源充足，保證倉(cāng)內(nèi)混凝土澆筑能力大于纜機(jī)生產(chǎn)能力，以保證纜機(jī)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。（2）采用平鋪澆筑法，當(dāng)倉(cāng)面面積大于600m2，采用兩臺(tái)或三臺(tái)纜機(jī)同時(shí)澆筑，多臺(tái)纜機(jī)同時(shí)澆一個(gè)倉(cāng)面時(shí)，每臺(tái)纜機(jī)分區(qū)澆筑，依次從上游往下游澆或從上下游開始相向澆筑，保證快速澆筑、減少干擾，提高纜機(jī)的生產(chǎn)效率。（3）精心編制混凝土澆筑計(jì)劃，提前倉(cāng)位驗(yàn)收，做到倉(cāng)位驗(yàn)收一次合格率100%，保證混凝土澆筑嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，避免纜機(jī)等倉(cāng)位的情況發(fā)生。（4）提前做好模板配板圖、倉(cāng)面材料設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝的施工組織措施，準(zhǔn)確計(jì)算各倉(cāng)位材料配料單、吊運(yùn)次數(shù)，超前編制纜機(jī)使用計(jì)劃，保證吊運(yùn)工作的順利進(jìn)行；設(shè)計(jì)專用的材料吊運(yùn)工具箱，減少材料的吊運(yùn)次數(shù)。（5）臨建工程、金結(jié)、設(shè)備等的吊裝盡量安排在纜機(jī)較空閑的時(shí)段內(nèi)，以提高纜機(jī)的使用效率。（6）配置充足的倉(cāng)面吊，最大限度減少埋件、模板安裝中對(duì)纜機(jī)的占用。配置8臺(tái)8t~16t的汽車吊，孔口懸臂、門槽、止水處等都設(shè)計(jì)定型大模板，方便倉(cāng)面吊進(jìn)行架立。倉(cāng)面較小的部位采用簡(jiǎn)易起吊設(shè)備進(jìn)行模板提升。（7）大壩下部混凝土盡量采用從右岸1025m和左岸1021m平臺(tái)取料，材料吊運(yùn)分別從大壩下游基坑、1025m平臺(tái)、1139m平臺(tái)、1245m平臺(tái)等吊物點(diǎn)選擇最合理地方起吊，減少纜機(jī)運(yùn)行距離、運(yùn)行高度和相互干擾，以提高纜機(jī)的生產(chǎn)效率。（8）向混凝土拌和系統(tǒng)提供準(zhǔn)確細(xì)致的混凝土用量計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)算各倉(cāng)位混凝土及砂漿用量、澆筑時(shí)間，設(shè)備配置到位，保證拌和樓的生產(chǎn)效率。（9）提前做好骨料檢測(cè)成果分析和配合比確定，保證混凝土澆筑前的技術(shù)準(zhǔn)備提前到位。 基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工（1）本工程一旦開工，迅速進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)固結(jié)灌漿試驗(yàn)，確定合理的有蓋重與無(wú)蓋重固結(jié)灌漿參數(shù)，驗(yàn)證固結(jié)灌漿效果，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）提前準(zhǔn)備足夠的固結(jié)灌漿人員、設(shè)備，做好充分準(zhǔn)備，2005年8月20日移交部位后，突擊進(jìn)行23~26壩段的無(wú)蓋重固結(jié)灌漿施工，確保2005年9月11日提供226壩段混凝土澆筑部位，建基面表層3m采用分組（3個(gè)孔并聯(lián)）埋設(shè)鋼管引至大壩下游或廊道內(nèi)進(jìn)行有蓋重固結(jié)灌漿。（3）岸坡壩段無(wú)蓋重固結(jié)灌漿采用在邊坡上搭設(shè)排架的方法超前進(jìn)行，不占用大壩混凝土澆筑的直線工期，建基面表層3m采用埋管引出壩外或廊道內(nèi)進(jìn)行有蓋重固結(jié)灌漿。（4）采用液壓鉆機(jī)等先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行鉆孔作業(yè)，邊坡固結(jié)灌漿采用錨固鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。（5）充分利用填塘混凝土、置換混凝土、貼角混凝土、廊道等部位進(jìn)行固結(jié)灌漿，減少固結(jié)灌漿所占直線工期。（6）岸坡壩段有蓋重固結(jié)灌漿分3~4次進(jìn)行，減少混凝土鉆孔量和一次固結(jié)灌漿工程量，充分利用混凝土層間間歇時(shí)間。（7）為了防止固結(jié)灌漿鉆孔破壞冷卻水管、監(jiān)測(cè)儀器及電纜等，在冷卻水管鋪設(shè)前，先進(jìn)行固結(jié)灌漿孔精確放樣，使冷卻水管等避開灌漿孔位，并固定牢固，做好測(cè)量記錄，固結(jié)灌漿施工時(shí)，準(zhǔn)確放樣，精確鉆孔。 孔口倒懸體模板和閘墩預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）孔口倒懸體模板采用內(nèi)拉式整體定型大模板，倉(cāng)內(nèi)預(yù)埋鋼筋三角柱，通過(guò)三角柱和拉桿內(nèi)拉模板，模板與拉桿通過(guò)套筒螺栓連接，底口通過(guò)預(yù)埋套筒螺栓固定在下層混凝土上，模板上設(shè)置配重塊保持起吊時(shí)的平衡和模板的安裝角度，通過(guò)纜機(jī)或倉(cāng)面汽車吊提升安裝，以減小施工難度，實(shí)現(xiàn)快速提升安裝。（2）閘墩預(yù)應(yīng)力錨索穿索采用車間下料破勁、專用轉(zhuǎn)盤運(yùn)輸、專用鋼結(jié)構(gòu)工作平臺(tái)、通過(guò)梳孔器現(xiàn)場(chǎng)編索、卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿索的方法施工。（3）提前做好環(huán)形預(yù)應(yīng)力錨索穿索及真空灌漿試驗(yàn)，確定預(yù)埋鋼管管徑和環(huán)型直徑，同時(shí)，通過(guò)穿索試驗(yàn)確定預(yù)應(yīng)力錨索下料運(yùn)輸、穿索工藝和錨索轉(zhuǎn)盤、梳孔器、鋼絲網(wǎng)罩、牽引繩直徑等結(jié)構(gòu)。（4）閘墩預(yù)應(yīng)力錨索先在澆混凝土前分次預(yù)埋U型鋼管，并在鋼管內(nèi)放置牽引鋼絲繩，鋼管準(zhǔn)確埋設(shè)、加固牢固，采用承壓式接頭，保證接頭平順，并采取管口保護(hù)，防止雜物進(jìn)入鋼管內(nèi)，穿索前沖洗干凈。（5）穿索時(shí)用纜機(jī)將鋼絞線連同專用轉(zhuǎn)盤吊入專用工作平臺(tái)，通過(guò)萬(wàn)向節(jié)式梳孔器理順鋼絞線后用鐵絲綁扎，松緊適度，將牽引頭系上鋼絲網(wǎng)罩，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩穿索。穿索完成后，錨索兩端鋼絞線顏色對(duì)應(yīng)，不發(fā)生錯(cuò)位扭轉(zhuǎn)，否則拉出重新穿索。（6）閘墩及支承大梁預(yù)應(yīng)力錨索采用真空灌漿工藝。 大壩接縫灌漿與后期冷卻（1）本工程一旦開工，將迅速安裝冷水站，保證9月份開始澆混凝土后的冷卻水供應(yīng)。根據(jù)不同時(shí)段配置充足容量的冷水站，冷水站采用循環(huán)水方式，冷水生產(chǎn)能力為5176。冷卻水1645m3/h，9176。冷卻水200m3/h，移動(dòng)式冷水站布置在邊坡馬道上，隨冷卻部位移動(dòng)布置，冷卻水管采用8厘米厚聚氨脂泡沫塑料板進(jìn)行保溫隔熱。冷水站采用組合式，管道選擇時(shí)留有余量，可以根據(jù)供應(yīng)需要迅速增加冷水容量，保證后期冷卻滿足各階段接縫灌漿的形象進(jìn)度要求。（2）冷卻水管按圖認(rèn)真埋設(shè)，通過(guò)試驗(yàn)選擇導(dǎo)熱性能好、強(qiáng)度高、便于連接的高密度聚乙烯管，特殊部位采用鋼管，鋪設(shè)在硬化的混凝土或新鮮混凝土上，保證管路暢通不破損，及時(shí)通水檢查和處理。（3）認(rèn)真埋設(shè)灌漿系統(tǒng)管路，保證施工質(zhì)量，灌漿前提前檢查和處理，保證灌區(qū)的進(jìn)回漿管和排氣管暢通，縫面張開，灌區(qū)封閉。（4）每層灌區(qū)