【正文】 DL/T 8202022； 《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T 821； 《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T 8682022； 《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T 3323。3. 工程概況： 本工程為二爐一機(jī)安裝工程，鍋爐型號為 YG75/ 型，其額定蒸發(fā)量為 75t/h，鍋筒工作壓力為 ，過熱蒸汽溫度為 450℃，額定蒸汽壓力為 ，給水溫度為 170℃。組成鍋爐受熱面管子的材質(zhì)和規(guī)格：水冷壁管材質(zhì) 20 GB308799，規(guī)格 Φ60Φ323 ；省煤器管材質(zhì) 20 GB308799，規(guī)格 Φ324 ；低溫過熱器管材質(zhì) 20 GB308799，規(guī)格 Φ38；高溫過熱器蛇形管材質(zhì) 15CrMo GB531095，規(guī)格 Φ42；頂棚過熱器管材質(zhì) 20 GB308799，規(guī)格Φ42；懸吊管材質(zhì) 15CrMo GB531095，規(guī)格 Φ425 ；下降管及頂部連接管材質(zhì)為 20 GB308799，規(guī)格 Φ133Φ10Φ605 。 根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，其受熱面管及本體管路、主給水、主蒸汽管等的焊接工作應(yīng)按 DL/T8692022《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，為保證受熱面等的焊接質(zhì)量，特制定本焊接方案。4. 對焊接人員的要求：33 / 163（1） 在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保員及持證合格焊工、探傷人員。焊接工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下進(jìn)行的，根據(jù)電廠鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行 DL/T8692022《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，掌握整個焊接工程概況。在編制焊接工藝方案后組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡 )，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行。檢查、整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實行停點(diǎn)檢查。（2）焊工必須經(jīng)過焊接理論知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格；在進(jìn)入受熱面管焊接前應(yīng)焊接代樣合格，否則，不得上崗；應(yīng)有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識，并嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡 )施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時打上焊工鋼印。5. 焊接方法及焊接材料選用： 在鋼架上采用手工電弧焊焊接；在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接，采用手工氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面的焊接方法，焊接材料選用見表一。 主蒸汽管道焊接采用手工氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。部件名稱 材質(zhì) 規(guī)格 氬弧焊絲 焊條鋼架 J422水冷壁 20 Φ605Φ323 TIGJ50省煤器 20 Φ323 TIGJ50低溫過熱器 20 Φ 38 TIGJ50頂棚過熱器 20 Φ 42 TIGJ50高溫過熱器 15Cr1Mo Φ 42 TIGR30懸吊管 15Cr1Mo Φ425 TIGR30主給水管 20 Φ1085 TIGJ50下降管及頂部連接管 20Φ1336Φ 108Φ605TIGJ5034 / 163主蒸管 15Cr1Mo Φ2198Φ2739 TIGR30 R3076. 鋼材、焊材使用要求： 鋼材(包括管材、板材等)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB531085《低、中壓鍋爐用無縫鋼管》及 GB71386《制造鍋爐用碳素鋼及普通低合鐵鋼板技術(shù)條件 》的規(guī)定。 焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣)的質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T511785《碳鋼焊條》 、GB/T511885《低合金鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)和 GB/T8110 的規(guī)定。 焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)會同焊接責(zé)任工程師并經(jīng)工藝試驗評定合格后方可使用。 鎢極氬弧焊用 鈰鎢極，氬氣純度 %。：見焊接工藝評定。： 坡口制備： 鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定。一般管壁厚 3mm 以上，開V 型坡口，一般用火焰切割加工后，用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮、淬硬層、過熱金屬熔渣和飛濺物清理干凈，合金鋼管應(yīng)用機(jī)械方法加工。 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的 10%，且不超過 2mm。 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于施焊和熱處理，且應(yīng)符合下列要求： 管道對接焊口，其中心距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不少于100mm，與支吊架邊緣距離至少不少于 50mm； 管接頭和儀表插座不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)； 焊接管的管子不得在焊縫上； 焊件對口前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查無裂紋、夾層等缺陷，清理長度為每側(cè) 20mm 以上； 焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形； 焊件對口時要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且≤1mm； 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對口，以防引起附加應(yīng)力；35 / 163 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條等物； 焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊絲、焊條貯藏室及焊條烘干室 ，焊條的烘干和發(fā)放由專人負(fù)責(zé)；焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒；當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄； 氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除油銹，必要時用化學(xué)方法清理。： 現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為： 20 20℃ 15CrMo 10℃ 合金鋼焊口和冬季施工應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行焊前焊后熱處理。 在焊口根部點(diǎn)焊固定時，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點(diǎn)焊后，應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊縫消除，重新點(diǎn)焊。 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。 管子施焊時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應(yīng)將熔池填滿。 多層多道焊縫焊接時，應(yīng)注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。 焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在距焊縫 100mm 處打上焊工鋼印。安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。 焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，并在補(bǔ)焊前徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時仍要按工藝要求進(jìn)行。 焊接參數(shù)與焊縫余高及寬度參見表二：焊縫余高 焊縫余高差 焊 縫 寬 度平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每側(cè)增寬 寬度差03 04 ≤2 ≤3 ≤336 / 163 水冷壁管的焊接：水冷壁管為膜式壁，出廠時分段分片供至施工現(xiàn)場，考慮到水冷壁管整排長度較長及管徑較小等原因，施工現(xiàn)場將前、后、左、右水冷壁均分兩段在地面組裝、對口、焊接。各組水冷壁對口時（錯口值應(yīng)符合規(guī)范要求） ，從兩邊向中間對口并點(diǎn)焊牢固，然后由兩個焊工兩面同時焊接。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，合格后分別吊裝各段水冷壁。各水冷壁上下段吊裝就位、找正后，分別在空中對口、焊接一道焊縫。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級合格。 省煤器蛇形管焊接：省煤器蛇形進(jìn)出口集箱定位后，單片起吊組立焊接。焊接位置為垂直的固定和 45176。固定并交錯排列，首先確定基準(zhǔn)管，然后按順序依次焊接。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級合格。 過熱器的焊接：低、高溫過熱器的蛇形管與其進(jìn)出口集箱的焊接，在進(jìn)出口集箱定位后進(jìn)行。其焊接位置為垂直固定、45176。固定兩種，低、高溫交錯排列，焊接順序為： 集箱定找正后先焊 24 根定位蛇形管，從一側(cè)開始焊接，或從中間向兩端焊接，嚴(yán)禁將焊條、焊絲放在集箱短管內(nèi)和蛇形管內(nèi)。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級合格。 下降管及聯(lián)箱接管， 在空間配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后進(jìn)行，焊接時應(yīng)注意空間位置，不許強(qiáng)力對口，必要時紅彎校正，待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 5%無損探傷，Ⅱ級合格。 主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的規(guī)格為 Φ219Φ2739，材質(zhì)為 15Cr1Mo。管子坡口宜采用機(jī)械加工，如采用火焰切割，切口部位應(yīng)留有機(jī)械加工余量，用角向磨光機(jī)除去淬硬層及過熱金屬。焊接時先點(diǎn)焊 4 處，每段長度約 20～30mm，點(diǎn)焊要求與正式焊要求相同，正式焊接前要檢查點(diǎn)焊處有無裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用角向磨光機(jī)磨去重新點(diǎn)焊，然后正式焊接。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級合格。37 / 163 主給水管道的焊接：主給水管按先主管后支管的順序進(jìn)行配制、焊接，應(yīng)注意其焊口不得設(shè)置在管子的彎曲部分。焊接完畢后，進(jìn)行 100%外觀檢查及 5%無損探傷，Ⅱ級合格。：(1) 嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運(yùn)行方式對焊接全過程(包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時處理解決，具體內(nèi)容有: 坡口的清理狀況、焊口的組對情況、對焊接工藝指導(dǎo)等(工藝卡片)的執(zhí)行及焊工鋼印、焊條管理等項。(2) 所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，對需要做無損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率不少于 25%。(3) 無損探傷以射線透照為主，必要時也可用超聲波探傷加 20%拍片的方法。(4) 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。：(1) 焊縫外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)技術(shù)規(guī)程》DL/T 8692022 的規(guī)定或焊接工藝卡片的規(guī)定。(2) 外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行其它檢測。(3) 無損探傷應(yīng)執(zhí)行 GB332387 標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝一、 概述(一) 概述汽輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)較多，工藝復(fù)雜，設(shè)備眾多，構(gòu)配件及管道系統(tǒng)需要在現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝，技術(shù)含量高，質(zhì)量關(guān)鍵多，施工安裝中涉及多種專業(yè)配合，高空作業(yè)、交叉作業(yè)較多，而且工期緊迫，為了保證工程優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟(jì)、安全的完成，特編制本安裝工藝。A、 汽輪機(jī)本期工程安裝一臺中壓、單缸、沖動冷凝式汽輪機(jī)，額定功率 12MW。38 / 163B、 發(fā)電機(jī)：本工程采用一臺 15MW 靜止勵磁發(fā)電機(jī)。(二) 施工方案：汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)、性能與主要技術(shù)參數(shù)：(1)汽輪機(jī)主體由一級雙列復(fù)速級和十二級壓力級組成，第一至第九級壓力級動葉片為紅旗 I 型葉片，第十至十二級為扭葉片，在第二、第五、第七、第八和第十級后共有五級不調(diào)整抽汽，供給水加熱及除氧之用。(2)在汽輪機(jī)前端的前軸承座內(nèi)裝有測速機(jī)構(gòu)、主油泵、危急遮斷器、軸向位移傳感器、轉(zhuǎn)速表傳動機(jī)構(gòu)、推力軸承前軸承，在軸承座外殼上裝有調(diào)速器，前軸承座與前汽缸用“貓爪”相連，在縱向以及垂直方向均有定位的膨脹滑銷，以保證軸承座在膨脹時中心不變。(3)轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)在頂部和底部與汽缸之間采用“I” 形鍵固定。在拆導(dǎo)葉環(huán)體時，須先用工具拆去“I”形鍵后，方能吊起導(dǎo)葉環(huán)體。(4)調(diào)節(jié)汽閥為提板式，裝于前汽缸上端蒸汽室內(nèi)，通過杠桿與調(diào)速器的油動機(jī)相連，調(diào)節(jié)汽閥共有 8 只汽閥，第一和第二只汽閥相互連通的，在蒸汽參數(shù)正常時，第五只汽閥全開后，即能發(fā)出經(jīng)濟(jì)功率 10MW，第六只汽閥全開后，即能發(fā)出額定功率 12MW，在參數(shù)降低為 、420℃時，第八只汽閥全開后，汽機(jī)仍能發(fā)出額定功率 12 MW。(5)本汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的連接采用剛性聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸器具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠、耐用等優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋上，由電動機(jī)傳動，通過齒輪減速達(dá)到所需要的盤車速度（約 56r/min） ，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速高于盤車速度時，盤車設(shè)備能自動退出工作位置。(6)前座架上和后軸承座上分別裝有熱膨脹指示器和相對膨脹指示器，以反映本體靜子的絕對膨脹和轉(zhuǎn)子的相對膨脹情況。(7)本機(jī)組的汽缸分為上、下兩半，又分為前、中、后三個汽缸，分別采用不同的材料。蒸汽室與前汽缸焊為一體，前汽缸與前軸承座采用“貓爪”結(jié)構(gòu)。(8)本機(jī)組由前后座架來支承，前軸承座支承在前座架上面，并有軸向滑鍵與前軸承相聯(lián)，確定其中心線的位置，以保證在熱膨脹時的對中，本機(jī)組有二個后座架，分別布置于后汽缸的左右兩側(cè)，后座架與后汽缸結(jié)合處有圓銷定位，39 / 163該圓銷能保證汽缸在橫向膨脹時的自由，又確定了汽缸軸向膨脹的死點(diǎn)，此外尚有缸導(dǎo)板以確保在橫向膨脹時的對中。(9)汽輪機(jī)軸系安裝以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，要求低壓轉(zhuǎn)子后軸承軸頸處揚(yáng)度為0，低壓轉(zhuǎn)子向前端揚(yáng)起，高壓轉(zhuǎn)子相對低壓轉(zhuǎn)子找中心。(10) 汽缸組合在汽機(jī)房擴(kuò)建端零米層進(jìn)行。低壓外缸組合采用水平組合法，高中壓外缸與中壓排汽缸組合采用垂直組合法。(11) 隔板找中心采用假軸法。(12) 對輪找中心采用半實缸初找中心，全實缸復(fù)測中心。(13) 發(fā)電機(jī)定子重量較大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件盡早就位，以減少由于基礎(chǔ)沉降對軸系找正的影響。施工準(zhǔn)備：編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)監(jiān)理審批后，指導(dǎo)作業(yè)人員施工。環(huán)宇格林糧食開發(fā)有限公司 1*12MW 生物質(zhì)熱電廠項目工程為擴(kuò)建工程，要求工期短，戰(zhàn)線長，工程量集中，為確保工程順利進(jìn)行，必須充分做好準(zhǔn)備工作，保證工程有序進(jìn)行。特做如下準(zhǔn)備：(1) 熟悉汽輪機(jī)組的技術(shù)文件、設(shè)備圖紙以及本工程的工藝設(shè)計圖紙及文件，詳細(xì)了解機(jī)組的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、安裝要求，準(zhǔn)備好安裝機(jī)具、工具和材料。(2) 會同建設(shè)單位與設(shè)計單位進(jìn)行技術(shù)交底工作。(3) 編