【正文】 應注意，由于滲透劑的擴展，滲透檢測缺陷跡痕顯示尺寸通常均遠遠大于缺陷實際尺寸。顯像時間對缺陷評定的準確性有明顯影響，這在定量評定中應特別注意。當顯像時間太短時，缺陷顯示甚至不會出現(xiàn)。而在濕式顯像中，隨著顯像時間的延長，缺陷顯示呈不斷擴散、放射狀；相鄰缺陷的顯示圖形，可能像 一個缺陷一樣。因此，隨著顯像時間的延長，不斷地觀察缺陷顯示的形貌變化，才能夠比較準確地評價缺陷大小和種類。因此，在進行缺陷顯示的分類和等級評定時，按照滲透檢測標準或技術(shù)說明書上所規(guī)定的滲透檢測顯像時間進行觀察是十分必要的。缺陷顯示的等級評定均只針對由缺陷引起的顯示進行，即只針對相關(guān)顯示進行。當能確認顯示是由外界因素或操作不當?shù)纫蛩卦斐蓵r，不必進行顯示的記錄和評定。對缺陷顯示評定等級后，需按指定的質(zhì)量驗收等級驗收，對被檢工件作出合格與否的結(jié)論。對于明顯超出質(zhì)量驗收標準的超標缺陷顯示，可立即做出不合格的結(jié)論。對于那些尺寸接近質(zhì)量驗收標準的缺陷顯示，需在適當?shù)挠^察條件下(必要時借助放大鏡)進一步仔細觀察，測出缺陷顯示的尺寸和確定缺陷的性質(zhì)后，才能作出結(jié)論。發(fā)現(xiàn)超標缺陷而又允許打磨或補焊的工件，應在打磨后再次進行滲透檢測，確認缺陷已經(jīng)被消除后，然后進行補焊。補焊后還需要再次進行滲透檢測，或采用其他無損檢測方法進行確認。2．滲透檢測質(zhì)量驗收標準 應當指出，滲透檢測得到的缺陷顯示圖形，只給出了呈現(xiàn)在表面的二維平面形狀和長度、寬度尺寸，既缺乏關(guān)于深度方向的尺寸、缺陷尖端形狀等信息，也缺乏缺陷內(nèi)部形狀、缺陷性質(zhì)等信息，難于按照缺陷對工件結(jié)構(gòu)安全性、完整性的影響大小來進行等級分類。因此，滲透檢測質(zhì)量驗收標準規(guī)定的質(zhì)量等級分類，僅僅是針對工件表面上缺陷的形狀和尺寸(長、寬)進行的，屬于質(zhì)量控制范疇。滲透檢測質(zhì)量驗收標準，通常按以下方法制定：①引用類似工件的現(xiàn)有質(zhì)量驗收標準，這些現(xiàn)有標準都是經(jīng)過長時間的實際使用考核后，被證明是可靠的。②按一定的工藝試生產(chǎn)一批工件，進行滲透檢測，對滲透檢測發(fā)現(xiàn)存在缺陷的工件進行破壞性試驗，如強度試驗、疲勞試驗等，根據(jù)試驗結(jié)果制定出合適的質(zhì)量驗收標準。③根據(jù)經(jīng)驗或理論的應力分析，制定出質(zhì)量驗收標準；還可通過對存在典型類型缺陷的工件進行模擬實際工況的試驗，然后制定出質(zhì)量驗收標準。對于承壓類特種設(shè)備工件，滲透檢測標準、缺陷顯示的質(zhì)量驗收標準通常由相關(guān)標準或技術(shù)規(guī)范給予規(guī)定。3．缺陷顯示評定的一般要求 對能夠確定為是由裂紋類缺陷(如裂紋、白點等)引起的缺陷顯示，由于其嚴重影響工件結(jié)構(gòu)的安全性、完整性，是最危險的缺陷類型，絕大多數(shù)滲透檢測標準均對其不進行質(zhì)量等級分類，而直接評定為不允許的缺陷顯示。 對于小于人眼所能夠觀察的極限值尺寸的顯示，難于進行定量測定和性質(zhì)判斷，一般可以忽略不計。 進行滲透檢測缺陷顯示的評定時，長度與寬度之比大于3的，一般按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示，一般按圓形缺陷評定、處理。圓形缺陷顯示的直徑蠶一般是指其在任何方向上的最大尺寸。 對于線性缺陷顯示的長軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大于或等于30176。時，一般按橫向缺陷進行評定、處理，其他按縱向缺陷進行評定、處理。對于兩條或兩條以上線性缺陷顯示跡痕，當在同一條直線上且間距較小時，應合并為一條缺陷顯示進行評定、處理。JB／T 4730．5《承壓設(shè)備無損檢測 第5部分：滲透檢測》摘錄：6滲透顯示的分類和記錄6．1 顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示。非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評定。6．2小于O．5 mm的顯示不計，除確認顯示是由外界因素或操作不當造成的之外，其他任何顯示均應作為缺陷處理。6．3缺陷長軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大于或等于30。時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。6．4長度與寬度之比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。6．5 兩條或兩條以上線性顯示在同一條直線上且間距不大于2 mm時，按一條顯示處理，其長度為兩條顯示之和加間距。質(zhì)量分級 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級按表3進行。表3 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級 其他部件的質(zhì)量分級評定見表4。表4 其他部件的質(zhì)量分級8．4滲透檢測記錄和報告8．4．1缺陷的記錄 非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評定。缺陷記錄方式一般有如下幾種： 1．草圖記錄 畫出工件草圖，在草圖上標注出缺陷的相應位置、形狀和大小，并說明缺陷的性質(zhì)。這是最常見的缺陷跡痕顯示的記錄方式。 2．照相記錄 在適當光照條件下，用照相機直接把缺陷拍照下來。著色滲透顯示在白光下拍照，熒光滲透檢測顯示須在紫外線燈下拍照，拍照時，鏡頭上要加黃色濾光片，且采用較長的曝光時間?？刹捎迷诎坠庀聵O短時間曝光以產(chǎn)生工件的外形，再在不變的曝光條件下，繼續(xù)在紫外線下進行曝光，這樣可得到在清楚的工件背景上的缺陷跡痕顯示圖像的熒光顯示。 3．可剝性塑料薄膜等方式記錄 采用溶劑蒸發(fā)后會留下一層帶有顯示的可剝離薄膜層(或稱可剝性塑料薄膜)的液體顯像劑顯像后，將其剝落下來，貼到玻璃板上保存起來。剝下的顯像劑薄膜包含有缺陷跡痕顯示圖像。著色滲透檢測時在白光下、熒光滲透檢測時在紫外線燈下，可看見缺陷跡痕顯示圖像。 4．錄像記錄 對于滲透檢測過程和缺陷，也可以在適當?shù)墓庹諚l件下，采用模擬或數(shù)字式錄像機完整記錄缺陷跡痕顯示的形成過程和最終形貌。8．4．2滲透檢測記錄和報告滲透檢測時應作好檢測原始記錄，滲透檢測完成后應在原始記錄的基礎(chǔ)上發(fā)出滲透檢測報告。按照無損檢測質(zhì)量管理的一般要求，通常檢測記錄的信息量應不少于檢測報告的信息量。滲透檢測原始記錄及報告應包括如下內(nèi)容： 1．受檢工件狀態(tài) 委托單位；被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、形狀、坡口形式、焊接方式和熱處理狀態(tài)； 2．檢測方法及條件 檢測設(shè)備：滲透檢測劑名稱和牌號；檢測規(guī)范：檢測比例、檢測靈敏度校驗及試塊名稱、預清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時間、乳化時間、水壓及水溫、干燥溫度和時間、顯像時間； 3．檢測結(jié)論 檢測標準名稱和質(zhì)量驗收標準名稱；缺陷名稱、大小及等級；檢測結(jié)果； 4．示意圖 滲透檢測部位、缺陷跡痕顯示記錄及工件草圖(或示意圖)； 5．其他 檢測和審核人員簽字及其技術(shù)資格；檢測日期等。第10章 滲透檢測應用 10．1焊接件的滲透檢測 焊接技術(shù)在機械、石油、化工、冶金、鐵道、造船和宇航等領(lǐng)域已普遍采用，承壓設(shè)備結(jié)構(gòu)也主要采用焊接方法連接。焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等，這些缺陷露出表面時可采用滲透檢測方法。任何缺陷對焊縫都有不同程度的危害，為了保證焊接件的質(zhì)量和安全運行，必須對焊接件進行無損檢測。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范要求對承壓設(shè)備焊縫進行表面檢測，采用滲透檢測方法的對象主要有兩大類：一為承壓設(shè)備的角焊縫，例如壓力容器C、D類焊接接頭(如圖101所示)；二為非鐵磁性材料，如鋁合金、鈦合金和奧氏體不銹鋼等；值得注意的是，因攜帶和使用方便，對承壓設(shè)備現(xiàn)場檢測和大工件的局部檢測，多使用壓力噴罐施加滲透檢測劑，在對鈦合金或奧氏體鋼焊縫進行滲透檢測時，應注意如下問題： 目前噴罐內(nèi)大多使用氟利昂(即二氟二氯甲烷F12)氣霧劑，如果噴罐內(nèi)含有一定水分，氟利昂就會溶解到滲透檢測劑中形成鹵酸，腐蝕鈦合金和奧氏體鋼焊縫；另外，氟利昂能與油脂以任意比例互相溶解，而滲透檢測劑配方中大量使用油脂(例如煤油、松節(jié)油等)及乳化劑等物質(zhì)，被檢工件表面也常有油脂，這樣，氟利昂中的鹵素也能進入滲透檢測劑中，同時進入被檢工件表面，能對工件產(chǎn)生腐蝕作用。很顯然，即使?jié)B透檢測劑中控制了鹵族元素的含量，如果不注意上述問題，這種控制也將失去實際意義。而滲透檢測劑配方中大量使用油脂(例如煤油、松節(jié)油等)及乳化劑等物質(zhì)，被檢工件表面也常有油脂，這樣，氟利昂中的鹵素也能進入滲透檢測劑中，同時進入被檢工件表面，能對工件產(chǎn)生腐蝕作用。很顯然，即使?jié)B透檢測劑中控制了鹵族元素的含量，如果不注意上述問題，這種控制也將失去實際意義。10．1．1焊縫的滲透檢測 焊縫進行滲透檢測時，多采用溶劑去除型著色法，也可采用水洗型熒光法。在靈敏度等級符合要求時，也可采用水洗型著色法。10．1．2坡口的滲透檢測 坡口常見缺陷是分層和裂紋。前者是軋制缺陷，分層平行于鋼板表面，一般分布在板厚中心附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面；另一種是火焰切割裂紋，無一定方向。 由于坡口的表面比較光滑(如圖10—8所示)，可采用溶劑去除型著色法對其進行滲透檢測，可得到較高的靈敏度。因坡口面一般比較窄，所以檢測操作時可采用刷涂法施加檢測劑，以減少檢測劑的浪費和環(huán)境污染。10．1．3焊接過程中的滲透檢測 焊接過程中有時需進行清根和層間檢測，對于焊縫清根可采用電弧氣刨法和砂輪打磨法。兩種方法都有局部過熱的情況，電弧氣刨法還有增碳產(chǎn)生裂紋的可能。所以，滲透檢測時應注意這些部位。因清根面比較光滑，可采用溶劑去除型著色法進行檢測。 某些焊接性能差的鋼種和厚鋼板要求每焊一層檢測一次，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，保證焊縫的質(zhì)量。層間檢測時可采用溶劑去除型著色法，如果靈敏度滿足要求，也可采用水洗型著色法，操作時一定注意不規(guī)則的部位，不能漏掉缺陷也不能誤判缺陷，造成不必要的返修。 焊縫清根經(jīng)滲透檢測后，應進行后清洗。多層焊焊縫，每層焊縫經(jīng)滲透檢測后的清洗尤為重要，必須處理干凈，否則，殘留在焊縫上的滲透檢測劑會影響隨后進行的焊接，可能會產(chǎn)生嚴重缺陷。10．2鑄件的滲透檢測 10．2．1鑄件滲透檢測的特點 鑄件是由熔融金屬澆鑄入鑄模，經(jīng)冷卻而形成的形狀符合需要的結(jié)構(gòu)件。鑄件中常發(fā)現(xiàn)的主要缺陷是氣孔、夾雜物、縮孔、疏松、冷隔、裂紋和白點。前幾種缺陷易產(chǎn)生于澆冒口及其下部截面最大部位和最后凝固的部位；而冷卻速度過快、幾何形狀復雜、截面變化大的鑄件易產(chǎn)生收縮裂紋；白點易產(chǎn)生于某些合金鑄件中。只有當這些缺陷露出金屬表面時，滲透檢測才可以檢出。鑄件表面粗糙，形狀復雜，給滲透檢測的清理和去除工序帶來困難。為了克服這些困難，并保證足夠的靈敏度，常采用水洗型熒光滲透檢測方法。隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展和鑄造水平的提高，有些鑄件表面狀態(tài)也很光滑，對重要鑄件，如渦輪葉片、航空部件和汽車等部件，其表面經(jīng)機加工比較光滑，可采用后乳化型滲透檢測方法檢測，以獲得更高靈敏度。10．2．2鑄件滲透檢測程序 1．預處理 因為鑄件表面比較粗糙，可采用機械方法對鑄件表面進行修整，如砂輪打磨，銼刀修磨、噴砂方法。然后用有機溶劑或水進行預清洗。 2．滲透 可采用噴涂法、刷涂法和澆涂法，對于小型工件也可采用浸涂法 。 3．去除 鑄件表面比較粗糙時，可采用水洗型滲透檢測方法。 如果鑄件表面比較光滑或經(jīng)機加工，可采用溶劑去除型滲透檢測方法。在保證去除干凈的前提下，應盡量縮短去除劑與鑄件表面的接觸時間。 為控制清洗質(zhì)量，對熒光滲透檢測而言，可將鑄件置于紫外線光源下進行清洗，及時觀察工件表面多余熒光滲透劑殘留情況。 4．干燥 清洗完畢后，擦去鑄件表面的水分或去除劑，或用壓縮空氣吹干，必要時，可放入熱空氣循環(huán)箱中烘干，但應避免過分干燥和溫度過高。 5．顯像 鑄件表面比較粗糙，鑄件經(jīng)干燥后，可用噴灑方式施加干粉顯像劑。 表面光滑的鑄件也可采用溶劑懸浮顯像劑顯像。 6．檢驗 熒光滲透檢測時，可將顯像后的鑄件放在暗室或暗幕中進行觀察。 著色滲透檢測時，可在白光下進行觀察， 7．對檢測過程嚴格按工藝卡做好原始記錄。并按標準、規(guī)范和技術(shù)文件，出具檢測報告。 10．3 鍛件的滲透檢測 10．3．1鍛件滲透檢測的特點 鍛件是由可鍛金屬經(jīng)鍛壓、擠壓、熱軋、冷軋和爆炸成形等方法得到的。鍛件晶粒很細，且有方向性。鍛件經(jīng)鍛造加工形變后，原缺陷形態(tài)和性質(zhì)均會發(fā)生變化。例如夾雜、氣孔等體積性缺陷會變得平展細長，可能形成發(fā)紋，鑄坯的中心小孔，可能形成夾層，表面折皺可能形成折疊或裂紋等，鍛件中常見缺陷有縮孔、疏松、夾雜、分層、折疊和裂紋等，而且這些缺陷具有方向性，其方向一般與壓延方向垂直而與金屬流線方向平行。與鑄件相比，鍛件表面較為光潔，去除表面多余滲透劑較易操作；鍛件承載能力更高，缺陷更緊密細小。滲透檢測時，要求使用較高靈敏度的后乳化熒光滲透劑，滲透時間也較長；特別是一些重要部件，要求使用超高靈敏度的后乳化型熒光滲透劑，如發(fā)動機工件和航空航天用鍛造部件。10．3．2鍛件滲透檢測程序 1．預處理 鍛件滲透檢測前一般進行機械加工，所以鍛件表面較為光潔。鍛件表面預清洗可采用清洗劑擦洗。如果油污較多，可采用三氯乙烯蒸氣清洗。如果鍛件表面氧化皮較多，則可采用機械方法清理，如砂輪打磨、拋光或超聲清洗，也可采用酸洗或堿洗等化學方法清洗。高強度鋼酸洗時，應注意防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，酸洗后應立即進行去氫處理。 2．干燥 可采用自然干燥也可采用加熱干燥， 3．滲透 可采用噴罐直接將滲透劑噴灑在鍛件表面即可。4．去除5．干燥 溶劑清洗時可采用自然干燥，水洗時，也可采用熱空氣吹干。6．顯像 小型鍛件可采用浸埋法施加干粉顯像劑，還可將鍛件置于噴粉柜中噴粉。溶劑懸浮顯像劑可采用噴罐直接噴到鍛件表面。 7．檢驗 熒光滲透檢測時，可將顯像后的鍛件放在暗室或暗幕中進行觀察 著色滲透檢測時，可在白光下進行觀察。 8．對檢測過程嚴格按工藝卡做好原始記錄，并按標準、規(guī)范和技術(shù)文件，出具檢測報告。10．4非金屬工件的滲透檢測 非金屬工件的檢測，包括塑料、陶瓷、玻璃及建筑材料中的裝飾寶石等的檢測，主要是