【正文】 理之間的時間。具體施加方法如下：噴涂：靜電噴涂、噴罐噴涂或低壓循環(huán)泵噴涂等。去漆后，應使被檢工件表面充分干燥。這樣可提高清洗效果、減少清洗時間，便于大批量小工件檢測。采用洗滌劑清洗，可以很容易地將被檢工件表面和縫隙內的污染物清除干凈。鈦合金被檢工件容易與鹵族元素作用，產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，因此，鈦合金應采用添加特殊抑制劑的三氯乙烯進行除油，并且在除油前必須進行處理，以消除應力。有些溶劑是易燃物質，有些則可能還有毒，所以，應按照制造廠說明書和注意事項進行操作使用。清洗后要烘干越檢工件，以去除被檢表面上可能滲入缺陷中的水分。因此，酸洗處理后的被檢工件應進行去氫處理；并且在施加滲透劑前，將被檢工件冷卻至50℃以下。3．酸洗處理(1)酸洗處理的作用 ①酸洗處理可以清除被檢表面的銹蝕。該洗滌劑能夠對各類污物起潤濕、滲透、乳化及皂化作用。應注意，涂層必須用化學法去除，不能用打磨法去除。幾種常用的表面準備和預清洗的方法。堿清洗、酸蝕處理等化學清洗是用于清除油漆、釉子、銹皮、積炭或用溶劑清洗法去不掉的其他污染物的方法。 ④有些污染物，會引起虛假顯示；有些污染物，會掩蓋顯示；所有污染物，都會污染滲透劑、顯像劑等滲透檢測劑。這是因為，任何殘余的液體都會阻礙滲透劑的滲入。當焊縫、軋制件、鑄件、鍛件表面的不規(guī)則外形，影響滲透檢測效果；或鐵銹、型砂、積炭等；物，可能遮蓋拒收缺陷跡痕，或對檢驗效果產(chǎn)生干擾時，必須用打磨方法或機械加工方法進行表面處理。被檢表面的粗糙程度也會影響滲透檢測效果。在漆層上檢測發(fā)現(xiàn)裂紋后，去除裂紋部位的漆層，再檢查基體金屬上有無裂紋。時機安排原則一般如下：滲透檢測應在噴漆、鍍層、陽極化、涂層、氧化或其他表面處理工序前進行。這6個基本步驟是：①表面準備和預清洗——檢測前工件表面的預處理和預清洗；②施加滲透劑——滲透劑的施加及滴落；③多余滲透劑的去除；④干燥——自然干燥或吹干或烘干；⑤施加顯像劑；⑥觀察及評定——觀察和評定顯示的痕跡。使用過的工件應去除表面積炭層及漆層后進行滲透檢測。任何滲透檢測成功與否，在很大程度上取決于被檢表面的污染程度及粗糙程度。對受檢工件表面進行局部檢測時，也應在滲透檢測前，進行表面準備和預清洗。人們往往忽視清洗方法的正確運用。所有污染物對滲透檢測的影響至少有如下幾點：①妨礙滲透劑對受檢工件的潤濕，妨礙滲透劑滲入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 選擇預清洗方法時，必須考慮如下幾點： ①必須了解污染物的類別，有針對性地選用合適的預清洗方法。應該注意，為個別部位選擇的清洗用物質，例如化學清除劑、溶劑及腐蝕劑等，應與被清除的污染物相容，而且應不損傷被檢工件表面及其預期功能。濕吹砂可用于清除比較輕微的沉積物。滲透檢測通常安排在噴丸前進行。適用于大型被檢工件。(2)酸洗處理時的注意事項①酸和鉻酸鹽將會影響熒光染料的發(fā)光作用。③酸洗時，要嚴格控制時間，防止被檢表面腐蝕嚴重。有許多溶劑能有效地用來溶解油脂、油膜、蠟、密封膠、油漆及普通有機污物等。除油過程中，受檢工件表面溫度不斷上升，達到蒸氣溫度時，除油也就結束了。鋁、鎂合金被檢工件在除油后，容易在空氣中銹蝕，應盡快浸人滲透劑中。清洗時應作適當攪動。7．去漆處理 根據(jù)油漆的化學成分，有針對性地選擇的去漆劑，能夠有效地去除被檢表面的油漆膜層。酸洗處理后，顯示變得清晰。適用于大工件的局部檢查。因為滲透劑在滴落過程中仍在繼續(xù)往缺陷中滲透，所以滴落時間是滲透時間的一部分。溫度太高，滲透劑易干在被檢工件上，給清洗帶來困難；溫度太低，滲透劑變稠，動態(tài)滲透參量受影響。但是，也應防止欠洗，防止熒光背景過濃或著色底色過濃。這便有可能把缺陷中的滲透劑清洗掉，產(chǎn)生過清洗。不能刷涂，因為刷涂不均勻。在保證達到允許的著色背景及熒光背景的前提下，乳化時間應盡量短。 一般滲透檢測方法標準對乳化時間作了原則上的規(guī)定：親油性乳化劑的乳化時間在2 min內，親水性乳化劑的乳化時間在5 min以內。當檢驗要求不太嚴格時，可直接將工件再次浸入乳化劑中補充乳化，以減少背景。如果出現(xiàn)過乳化過清洗現(xiàn)象，則必須進行重復處理。使用這種方法的滲透檢測，其靈敏度通常不及使用加熱的干燥法。過度干燥還會造成滲透劑中染料變質。另外，薄截面被檢工件或高導熱性被檢工件不應與干燥速率緩慢的被檢工件放在一起干燥，否則，干燥溫度及干燥時間很難控制。 使用干式顯像劑時，須先經(jīng)干燥處理，再用適當方法將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢工件表面上，并保持一段時間。噴嘴至被檢面距離為300～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30。被檢工件在滴落和干燥期間，位置放置應合適，以確保顯像劑不在某些部位形成過厚的顯像劑層，以防可能掩蓋缺陷顯示。顯像時間取決于顯像劑和滲透劑的種類、缺陷大小以及被檢工件溫度。應注意不要使顯像劑覆蓋層太厚。由于顯像劑的吸附是放熱過程，所以溶劑迅速揮發(fā)，大量吸熱，能促進顯像劑對缺陷中回滲的滲透劑的吸附，加劇了吸附作用，使顯像靈敏度得以提高。7．6．2觀察光源 著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應在白光下進行，顯示為紅色圖像。判別方法是：用干凈的布或棉球沾一點酒精，擦拭顯示部位。 ． ③滲透檢測一般不能確定缺陷的深度。標記的方式和位置應對被檢工件無損，并能避免在以后的搬運中被去除、弄臟或擦掉。又例如，滲透檢測劑的殘留物也會對陽極化等后續(xù)處理造成影響。因為該類顯像劑經(jīng)過80℃左右干燥后黏附在被檢工件表面，故去除的最好方法是用加有洗滌劑的熱水噴洗，有一定壓力噴洗效果更好，然后用手工擦洗或用水漂洗。另外，蒸氣去油應在顯像劑清除后進行，否則將導致顯像劑在工件表面凝結。8．1．2顯示的分類滲透檢測顯示一般可分為三種類型：由缺陷引起的相關顯示、由于工的結構等原因所引起的非相關顯示、由于表面未清洗干凈而殘留的滲透劑等所引起的虛假顯示。 滲透檢測顯示分析和解釋的意義，其一是正確的顯示分析和解釋可以避免誤判，如果把由缺陷或不連續(xù)引起的顯示誤判為其他的顯示，則會產(chǎn)生漏檢，造成重大的質量隱患；相反時，則會把合格工件拒收或報廢，造成不必要的經(jīng)濟損失。它不是由缺陷引起的，也不是由工件結構或外形等原因所引起的，但有可能被錯誤地認為由缺陷引起，故也稱為偽顯示。4．不同顯示的區(qū)別 雖然相關顯示、非相關顯示和虛假顯示都是跡痕顯示，但其區(qū)別在于：相關顯示和非相關顯示均是由某種缺陷或工件結構等原因引起的、由滲透劑回滲形成的顯示，而虛假顯示不是。顯示的分類示意圖如圖8—1所示。 2．圓形缺陷跡痕 圓形缺陷顯示通常是指長度(L)與寬度(B)之比(L／B)不大于3的缺陷顯示。)時，通常按橫向缺陷顯示處理，其他則可按縱向缺陷顯示處理8．2．2缺陷的分類按照形成缺陷的不同階段，一般可分為原材料缺陷、工藝缺陷和使用缺陷。對于鑄造工件中的鑄造缺陷，盡管在性質上與鋼錠中的鑄造缺陷相同，但由于鑄造是工件的一種制造工藝，故鑄件中的缺陷通常被納人工藝缺陷。根據(jù)分布隋況不同，又可分為分散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔等。砂型鑄造氣孔示意圖見圖8—3。 焊接裂紋按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、熔合區(qū)裂紋、根部裂紋、火口裂紋及熱影響區(qū)裂紋等。低熔點共晶物(如FeS或FeP等)的存在，能擴大高溫脆性區(qū)的溫度區(qū)間；焊縫有其他缺陷存在，會造成應力集中；這些因素都將促使熱裂紋的形成。冷裂紋的特征是穿晶開裂。這樣，產(chǎn)生冷裂紋的三個因素：淬硬組織、氫的富集、拉應力同時存在，所以容易產(chǎn)生冷裂紋。熱裂紋是在高溫下產(chǎn)生的，出現(xiàn)在熱應力集中區(qū)，一般比較淺，冷裂紋是在低溫時產(chǎn)生的，一般產(chǎn)生在厚薄交界處。磨削裂紋一般比較淺微，其方向通常垂直于磨削方向，由熱處理不當產(chǎn)生的磨削裂紋有的與磨削方向平行，并沿晶界分布或呈網(wǎng)狀、魚鱗狀、放射狀或平行線狀分布。滲透檢測時，缺陷顯示呈紅色光滑線條或黃綠色熒光亮線條，見圖8—10。疲勞裂紋 3．未熔合 未熔合是指焊縫金屬和母材之問或焊縫金屬與焊縫金屬之間未熔合在一起的缺陷。未熔合 4．未焊透 未焊透是指母材金屬未被電弧熔化，焊接接頭根部的母材金屬之間未熔合在一起的缺陷。經(jīng)拋光或機加工后，有的能露出表面。 滲透檢測時，冷隔顯示為連續(xù)的或斷續(xù)的光滑紅色線條或黃綠色熒光亮線條，如圖8—16昕示． 7．折疊 在鍛造和軋制工件的過程中，由于模具太大、材料在模具中放置位置不正確，坯料太大等原因而產(chǎn)生的一部分金屬重疊在工件表面上的缺陷，稱為折疊。當顯像時間太短時，缺陷顯示甚至不會出現(xiàn)。對于那些尺寸接近質量驗收標準的缺陷顯示，需在適當?shù)挠^察條件下(必要時借助放大鏡)進一步仔細觀察，測出缺陷顯示的尺寸和確定缺陷的性質后，才能作出結論。對于承壓類特種設備工件，滲透檢測標準、缺陷顯示的質量驗收標準通常由相關標準或技術規(guī)范給予規(guī)定。JB／T 4730．5《承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測》摘錄：6滲透顯示的分類和記錄6．1 顯示分為相關顯示、非相關顯示和虛假顯示。表3 焊接接頭和坡口的質量分級 其他部件的質量分級評定見表4。剝下的顯像劑薄膜包含有缺陷跡痕顯示圖像。任何缺陷對焊縫都有不同程度的危害，為了保證焊接件的質量和安全運行，必須對焊接件進行無損檢測。前者是軋制缺陷，分層平行于鋼板表面，一般分布在板厚中心附近。 某些焊接性能差的鋼種和厚鋼板要求每焊一層檢測一次，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，保證焊縫的質量。鑄件表面粗糙，形狀復雜，給滲透檢測的清理和去除工序帶來困難。在保證去除干凈的前提下，應盡量縮短去除劑與鑄件表面的接觸時間。 10．3 鍛件的滲透檢測 10．3．1鍛件滲透檢測的特點 鍛件是由可鍛金屬經(jīng)鍛壓、擠壓、熱軋、冷軋和爆炸成形等方法得到的。如果油污較多，可采用三氯乙烯蒸氣清洗。 8．對檢測過程嚴格按工藝卡做好原始記錄，并按標準、規(guī)范和技術文件，出具檢測報告。高強度鋼酸洗時，應注意防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，酸洗后應立即進行去氫處理。鍛件經(jīng)鍛造加工形變后，原缺陷形態(tài)和性質均會發(fā)生變化。 4．干燥 清洗完畢后，擦去鑄件表面的水分或去除劑，或用壓縮空氣吹干，必要時，可放入熱空氣循環(huán)箱中烘干，但應避免過分干燥和溫度過高。隨著鑄造技術的發(fā)展和鑄造水平的提高，有些鑄件表面狀態(tài)也很光滑，對重要鑄件，如渦輪葉片、航空部件和汽車等部件，其表面經(jīng)機加工比較光滑，可采用后乳化型滲透檢測方法檢測，以獲得更高靈敏度。 焊縫清根經(jīng)滲透檢測后，應進行后清洗。 由于坡口的表面比較光滑(如圖10—8所示)，可采用溶劑去除型著色法對其進行滲透檢測，可得到較高的靈敏度。很顯然，即使?jié)B透檢測劑中控制了鹵族元素的含量，如果不注意上述問題，這種控制也將失去實際意義。 4．錄像記錄 對于滲透檢測過程和缺陷，也可以在適當?shù)墓庹諚l件下，采用模擬或數(shù)字式錄像機完整記錄缺陷跡痕顯示的形成過程和最終形貌。缺陷記錄方式一般有如下幾種： 1．草圖記錄 畫出工件草圖，在草圖上標注出缺陷的相應位置、形狀和大小，并說明缺陷的性質。6．2小于O．5 mm的顯示不計，除確認顯示是由外界因素或操作不當造成的之外，其他任何顯示均應作為缺陷處理。 對于小于人眼所能夠觀察的極限值尺寸的顯示，難于進行定量測定和性質判斷，一般可以忽略不計。補焊后還需要再次進行滲透檢測，或采用其他無損檢測方法進行確認。因此，隨著顯像時間的延長，不斷地觀察缺陷顯示的形貌變化，才能夠比較準確地評價缺陷大小和種類。但只要是露出表面的，仍然可以發(fā)現(xiàn)，滲透檢測缺陷顯示呈連續(xù)或斷續(xù)紅色線條或黃綠色熒光亮線條。根據(jù)疏松形態(tài)不同，滲透檢測時的缺陷顯示，有的呈密集點狀，有的呈密集條狀，有的呈聚集塊狀。未焊透能降低接頭的機械性能，未焊透的缺口與尖角易產(chǎn)生應力集中，嚴重降低焊接接頭的疲勞強度。未熔合是虛焊，實際上也是未被電弧熔化焊合而留下的空隙。由于工件金屬材料受到外部介質(雨水、酸、堿、鹽等)的化學作用產(chǎn)生腐蝕坑，起到缺口作用造成應力集中，成為疲勞源，進一步在交變應力作用下不斷擴展，最終導致腐蝕開裂。典型的磨削裂紋顯示如圖8—9所示。但深的裂紋跡痕顯示，由于回滲的滲透劑較多，而會失去了裂紋的外形，有時甚至呈圓形跡痕顯示。在焊接應力或外加約束應力的作用下形成開裂。由于其延遲特性和快速脆斷特性，故具有很大的危害性。但火口裂紋呈星狀，較深的火口裂紋有時因滲透劑回滲較多使顯示擴展而呈圓形，但如用沾有清洗劑的棉球擦去顯示后，裂紋的特征可清楚地顯示出來。它沿晶開裂，具有晶問破壞性質。由于回滲現(xiàn)象較為嚴重，氣孔的缺陷痕跡顯示通常會隨顯像時間的延長而迅速擴展。氣孔 焊接氣孔的形成原因是焊縫金屬吸入過多的氣體，在焊縫冷卻時，氣體在金屬中溶解度下降，氣體逸出后形成氣泡。 3．使用缺陷 使用缺陷是工件在使用、運行過程中產(chǎn)生的新生缺陷，如針孔腐蝕、疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋和磨損裂紋等。鋼錠等經(jīng)過開坯、冷熱加工變形后，這些缺陷的形狀、名稱可能會發(fā)生改變，但仍然屬于原材料缺陷。圓形缺陷顯示通常是由工件表面的氣孔、針孔、縮孔或疏松等缺陷產(chǎn)生的。 1．線性缺陷顯示線性(也稱為線狀)缺陷顯示通常是指長度(L)與寬度(B)之比(L／B)大于3的缺陷顯示。8．2 缺陷評定 缺陷評定是對觀察到的滲透相關顯示進行分析，確定產(chǎn)生這種顯示的原因及其分類過程。 滲透檢測時，由于工件表面粗糙、焊縫表面凹凸、清洗不足等原因而產(chǎn)生的局部過度背景也屬于虛假顯示。其三是對在用承壓設備進行滲透檢測時重點發(fā)現(xiàn)和監(jiān)測疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋等危害性缺陷，能夠及早預防、避免設備和人身事故的發(fā)生。滲透檢測相關顯示的原因包括不連續(xù)和缺陷，不連續(xù)是工件正常組織結構或外形的任何問斷。需要復驗時，必須對被檢表面進行徹底清洗，以去掉缺陷內殘余滲透檢測劑，否則會影響檢測靈敏度水洗