【正文】 0臺左幅肋板臺帽內(nèi)肋 1 外肋 1 臺帽 1橫坡 %0臺右幅肋板臺帽內(nèi)肋 1 外肋 1 臺帽 1橫坡 %4臺左幅肋板臺帽內(nèi)肋 1 外肋 1 臺帽 1橫坡 % 4臺右幅肋板臺帽內(nèi)肋 1 外肋 1 臺帽 1 橫坡 % 1墩左、右同類樁樁 4 401墩左墩柱內(nèi)柱 1 1墩左墩柱外柱 1 1墩右墩柱內(nèi)柱 1 1墩右墩柱外柱 1 2墩左、右同類樁樁 1 382墩左墩柱內(nèi)柱 1 2墩左墩柱外柱 1 2墩右墩柱內(nèi)柱 1 2墩右墩柱外柱 1 3墩左、右同類樁樁 1 383墩左墩柱內(nèi)柱 1 3墩左墩柱外柱 1 3墩右墩柱內(nèi)柱 1 3墩右墩柱外柱 1 3墩同類系梁 6蓋梁橫坡本表未示3墩同類蓋梁 6二、 樁頂系梁施工 本橋承臺系梁位置處于河道之中，采用填土圍堰筑島作施工平臺。 測量放樣測量人員根據(jù)設(shè)計，精確放出系梁中心樁位、基礎(chǔ)軸線，并將其引至系梁位置之外，放出基坑邊線【按方案（一）】，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行開挖。 基坑開挖根據(jù)環(huán)境條件，樁頂系梁的基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖并配合人工修整的方法進(jìn)行。開挖過程中隨時測量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。挖至系梁底設(shè)計標(biāo)高以上20 cm后，用人工開挖至系梁底標(biāo)高并找平，寬度大于系梁平面尺寸60cm～100cm。如基底產(chǎn)生積水，采用集中排水法排至坑外，四周設(shè)排水溝，利用潛水泵抽水。 墊層施工系梁基坑開挖后，破除樁頭至設(shè)計樁頂系梁底標(biāo)高，將基底整平并夯實，然后鋪設(shè)1015cm M10砂漿（或根據(jù)地下水位的實際情況澆筑一層厚510cm的混凝土）作為系梁與土層的隔離層，并作為系梁施工的底模。 鋼筋工程（或混凝土凝固以后），由測量人員用全站儀在破好并檢測合格的樁頭上放出樁中心并用紅漆做標(biāo)記，以便在立模時調(diào)整墩柱模板中心與樁中心重合。同時，清掃墊層，彈出系梁控制線。 因樁基與墩柱的鋼筋截面在樁頂系梁里變化，因此，在墩柱鋼筋連接前，應(yīng)先將樁頭鋼筋按設(shè)計要求預(yù)制成喇叭型。樁頭鋼筋不夠長的則將墩柱鋼筋的一端預(yù)制成喇叭型。鋼筋接長時，應(yīng)保證露出系梁頂?shù)亩罩摻顫M足機(jī)械連接的接頭間距要求。 樁、柱主筋接頭疊置區(qū)域上、下側(cè)主筋均采用雙面焊，焊縫長度不得小于5倍樁基鋼筋直徑。 鋼筋籠加勁鋼筋采用雙面焊，焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)，鋼筋搭接長度要符合規(guī)范要求。 鋼筋骨架成型后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)對其規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度（用塑料墊塊綁扎在鋼筋上定位保護(hù)層）、焊接質(zhì)量等進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 模板安裝 樁頂系梁施工采用大塊鋼模板。模板面板厚度不小于6mm，肋板應(yīng)使模板具有一定的剛度。安裝模板之前在其內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 模板安裝時應(yīng)設(shè)置足夠的支撐，系梁側(cè)模采用拉桿固定（拉桿直徑不應(yīng)小于16mm，外側(cè)套PVC管），豎向設(shè)兩道拉桿，字型布置，以防止混凝土澆筑時跑模。模板安裝完畢后，應(yīng)滿足平整度、接縫密合性、結(jié)構(gòu)尺寸以及保護(hù)層厚度的要求。 模板的安裝質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢員自檢后，必須報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土澆筑 混凝土在拌和站集中拌制或采用商品砼，由罐車運(yùn)至澆筑地點用泵車進(jìn)行澆筑?；炷烈B續(xù)澆筑，水平分層、一次澆成，每層厚度不超過30cm，采用插入式振動棒振動，振動時宜快插慢拔，并與模板保持5～10cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋。振搗時振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土頂面入下5～10cm，每一處振動時應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。混凝土的振動時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證系梁混凝土表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。澆筑過程中時刻注意模板的位置，防止出現(xiàn)跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 試驗人員應(yīng)在拌和站及現(xiàn)場嚴(yán)格控制混凝土的配合比及坍落度，同時做好混凝土試壓塊，并同條件養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆筑后，應(yīng)對系梁頂面混凝土進(jìn)行收漿，以保證混凝土表面的光潔度。待混凝土初凝后，表面覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生，拆模后也應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間一般為7天。三、墩柱施工墩柱施工具體施工工藝如下： 腳手架的搭設(shè) 高墩柱施工應(yīng)搭設(shè)碗扣支架或鋼管腳手架。施工支撐腳手架必須安裝在有足夠承載力的地基上，地面腳手架底座支撐點設(shè)置鋪墊木或鋪砂漿進(jìn)行處理，應(yīng)由監(jiān)理工程師檢查合格。腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄，下鋪不小于5cm厚的木板。 鋼筋工程 墩柱鋼筋主筋采用電焊接，具體工藝要求如下：鋼筋下料長度、數(shù)量嚴(yán)格按圖示尺寸和要求進(jìn)行。根據(jù)本橋墩準(zhǔn)高程，可在岸上一次性把墩柱鋼筋籠焊接成形。吊機(jī)把鋼筋籠吊至墩柱位置與樁頂反喇叭形的樁主筋焊接，搭接焊的搭接長度、接頭數(shù)量、焊縫長度及質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求。單面焊時焊縫長度為10d，雙面焊時焊縫長度為5d， 根據(jù)鋼筋原材等級，采用合適型號焊條焊接。 鋼筋籠安裝過程中應(yīng)控制其直徑及垂直度，可通過放樣已澆筑墩頂中心及吊錘的方法控制，保證保護(hù)層厚度滿足要求。 鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 模板工程 墩柱施工采用定型預(yù)制的成型鋼模板，模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫嚴(yán)密性及結(jié)構(gòu)尺寸等是否滿足要求。要求所有墩柱模板均在地上一次拼裝成型，采用吊車整體吊裝的方法；拼裝時要求對模板進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)打磨，特別是加強(qiáng)對拼縫部位的打磨，以保證接縫平順不漏漿。安裝模板之前在其內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 模板安裝采用汽車吊配合人工進(jìn)行整體吊裝，模板吊裝就位后，采用全站儀進(jìn)行兩垂直方向的校正，并進(jìn)行加固；每墩兩墩柱模板用鋼管夾緊連成整體，并加設(shè)剪刀撐，并于柱頂利用4根鋼絲繩纜風(fēng)錨固于地面。模板拼裝采用螺栓連接，應(yīng)保證螺栓強(qiáng)度。模板下部應(yīng)抱住已澆筑系梁5cm，并用棉絮堵塞縫隙，防止混凝土澆筑時漏漿。 施工中，模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制測量，保證模板在設(shè)計位置垂直對準(zhǔn)。模板須接縫嚴(yán)密，防止砼澆注時漏漿。模板安裝后應(yīng)保證4根鋼絲繩纜風(fēng)受力均衡，防止單根受力不均勻，砼澆注時發(fā)生模板傾斜現(xiàn)象。 模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 混凝土澆筑 混凝土在拌和站集中拌制，由罐車運(yùn)至澆筑地點后用泵車或地泵進(jìn)行泵送澆筑。澆筑時注意控制混凝土的傾落高度。混凝土的傾落高度不宜大于2m，以不發(fā)生離析為主。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)采用減速漏斗，防止混凝土從高處入模產(chǎn)生離析。 混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度約為30cm，采用插入式振動器進(jìn)行振搗，澆筑時每30～50cm進(jìn)行一循環(huán)的振搗。具體振搗工藝要求見樁頂系梁施工。砼澆筑時要求施工隊伍隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施。 墩柱混凝土澆筑面應(yīng)比下道系梁底標(biāo)高高出1～2cm，以便鑿毛處理后與系梁良好連接。 試驗人員嚴(yán)格控制混凝土的配比及其均勻性和坍落度。按試驗頻率做好試塊并同條件養(yǎng)生。 混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生。 模板拆除模板拆除應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，拆模時按先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。模板拆除后同樣應(yīng)及時進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生，考慮采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生。薄膜養(yǎng)生時要求用鐵絲扎緊或用透明膠包綁，可解決混凝土的自養(yǎng)問題，又可防止成型墩身損壞。四 墩頂蓋梁施工 墩頂蓋梁施工總體方案墩蓋梁施工采用雙層抱箍法施工，即：靠抱箍與墩柱之間的摩擦力來支撐橫向型鋼，型鋼下安裝雙層支承抱箍。 墩頂蓋梁施工具體施工工藝 墩頂鑿毛待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高23cm左右，以便于安裝蓋梁底模。 測量放樣在蓋梁施工前，對立柱進(jìn)行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。蓋梁施工測量與控制的內(nèi)容包括：立柱中心位置測量、立柱頂高程測量。 模板支架、底模的制作與安裝在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝抱箍及模板支架。抱箍安裝時保證螺栓的牢固性。蓋梁底模鋪設(shè)在橫向I50型鋼上的1012300的方木上，方木分布間隔40CM。底模拼裝后應(yīng)進(jìn)行不少于蓋梁砼重量的100%壓重物進(jìn)行試壓，亦可在立完模板后進(jìn)行水壓，合格后方能進(jìn)行下步施工。 鋼筋工程 在底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋車間加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進(jìn)行。為方便施工加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊車進(jìn)行吊裝；在吊車施工不便處，可把蓋梁的鋼筋骨架分件吊到底板上，直接在底模上綁扎鋼筋籠。 保證蓋梁鋼筋焊接搭接長度及焊縫長度滿足規(guī)范要求。鋼筋骨架滿足尺寸、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等規(guī)范要求。 蓋梁施工時，在任一焊接接頭長度滿足設(shè)計要求，同一鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過主筋的50%。 蓋梁鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，嚴(yán)格按施工要求吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用大塊鋼模拼裝，用Ф16對拉螺桿固定，拉桿布設(shè)間距與樁頂系梁施工同。側(cè)模安裝完成后應(yīng)進(jìn)行平整度、接縫嚴(yán)密性及固定措施的檢查，防止混凝土澆筑過程中跑模，從而保證混凝土表面的平整性。 混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù) 模板安裝完畢以后，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高、對拉拉桿及其穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗合格后，即開始澆筑混凝土。梁混凝土均采用拌合站統(tǒng)一拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，用泵車或地泵進(jìn)行混凝土澆筑。具體振搗工藝要求見樁頂系梁施工。 在蓋梁混凝土澆注完畢后，派專人對混凝土表面定時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)為度，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)相對濕度而定為7～8天。 ，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，（不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法野蠻施工），并吊運(yùn)至指定位置堆放。模板拆除后，及時清理模板內(nèi)雜物，并進(jìn)行維修整理，以方便下次使用。在此期間，測量組測量墊石位置，放線放樣、定標(biāo)高，澆筑墊石。 待蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%時，才能拆除模板支架。支架拆除時，嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。五 人員、機(jī)械、材料進(jìn)場情況及進(jìn)度計劃 施工現(xiàn)場管理、生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖施工現(xiàn)場管理、生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖 進(jìn)場鋼模板數(shù)量： 系梁模板：一套； 墩柱模板：； 蓋梁模板：2套機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況見附表 施工進(jìn)度計劃 見總體施工計劃。六、質(zhì)量、安全、環(huán)境及職業(yè)健康保證措施㈠ 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ及《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTG F進(jìn)行施工?，F(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，即：每道工序由施工隊伍人員及項目質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。同時記好質(zhì)量檢查記錄。 鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查 2個斷面3同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：每構(gòu)件檢查 5～10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查1寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量：每骨架抽查30% 25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。5 尺量：每構(gòu)件沿模板周 邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10板177。3模板安裝允許偏差項 目允 許 偏 差模板標(biāo)高柱、墻和梁177。10模板內(nèi)部尺寸墩臺177。20軸線偏位柱或墻8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5墩身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距（mm）177。20尺或全站儀測量：檢查頂、中、低3處13豎直度（mm）%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24柱（墩）頂高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：測量3處25△軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯