【正文】 ④防水混凝土不應過早拆模，一般達到70％強度等級時，才能拆除，避免混凝土表面裂縫。⑤冬期施工，防水泥凝土的原材料可采用預熱法，水和骨料的人機溫度，應分別控制在60℃和40℃，混凝土的出機溫度不宜大于35℃。⑥防水混凝土冬期宜采用蓄熱法養(yǎng)護。當采用暖棚養(yǎng)護法時，棚內(nèi)應保持一定濕度，防止混凝土早期脫水。（4）治理方法①根據(jù)裂縫滲漏水量和水壓大小，采取注漿或注聚氨酯進行堵漏。②對不滲漏的裂縫，可直接用灰漿處理。③對于結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，應按變形縫的方法處理。（1）現(xiàn)象地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)，一般設置在結(jié)構(gòu)變形和位移等部位，如地下室與車道聯(lián)結(jié)處。不少變形縫有不同程度的滲漏水。（2）原因分析①原材料未能抽樣復檢。②金屬止水帶焊縫不飽滿，橡膠或塑料止水帶接頭沒有挫成斜坡并粘結(jié)搭接。③變形縫處混凝土振搗不密實。（3）預防措施①地下工程的變形縫宜設置在結(jié)構(gòu)截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地方，不得設置在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處。②地下工程宜盡量減少變形縫。當必須設置時，應根據(jù)該工程地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。當?shù)叵滤畨捍笥?．03MPa，環(huán)境溫度在50℃以下，且不受強氧化劑作用，變形量較大時，可采用埋入式橡膠止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合的防水。變形縫內(nèi)還可嵌BW止水條止水。當環(huán)境溫度高于50℃處的變形縫，應采用1～2mm厚，中間呈半圓形的金屬止水帶，并在金屬止水帶兩邊緣上下鋪貼石棉水泥布，再壓扁鐵扭緊螺母。有油類侵蝕的地方，可選用相應的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶。無水壓的地下工程，則常用卷材防水層防水。變形縫的寬度宜為24～40mm。③防水混凝土變形縫的做法參見尹山湖中路站與東方大道站結(jié)構(gòu)防水設計圖紙。④地下防水工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應排除地下水。變形縫施工應注意以下各點。①橡膠或塑料止水帶，應經(jīng)嚴格檢查，如有破損，須經(jīng)修補。金屬止水帶，焊縫應滿焊嚴密。②埋入式橡膠或塑料止水帶，施工時，嚴禁在止水帶的中心圓圓環(huán)處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應挫成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應采用相應的焊條仔細滿焊。③采用BW膨脹止水條嵌縫，止水條必須具有緩脹性能，規(guī)格一般為20mm30mm，亦可按縫寬在工廠預先訂貨。BW止水條運輸、貯存不得受潮、沾水，使用時，應防止先期受水浸泡膨脹。④底板埋入式橡膠(塑料)止水帶，要把止水帶下部的混凝土振搗密實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實，再澆筑上部混凝土。墻體內(nèi)的橡膠止水帶，用成型的鋼筋夾固，夾固的鋼筋應與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎或焊固，防止位移產(chǎn)生滲漏水。澆筑混凝土時，采用和易性較好的混凝土，避免止水帶周圍骨料集中。⑤墻體變形縫兩側(cè)混凝土，應分層澆筑，并用小捧頭插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。⑥變形縫兩側(cè)預埋角鋼應在同一水平面上，不得高低不平，底板和側(cè)墻的轉(zhuǎn)角處其水平和垂直方向的預埋螺栓位置要緊靠轉(zhuǎn)角，止水帶應按實際螺栓間隔打孔，壓鐵應按實打成直角，防止拐角處造成空隙和壓緊空檔。其壓緊螺母應多次擰緊，以防變形后松動。 ⑦表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。⑧底板變形縫頂部空腔用鋼筋混凝土預制板覆蓋；立墻和頂板的背水面，用可伸縮的鍍鋅鋼板或鋁板封蓋，錨釘固定。（1）現(xiàn)象施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。（2）原因分析①施工縫留的位置不當，如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫。②施工縫混凝土面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，新舊混凝土結(jié)合不牢。③在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。④澆筑上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固粘結(jié)。⑤施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。⑥下料方法不當，骨料集中于施工縫處。⑦混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。⑧沒有采用補償收縮混凝土，造成接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。（3）預防措施①防水混凝土結(jié)構(gòu)設計，其鋼筋布置和墻體厚度，應考慮方便施工，易于保證施工質(zhì)量。②防水混凝土應連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當需留置施工縫時，應遵守下列規(guī)定：1)底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2)墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150～300mm處，先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須加強防水措施。3)承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫。③墻體不宜留凹口縫，因難于清理。此外在平口縫的迎水面外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法。 ④認真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，鑿毛后用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。⑤混凝土應采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入UEA或WGHEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的lo％。⑥澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土粘結(jié)。⑦高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。⑧施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。（4）治理方法①根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小，采用促凝膠漿或氰凝(丙凝)灌漿堵漏。②對于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷，可沿縫剔成V形槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗干凈后，用高強度等級水泥素漿打底，抹1：2水泥砂漿找平壓實。（1）現(xiàn)象沿預埋件周邊滲漏水，或預埋件附近出現(xiàn)滲漏水。（2）原因分析①支撐地下工程底板鋼筋的支架腳直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未立即拔除，壓力水沿支架腳或撐腳縫滲漏水。②穿過地下工程墻體的水電套管、固定式主管、模板對拉螺栓等，未滿焊止水環(huán)，或環(huán)板寬度太窄，起不到延長滲漏水距離的作用；預埋鐵件及環(huán)片表面有銹蝕層未清除，混凝土不能與埋件粘結(jié)。③暗線管接頭不嚴或套管有縫管，水滲入管內(nèi)后又由管內(nèi)滲出。④施工中預埋件固定不牢受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。⑤預埋件周圍，尤其是預埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實。（3）預防措施①設計應合理布置預埋件，利于保證預埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。必要時預埋件部位的截面應局部加厚，使埋設件或預留孔(槽)底部的混凝土厚度不小于250mm。②所有穿過防水混凝土的預埋件，必須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實無縫。環(huán)片凈寬至少要50mm，大管徑的套管不得小于100mm。安裝時，須固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。③預埋鐵件表面銹蝕，必須作除銹處理。④地下防水混凝土結(jié)構(gòu)的電源線路，應以明線為主，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲水通道。如必須采用暗線時，應保證接頭嚴密，穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進水。⑤預埋件埋人防水混凝土內(nèi)，應在其彎鉤端滿焊止水板防水。⑥支撐承臺、底板的支架腳，應做成?形，其彎折直線段，設置在底部鋼筋網(wǎng)上點焊固定，下墊水泥墊塊，使鋼筋腳不接觸墊層。否則，支架腳應焊止水環(huán)。⑦防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板用的拉緊螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，也可在螺栓兩端加堵頭。⑧澆筑混凝土時，加強預埋件周圍混凝土的振搗。但振動捧不得碰撞預埋件。(盒)部位滲漏水（1）現(xiàn)象熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混凝土墻時與混凝土分離，產(chǎn)生裂縫漏水。（2）原因分析管道和電纜穿墻處是地下防水工程中的薄弱部位。其滲漏水的原因，除與“預埋件部位滲漏水”的原因相同外，還因熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當，使管道在溫差作用下，因伸縮變形與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫滲漏水。（3）預防措施①設計上應盡可能將管道理置深度提高到常年地下水位以上。②熱力管道因伸縮變形，穿過防水墻體的部位可采用安裝翼環(huán)套管，套管上焊止水環(huán)，在一端冀環(huán)上設置螺栓和壓緊法蘭。穿管后，管道與套管間的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。套入檔圈和耐熱橡膠圈，壓緊法蘭用螺栓壓緊封堵，另一端沿周縫嵌油膏封固。此法既適應管道伸縮，也便于日后檢修和更換。③常溫管道穿墻，只需在管道上滿焊止水環(huán)，或在管周剔槽捻素水泥漿。管與管的間距應大于300mm。④動力電纜群可采用套管或穿墻盒等油性防水材料填塞電纜與套管之間的縫隙，外做滿灌防水材料的箱形防水構(gòu)造；后吝則在穿墻盒的封口鋼板上與墻體預埋角鋼焊牢，并從鋼板上的澆注口注入瀝青防水。⑤處于地下水平以下的管道和電纜穿墻部位，防水處理必須嚴格細致。洞口兩側(cè)，對稱澆灌混凝土，均勻進行振搗?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析。（4）治理方法管道穿墻部位漏水或熱力管道穿墻部位漏水參照“地下防水工程堵漏技術”中有關方法處理。（1）現(xiàn)象 后澆帶分基礎底板、側(cè)墻和樓板后澆帶，并相互貫通，其寬度一般為800～1000mm。完工后，有的在后澆帶兩側(cè)的接合部位產(chǎn)生滲水，有的濕漬斑斑，嚴重的滲漏水成線狀。（2）原因分析①混凝土底板和墻體后澆帶兩側(cè)未做企口帶或沒有安裝金屬止水帶。有的雖已安裝了金屬止水帶，止水帶位移，兩側(cè)混凝土厚度不一致。②底板和墻體均系雙層鋼筋網(wǎng)，后澆帶還有加強筋，兩側(cè)支模困難。有的底板兩側(cè)用密孔鋼筋網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或紗窗布(埋入混凝土中)擋混凝土，當混凝土澆筑搗固時，水泥漿大量流失，沿縫兩側(cè)多為石子，混凝土酥松。有的在木條下，以聚苯乙烯泡沫板塞縫，泡沫板一壓即碎，碎渣散入混凝土中，不易清除干凈。③由于澆水養(yǎng)護，后澆帶內(nèi)的鋼筋，經(jīng)水泡及雨淋，銹蝕嚴重。底板縫內(nèi)灰渣積聚，施工前沒有徹底除銹、清渣、排水，且兩側(cè)舊混凝土也未鑿毛，鋪漿后即澆筑混凝土。④后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴，振搗不細致，新舊混凝土結(jié)合不牢固。⑤養(yǎng)護未及時覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護期沒有達到規(guī)定時間就提早拆模。（3）預防措施②后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失。③澆筑后澆帶混凝土之前，必須做好以下各點：1)用鋼絲刷除去鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，壓力水沖洗后，壓縮空氣清除積液和灰渣。2)縫緣未做企口帶也沒有安裝鋼板止水帶的，應粘貼BW橡膠止水條。3)后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土；坍落度按160～180mm控制(泵送混凝土)。4)在后澆帶兩側(cè)粘貼橡膠止水條時，其混凝土界面應保持清潔，無積水。如后澆帶內(nèi)混凝土界面凸凹不平，鑿乎后，壓抹一層水泥漿帶，便于粘貼，使止水條與混凝土界面緊密粘連，其接頭靠自身粘性搭接3～5cm，隨后用金屬絲扎牢，并在搭接中部釘水泥釘，亦可用膠粘劑粘結(jié)或每隔2m釘水泥釘固定，以防位移。墻體垂直縫應粘貼在兩側(cè)的墻中至墻體外鋼筋內(nèi)側(cè)。止水條粘貼后，混凝土澆筑前，應避免雨水和其他水浸泡。澆筑混凝土時，濕模一段，澆筑一段。④澆筑后澆帶混凝土時，先在接口部位刷或噴一層與混凝土同一品種的濃水泥漿后，邊澆混凝土，邊用插入式振動器細致?lián)v實。注意棒頭不得觸及BW止水條。連續(xù)澆筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二次收漿壓平。⑤混凝土接近終凝，立即覆蓋(或掛在模板上)雙層草簾或雙層麻片，充分澆水養(yǎng)護28d。拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。10卷材防水施工（1）現(xiàn)象鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。（2）原因分析①基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層粘結(jié)不良。②由于人員走動或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層粘結(jié)不良。③立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易造成鋪貼不實不嚴。（3）預防措施①無論用外貼法或內(nèi)貼法施工，都應把地下水位降至墊層以下不少于300mm。墊層上應抹1：2．5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造良好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。②保持找平層表面干燥潔凈。必要時應在鋪貼卷材前采取刷洗、晾干等措施。③鋪貼卷材前l(fā)一2d，噴或刷l一2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘結(jié)。④無論采取內(nèi)貼法或外貼法，卷材均應實鋪(即滿涂熱瀝青膠結(jié)料)，保證鋪實貼嚴。⑤當防水層采用SBS改性瀝青熱溶卷材施工時，可采用熱熔條粘法施工。即采用火焰加熱器熔化熱熔型卷材底層的熱熔膠進行粘貼。鋪貼時，卷材與基層宜采用條狀粘結(jié)。但每幅卷材與基層粘結(jié)面不少于4條，每條寬不小于150mm，卷材之間滿粘。其做法：先用噴燈加熱水泥砂漿面層，再用噴燈加熱熱熔卷材。當卷材表面發(fā)黑發(fā)亮，且順噴火方向有流淌現(xiàn)象時，即可將卷材逐塊粘貼在烘干了的砂漿找平面層上，壓實并鋪平卷材。如在卷材面層上做保護層，當卷材表面由黑發(fā)亮，即可將事先過篩并已烘干的粗砂粒均勻地撒在表面熔化的卷材上，進行毛化處理，使卷材表面粗糙，砂粒要粘結(jié)牢固，并呈黃黑相間狀，再在表面滿刷108膠素水泥漿作為保護層，厚度控制在3—4mm，終凝后噴水養(yǎng)護，避免出現(xiàn)收縮裂縫和起砂現(xiàn)象。⑥冷粘法鋪貼卷材時氣溫不宜低于5℃。熱熔法冬期施工應采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。雨期施工應有防雨措施，或錯開雨天施工。（4）治理方法對于檢查出的空鼓部位，應剪開重新分層粘貼。（1）現(xiàn)象鋪貼后的卷材甩搓被污損破壞，或立面臨保護墻的卷材被撕破，層次不清，無法搭接。（2）原因分析①立面保護墻砌筑強度高，不易拆除，或拆除時不仔細，沒有采取相應的保護措施。②施工現(xiàn)場組織管理不善，工序搭接不緊湊；排降水措施不完善，水位回升，浸泡、沾污了卷材搓子。③在缺乏保護措施的情況下，底板墊層四周架空平伸向立墻卷鋪的卷材，更易污損破壞。（3）防治措施從混凝土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在永久保護墻上，但超出永久保護墻部位的卷材不刷油鋪實，而用附加保護油氈包裹釘在木磚上，待完成主體結(jié)構(gòu)、拆除臨時保護墻時，撕去附加保護油氈，可使內(nèi)部各層卷材完好無缺。11盾構(gòu)掘進（1）現(xiàn)象在拆除封門過程中，洞門前方土體從封門間隙內(nèi)涌