【正文】 l 質量保證措施216。 所有設備安裝均應嚴格按設計、規(guī)范及有關技術文件進行，確保安裝質量創(chuàng)石油化工協(xié)會優(yōu)質工程。216。 安裝過程中所采用的計量器具必須經過校驗且在有效期內。216。 設備就位后，要對設備進行必要的保護，以防止表面油漆脫落，灰塵、雜物的進入。進行其它作業(yè)時要注意不要損壞設備。216。 對于設備的易損、易丟件宜先拆掉進行集中保管。設備內件組裝宜在地面上先進行預組裝，使每一個操作者都清楚內件的組裝結構和位置等。216。 不要在一邊陽光照射下或風力大于四級時進行大型設備鉛垂度找正。216。 對一些帶有專用工具的設備，安裝時要盡量使用專用工具，以確保設備安裝的質量和精度。216。 設備就位后宜對所有管口特別是向上的管口進行封蓋。216。 吊裝前應編制詳細的勞動組織機構，并應服從統(tǒng)一指揮，確保吊裝順利完成。l 安全保證措施項目經理施工經理技術負責人總工程師公司領導小組安裝工程師后勤保衛(wèi)部質量工程師安全工程師辦公室主任醫(yī)務室主任吊裝總指揮 吊裝分指揮 吊車作業(yè)組檢測作業(yè)組鋼結構作業(yè)組管道作業(yè)組防腐作業(yè)組鉗工作業(yè)組電氣焊作業(yè)組電儀作業(yè)組 圖65 大件設備吊裝質量安全保證組織機構216。 吊裝前應由主管工程師和安全部門向參加施工的全體人員進行技術交底和安全交底。施工人員應認真執(zhí)行。216。 吊裝用料齊備，用電應保障。216。 參加吊裝的起重人員，特別是登高作業(yè)人員，必須經醫(yī)務部門檢查確認身體健康，適合登高作業(yè)。216。 起重指揮人員在吊裝前應于吊車駕駛員溝通有關旗語及哨聲的統(tǒng)一性，確保吊裝指揮的統(tǒng)一性。216。 各項安全措施已落實，符合有關安全文件規(guī)定。216。 設備吊裝所采用的起重機械必須經檢驗合格。工卡具索具應具有出廠合格證，并經檢驗合格。216。 吊索應拴掛牢固，吊點應與設備重心重合。吊裝時設備上應系溜繩。吊裝移動時應平穩(wěn)，防止設備旋轉擺動震動和碰撞。216。 進入設備內部作業(yè)時，照明及動力電源不得超過24V，保證通風良好且外部有人監(jiān)護。216。 對于易損、特殊材質部件吊裝時應進行有效的保護。216。 對于有易燃涂料的設備應掛禁火警示牌，嚴禁在其附近進行動火作業(yè)。216。 操作人員勞保佩戴齊全有效。高空作業(yè)要辦理作業(yè)證。15m以下由施工單位安全工程師審批，15m以上由甲方安全工程師審批。216。 嚴禁酒后作業(yè)。特殊工種必須持證上崗。216。 其它事項按監(jiān)理、業(yè)主及我公司有關安全章程進行。216。 吊裝現場應放一臺救護車以防意外，并應準備一些簡單的外傷藥品（如繃帶、創(chuàng)口貼、酒精、脫脂棉、鑷子、云南白藥、膠布等）216。 吊裝現場應封閉用警戒繩拉好并安排警戒人員警戒。. 塔器設備現場組對方案. 本工程有四臺臺塔設備T102 、T10 T10 T107，根據需要進行現場組對焊接，設備列表見表。 表612序號設備名稱設備位號規(guī)格重量T材質備注1解吸塔T102φ2400/φ1800*32485*12/1020R兩段到貨2循環(huán)苯塔T104φ2400/φ2800*51906*16/2020R兩段到貨3乙苯精餾塔T106φ2200*51100*20/14/1020R兩段到貨4丙苯塔T107φ1000*31385*20/14/10—兩段到貨. 塔現場組裝方法和程序可根據現場情況，采取立式空中組對或臥式組對方法，如果塔器四周有結構圍護，并且塔器超高超重，為了降低使用超大型吊車，可采用立式空中分段組對的方法，；如塔器四周無鋼結構圍護，并且塔器分段數量較少，塔器重量、高度都非超高超重，可采用臥式組對整體吊裝的方法，以節(jié)省吊車臺班。因無詳細的圖紙資料，本方案僅作為初步方案，待圖紙資料到齊后再編制詳細的施工方案。. 空中組對焊接，組裝程序如下：施工準備→吊耳檢查（焊接）→筒體支護→安裝塔第一節(jié)筒體→找平找正（組對卡具準備）→吊裝第二節(jié)筒體、組對（找平找正）→第一、二節(jié)筒體組焊（拆除支護）→安裝相應主梁→鋼結構圍護→焊接檢驗→焊后熱處理→水壓試驗→交工. 在地面組對，兩段在地面組對一道焊口，組對完畢后整體吊裝，組裝程序如下：施工準備→第一節(jié)筒體和第二節(jié)筒體組對→第一節(jié)筒體和第二節(jié)筒體組焊→焊接檢驗→檢驗合格→吊裝就位→找平找正→水壓試驗→交工. 施工準備. 組裝用卡具、支撐件等手段用料準備齊全。. 現場設備組裝前，應對設備的結構尺寸進行復驗，具體如下：. 筒體分段處的外圓周長允許偏差 表613序號塔直徑mm允許偏差mm備注113001600177。9217002400177。11. 筒體高度允許偏差為3H/1000，但不超過177。30。. 筒體不直度（ΔL）允許偏差 表614序號筒體長度H（m）ΔL允許偏差（mm）備注1H≤20≤2H/1000 且不大于20220H≤30≤H/1000 . 筒體分段處端面不平度偏差f應不大于1/1000DN，且不大于2毫米。如圖： fDN. 筒體同一斷面處的不圓度≤%DN，且不大于25毫米。. 施工前應檢查其安裝基準線及定位基準標記并仔細核對設備管口方位。. 筒體組對. 塔體筒節(jié)依次由下至上進行安裝，筒節(jié)與筒節(jié)之間不得進行強行組對。組對完畢后各組件應墊置牢固，并采取措施防止焊接過程中產生應力和變形。. 各塔節(jié)之間的組對、焊接、加固，經確認安全無誤后主吊車方可脫鉤。. 組裝對接環(huán)焊縫時，相鄰筒節(jié)的縱焊縫與相鄰筒節(jié)的縱焊縫距離應大于3倍的壁厚，且不小于150毫米。. 在筒體內、外壁上劃出相隔90176。的四條縱向組裝線和基準圓周線，作為整體組裝的依據。. 塔體組裝時的對接焊縫的錯邊量應符合下表 表615母材厚度δ環(huán)向焊縫錯邊量12≤δ≤20≤1/4δ. 筒體焊接. 焊前準備l 焊前在施焊部位外側搭設封閉防風棚，以保證施焊在良好環(huán)境下進行。l 焊件的坡口加工宜采用機械方法，施焊前，應將凸凹不平處打磨平整。l 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹等清除干凈，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。l 氣割坡口表面、氧化物、熔渣必須清理干凈。. 焊工資格l 施焊的電焊工合格項目應與本次焊接的材質相同，并且合格項目在有效期內。. 焊接材料l 焊接材料必須提供質量證明書,質量證明書應包括熔敷金屬的化學成份,機械性能,擴散氫含量等。. 焊接材料選用l 20R與20R之間的焊接采用E4315焊條。. 焊條烘烤l 焊條烘烤應設焊條烘烤箱和焊條恒溫箱。l 焊條烘烤溫度350℃,烘干時間1小時。l 烘干后的焊條應存放在100～150℃恒溫箱內,隨用隨取。取出焊條隨時放入焊條保溫桶內。l 焊條一般在常溫下4小時后應重新烘干,重新烘干次數不得超過二次。. 焊條發(fā)放l 根據施焊情況按焊接工藝要求發(fā)放焊條。l 每次發(fā)放焊條數量不超過4kg。l 影響焊接,質量如受潮、藥皮脫落、明顯裂紋不合格焊條嚴禁發(fā)放使用。l 焊條烘烤,發(fā)放按要求辦理手續(xù)。. 焊接設備及焊接工具l 焊接設備216。 焊接設備選用電焊機型號為ZX54002。216。 碳弧氣刨選用AX500焊機。l 焊接工具。216。 焊接使用絕緣式350A焊鉗。216。 配備必要的鋼絲刷,電動角向磨光機等工具。. 焊接工藝l 焊接工藝及方法216。 焊接工藝：電焊工在焊接時應嚴格執(zhí)行焊接工藝評定。216。 焊接方法采用手工電弧焊。216。 焊縫焊完后應在距焊縫50mm處的指定部位,各自打上焊工鋼印,并載入焊縫焊工布片圖中。l 點固焊及工卡具焊接。216。 組對的點固焊,工卡具及與筒體的焊接,必須由合格焊工擔任。使用的焊條牌號應符合焊接材料選用。焊接工藝應與筒體主焊縫焊接工藝相同。216。 點固焊和工卡具焊接,應按焊接工藝要求預熱，預熱方法可采用火焰方法加熱,預熱范圍至少150mm范圍內。216。 點固焊在內焊縫進行。216。 點固焊長度為80mm,焊肉高度8mm,間距200mm。216。 工卡具的焊接,引弧點和熄弧點應在工卡具焊道上,嚴禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。216。 與筒體焊接的工卡具等物件去除時應采用電弧氣刨(禁止使用錘擊)。不得損傷塔體,對刨去后的部位應采用砂輪磨光,并與母材齊平,用記號筆作好標記,以便著色檢查。l 環(huán)焊縫焊接216。 環(huán)焊縫焊接由四名焊工完成。216。 焊道因故中斷焊接時,應根據工藝要求采取措施,以防產生裂紋。在進行施焊前,確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。216。 焊接禁止使用無絕緣的焊鉗。l 焊接原則216。 先焊外縫,后焊內縫的原則。216。 外縫焊完后從內縫用碳弧氣刨清根,然后將刨槽打磨。216。 為減少焊接變形,無論焊縫,第一層(打底層)焊接時都應采用分段退焊法,以分散應力。216。 為了減少焊接接頭的打磨,其它各層均從始端焊到終端。因為預熱可以始終保持層間溫度,但更換焊條速度要快,不論任何冷接頭都 應打磨后焊接,否則此處氣孔難以排除。216。 對于坡口缺肉或間隙過大處理應在焊前修補、磨光后焊接。l 焊縫的清根、打磨216。 清根方式:電弧氣刨。216。 電弧氣刨清根對焊縫同樣是一次熱循環(huán)。因此氣刨一般要求在10℃以上進行。216。 刨削時,先打開氣閥,隨后引燃電弧,以免產生夾碳。刨削結束時應先斷弧。過幾十秒后再斷氣,使之碳棒冷卻。216。 刨削焊縫根部尺寸不適太窄,過窄易造成焊縫產生夾渣,未焊透等缺陷,刨削焊縫根部R=5mm左右為宜。216。 刨削后的焊縫經打磨后在施焊。. 施焊環(huán)境管理在下列情況之一者無防護措施應停止焊接：l 雨天；l 風速超過8m/S；l 環(huán)境溫度在5℃以下；l 相對濕度在90%以上。. 修補及焊縫返修l 修補：216。 修補包括塔在制造、運輸和施工過程中所生各種塔表面缺陷修補。216。 塔體表面和工卡具焊跡上的裂紋,刮傷和電弧擦傷。表面必須用砂輪機清除,修磨后的實際厚度大于最小設計厚度,磨除深度應小于2mm,大于2mm時,則應進行補焊。216。 焊縫表面低于母材的應進行補焊。216。 塔體表面缺陷、焊縫咬邊及焊趾裂紋等采用角向磨光機修磨時,應打磨平滑。 l 焊縫返修216。 焊縫返修應根據焊縫內部缺陷的性質、形狀、深度,進行認真分析,制定切實可行返修措施,進行返修。216。 焊縫內部缺陷應在塔體厚度2/3以內進行,如超過2/3深度時,應在焊縫背面清除缺陷,進行焊縫返修。焊縫長度均應在50mm以上。216。 返修焊縫的焊接工藝與塔焊接工藝相同,預熱范圍,熱預層間,溫度后熱溫度。216。 返修焊縫的焊接必須是合格焊工擔任。且選派具有施工經驗的焊工,集中返修,減少返修次數。216。 同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩次,如超過兩次,焊縫返修前應制定焊接工藝措施,經公司總工程師批準后,方可焊接。216。 返修焊縫探傷仍按JB47302005Ⅱ級合格。216。 所有焊縫返修、補修均在塔熱處理前進行。. 焊縫檢驗l 焊縫表面質量應符合下表規(guī)定: 表616表面質量種類要求焊縫和熱影響表面裂紋、氣孔夾渣、坑、未填滿不允許焊縫咬邊深度不允許焊縫寬度比每側坡口增寬1～2mm焊縫余高0～3 mm216。 焊縫與母材應圓滑過渡,焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清理干凈。216。 對接焊縫經外觀檢查合格,應進行100%射線探傷。按JB47302005不得低于Ⅱ級。. 施工安全技術措施. 安全為了生產,生產必須保證安全。因此人人要注意安全,切不可粗心大意。. 凡參加本現場施工的焊接人員須進行安全用電、防火教育。. 焊工上崗施焊應穿戴勞動保護用品,以防止灼傷和觸電事故發(fā)生。. 電焊機外殼必須接地良好,電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套并側向操作,現場要設置電焊機防雨棚。. 焊鉗與把線必須絕緣良好并連接牢固。. 焊接平臺必須可靠接地,不得用鋼筋或設備等代替接地,地線禁止與鋼絲繩接觸。. 在塔內部進行施焊時,塔接地應可靠,通風良好 ,照明用電壓不得超過24伏,塔外需有人監(jiān)護。. 焊工登高作業(yè)必須戴安全帶。. 每次焊接工作結束后,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無火災危險后方可得離開現場. 鋼結構及設備構件制作安裝方案. 鋼結構現場制作、安裝施工工序鋼結構制作場地平整→預制鋼平臺搭造→鋼材出庫檢驗→鋼材放樣、號料和切割→鋼構件切口清理（打磨）、除銹→鋼構件拼裝焊接→鋼構件矯正→鋼構件制孔→鋼構件涂裝→鋼結構安裝、找正→鋼結構補漆、刷面漆→鋼結構中間交接. 鋼材放樣、號料和切割. 鋼材放樣、號料l 放樣和號料，應根據工藝要求預留焊接收縮余量和切割加工余量。l 切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，并應清除邊緣上的熔熘和飛濺物。l 號料的允許偏差應符合表6