【正文】 l 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表617。. 每次焊接工作結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)后方可得離開現(xiàn)場(chǎng). 鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備構(gòu)件制作安裝方案. 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝施工工序鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地平整→預(yù)制鋼平臺(tái)搭造→鋼材出庫(kù)檢驗(yàn)→鋼材放樣、號(hào)料和切割→鋼構(gòu)件切口清理（打磨）、除銹→鋼構(gòu)件拼裝焊接→鋼構(gòu)件矯正→鋼構(gòu)件制孔→鋼構(gòu)件涂裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝、找正→鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)漆、刷面漆→鋼結(jié)構(gòu)中間交接. 鋼材放樣、號(hào)料和切割. 鋼材放樣、號(hào)料l 放樣和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割加工余量。. 在塔內(nèi)部進(jìn)行施焊時(shí),塔接地應(yīng)可靠,通風(fēng)良好 ,照明用電壓不得超過(guò)24伏,塔外需有人監(jiān)護(hù)。. 焊鉗與把線必須絕緣良好并連接牢固。. 焊工上崗施焊應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,以防止灼傷和觸電事故發(fā)生。因此人人要注意安全,切不可粗心大意。按JB47302005不得低于Ⅱ級(jí)。216。. 焊縫檢驗(yàn)l 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定: 表616表面質(zhì)量種類要求焊縫和熱影響表面裂紋、氣孔夾渣、坑、未填滿不允許焊縫咬邊深度不允許焊縫寬度比每側(cè)坡口增寬1～2mm焊縫余高0～3 mm216。216。216。216。 返修焊縫的焊接必須是合格焊工擔(dān)任。 返修焊縫的焊接工藝與塔焊接工藝相同,預(yù)熱范圍,熱預(yù)層間,溫度后熱溫度。焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)在50mm以上。216。 l 焊縫返修216。216。216。 塔體表面和工卡具焊跡上的裂紋,刮傷和電弧擦傷。 修補(bǔ)包括塔在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中所生各種塔表面缺陷修補(bǔ)。. 施焊環(huán)境管理在下列情況之一者無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止焊接：l 雨天；l 風(fēng)速超過(guò)8m/S；l 環(huán)境溫度在5℃以下；l 相對(duì)濕度在90%以上。216。216。刨削結(jié)束時(shí)應(yīng)先斷弧。216。 電弧氣刨清根對(duì)焊縫同樣是一次熱循環(huán)。 清根方式:電弧氣刨。 對(duì)于坡口缺肉或間隙過(guò)大處理應(yīng)在焊前修補(bǔ)、磨光后焊接。因?yàn)轭A(yù)熱可以始終保持層間溫度,但更換焊條速度要快,不論任何冷接頭都 應(yīng)打磨后焊接,否則此處氣孔難以排除。216。216。216。l 焊接原則216。216。 焊道因故中斷焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施,以防產(chǎn)生裂紋。 環(huán)焊縫焊接由四名焊工完成。不得損傷塔體,對(duì)刨去后的部位應(yīng)采用砂輪磨光,并與母材齊平,用記號(hào)筆作好標(biāo)記,以便著色檢查。216。216。216。216。216。使用的焊條牌號(hào)應(yīng)符合焊接材料選用。216。 焊縫焊完后應(yīng)在距焊縫50mm處的指定部位,各自打上焊工鋼印,并載入焊縫焊工布片圖中。 焊接方法采用手工電弧焊。 焊接工藝：電焊工在焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定。 配備必要的鋼絲刷,電動(dòng)角向磨光機(jī)等工具。 焊接使用絕緣式350A焊鉗。l 焊接工具。216。. 焊接設(shè)備及焊接工具l 焊接設(shè)備216。l 影響焊接,質(zhì)量如受潮、藥皮脫落、明顯裂紋不合格焊條嚴(yán)禁發(fā)放使用。. 焊條發(fā)放l 根據(jù)施焊情況按焊接工藝要求發(fā)放焊條。取出焊條隨時(shí)放入焊條保溫桶內(nèi)。l 焊條烘烤溫度350℃,烘干時(shí)間1小時(shí)。. 焊接材料選用l 20R與20R之間的焊接采用E4315焊條。. 焊工資格l 施焊的電焊工合格項(xiàng)目應(yīng)與本次焊接的材質(zhì)相同，并且合格項(xiàng)目在有效期內(nèi)。l 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。. 塔體組裝時(shí)的對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表 表615母材厚度δ環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量12≤δ≤20≤1/4δ. 筒體焊接. 焊前準(zhǔn)備l 焊前在施焊部位外側(cè)搭設(shè)封閉防風(fēng)棚，以保證施焊在良好環(huán)境下進(jìn)行。. 在筒體內(nèi)、外壁上劃出相隔90176。. 各塔節(jié)之間的組對(duì)、焊接、加固，經(jīng)確認(rèn)安全無(wú)誤后主吊車方可脫鉤。. 筒體組對(duì). 塔體筒節(jié)依次由下至上進(jìn)行安裝，筒節(jié)與筒節(jié)之間不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。如圖： fDN. 筒體同一斷面處的不圓度≤%DN，且不大于25毫米。30。9217002400177。. 空中組對(duì)焊接，組裝程序如下：施工準(zhǔn)備→吊耳檢查（焊接）→筒體支護(hù)→安裝塔第一節(jié)筒體→找平找正（組對(duì)卡具準(zhǔn)備）→吊裝第二節(jié)筒體、組對(duì)（找平找正）→第一、二節(jié)筒體組焊（拆除支護(hù)）→安裝相應(yīng)主梁→鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)→焊接檢驗(yàn)→焊后熱處理→水壓試驗(yàn)→交工. 在地面組對(duì)，兩段在地面組對(duì)一道焊口，組對(duì)完畢后整體吊裝，組裝程序如下：施工準(zhǔn)備→第一節(jié)筒體和第二節(jié)筒體組對(duì)→第一節(jié)筒體和第二節(jié)筒體組焊→焊接檢驗(yàn)→檢驗(yàn)合格→吊裝就位→找平找正→水壓試驗(yàn)→交工. 施工準(zhǔn)備. 組裝用卡具、支撐件等手段用料準(zhǔn)備齊全。 表612序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)規(guī)格重量T材質(zhì)備注1解吸塔T102φ2400/φ1800*32485*12/1020R兩段到貨2循環(huán)苯塔T104φ2400/φ2800*51906*16/2020R兩段到貨3乙苯精餾塔T106φ2200*51100*20/14/1020R兩段到貨4丙苯塔T107φ1000*31385*20/14/10—兩段到貨. 塔現(xiàn)場(chǎng)組裝方法和程序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取立式空中組對(duì)或臥式組對(duì)方法，如果塔器四周有結(jié)構(gòu)圍護(hù)，并且塔器超高超重，為了降低使用超大型吊車，可采用立式空中分段組對(duì)的方法，；如塔器四周無(wú)鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)，并且塔器分段數(shù)量較少，塔器重量、高度都非超高超重，可采用臥式組對(duì)整體吊裝的方法，以節(jié)省吊車臺(tái)班。 吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉用警戒繩拉好并安排警戒人員警戒。216。216。 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。15m以下由施工單位安全工程師審批，15m以上由甲方安全工程師審批。 操作人員勞保佩戴齊全有效。 對(duì)于有易燃涂料的設(shè)備應(yīng)掛禁火警示牌，嚴(yán)禁在其附近進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。 對(duì)于易損、特殊材質(zhì)部件吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行有效的保護(hù)。 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，照明及動(dòng)力電源不得超過(guò)24V，保證通風(fēng)良好且外部有人監(jiān)護(hù)。吊裝移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止設(shè)備旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)震動(dòng)和碰撞。 吊索應(yīng)拴掛牢固，吊點(diǎn)應(yīng)與設(shè)備重心重合。工卡具索具應(yīng)具有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。216。216。216。216。216。 吊裝前應(yīng)由主管工程師和安全部門向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 吊裝前應(yīng)編制詳細(xì)的勞動(dòng)組織機(jī)構(gòu)，并應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，確保吊裝順利完成。 設(shè)備就位后宜對(duì)所有管口特別是向上的管口進(jìn)行封蓋。 對(duì)一些帶有專用工具的設(shè)備，安裝時(shí)要盡量使用專用工具，以確保設(shè)備安裝的質(zhì)量和精度。 不要在一邊陽(yáng)光照射下或風(fēng)力大于四級(jí)時(shí)進(jìn)行大型設(shè)備鉛垂度找正。設(shè)備內(nèi)件組裝宜在地面上先進(jìn)行預(yù)組裝，使每一個(gè)操作者都清楚內(nèi)件的組裝結(jié)構(gòu)和位置等。216。 設(shè)備就位后，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保護(hù)，以防止表面油漆脫落，灰塵、雜物的進(jìn)入。 安裝過(guò)程中所采用的計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)。 所有設(shè)備安裝均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量創(chuàng)石油化工協(xié)會(huì)優(yōu)質(zhì)工程。 大件設(shè)備吊裝質(zhì)量安全保證組織機(jī)構(gòu)如下圖65。 建立大件設(shè)備吊裝質(zhì)量安全保證體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢、專檢和交接檢，并且把所有檢查結(jié)果進(jìn)行紀(jì)錄，在吊裝前后進(jìn)行專題會(huì)議討論。10標(biāo)高177。 表611檢查項(xiàng)目允許偏差中心線位置D≤2000 177。216。216。 在絕熱的塔體上同一水平面互成90186。 塔體找平與找正的檢測(cè)部位易選擇：216。 塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心線為基準(zhǔn)。 塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；216。 塔的找平與找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量；調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)確定如下：216。吊裝機(jī)械移位至下一臺(tái)設(shè)備吊裝位置。在吊裝前一臺(tái)塔時(shí)可以去拆下一臺(tái)塔的的主梁，以便于吊裝的順利進(jìn)行，塔的安裝以此類推。216。216。216。 l 塔設(shè)備穩(wěn)固216。216。 設(shè)備吊裝說(shuō)明216。 核查設(shè)備方位、標(biāo)高、位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。的兩條線上檢測(cè)設(shè)備垂直度，直至符合要求。 主吊車緩緩落鉤，找正方位，設(shè)備就位，緊固地腳螺栓。按上述步驟操作，直至設(shè)備處于垂直狀態(tài)，拆除提尾吊車。216。然后，找好設(shè)備方位，慢慢落下設(shè)備，并迅速擰緊設(shè)備地腳螺栓螺母。216。216。 吊裝前，在設(shè)備兩端處栓兩根麻繩，以控制設(shè)備吊裝時(shí)的轉(zhuǎn)向。 吊裝時(shí)須有固定防滑措施，與設(shè)備接觸處用膠皮墊好，以防損傷設(shè)備。 吊車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)指定位置，保證吊車起吊中心離設(shè)備基礎(chǔ)中心在922m之內(nèi)。 檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否符合方案要求。 道路中所經(jīng)裝置必須防火嚴(yán)密；大型吊車進(jìn)場(chǎng)前必須加帶阻火器。 工件運(yùn)輸所經(jīng)道路必須按要求整平壓實(shí)；道路中的管廊標(biāo)高必須落實(shí)是否通車無(wú)阻；橫穿道路中的埋地管線必須加以保護(hù)、。 大型吊車進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)具備以下條件：178。l 整體設(shè)備吊裝216。216。 塔體在吊裝前，要求把吊耳以下的梯子平臺(tái)、管道支架以及部分頂部管道安裝完畢。 各塔體就位后立即安裝剩余一面的主梁，同時(shí)安裝其它次梁并進(jìn)行塔體穩(wěn)固。 在塔底段吊裝前應(yīng)將安裝面上的主梁拆下，塔吊裝就位以后應(yīng)及時(shí)將主、次梁及固定塔的次梁連接好，依次吊裝就位。 塔體吊裝前，所有鋼框架立柱要求安裝完畢，已經(jīng)形成一個(gè)整體框架，并將塔三面主、次梁連接好，塔安裝面的主梁只安裝中間的一層，以保證整體鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，并將固定塔的次梁預(yù)制好。設(shè)備進(jìn)行分段圍護(hù)工作，尤其在分段吊裝組對(duì)后的鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)應(yīng)與吊裝同步進(jìn)行施工中，設(shè)備安裝與結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)。 表69序號(hào)分段名回轉(zhuǎn)半徑臂長(zhǎng)吊裝能力吊裝高度1第一節(jié)7~26m36m為277~132噸36~902第二節(jié)10~30m60m為132~60~90l 分段設(shè)備吊裝技術(shù)措施216。 吊車起重量及吊裝高度的確認(rèn)178。 吊車選型根據(jù)乙苯精餾塔T106第一、二列表中設(shè)備重量的計(jì)算結(jié)果，結(jié)合吊車性能表，選擇履帶吊CC2000300t為主吊吊車，提尾吊車為50噸汽車吊。 吊裝參數(shù)的確定見下表68，設(shè)備分段重量以估計(jì)的每段重量考慮。 乙苯精餾塔T106吊裝178。 卡環(huán)選用30噸卡環(huán)。3/=＞6 178。 F2=1/2()=178。 粉段設(shè)備吊裝參數(shù)表（因無(wú)分段設(shè)備重量及尺寸的詳情，表中分段吊裝的設(shè)備分段長(zhǎng)度及重量為估計(jì)值），見表67。 178。 鋼絲繩規(guī)格： —637+1—140 ，178。 繩扣選擇：—637+1—140鋼絲繩制成四根繩扣 ，兩彎四股使用。 第一節(jié)塔體主吊繩扣及卡環(huán)選擇： F2=1/2F/cosα 由前面計(jì)算得 F=，α計(jì)算統(tǒng)一取200。 吊車起重量及吊裝高度的確認(rèn)參照履帶吊車CC3500350t性能表對(duì)其吊裝能力進(jìn)行核算。 吊車選型根據(jù)循環(huán)苯塔T104第一、二節(jié)列表中設(shè)備重量的計(jì)算結(jié)果，結(jié)合吊車性能表，履帶吊CC3500350t為主吊吊車， 100噸汽車吊為提尾吊車。 吊裝參數(shù)的確定見下表 65。 循環(huán)苯塔T104吊裝178。 分段設(shè)備吊裝參數(shù)表，見表 65。 墊鐵放置采用壓漿法，砂漿選用250水泥砂漿，其配比見表64。墊鐵擺放好后應(yīng)用水準(zhǔn)儀超平。216。l 墊鐵的擺放216。216。216。216。216。 帶十字筋板管軸式吊耳的結(jié)構(gòu)尺寸（mm） 表63管軸1十字筋板2擋圈3筋板4筋板5加強(qiáng)板6φD1δ1l1hl1δ2D3δ3a4b4δ4n4a5b5δ5n5D6δ6圖62 吊耳示意圖1加強(qiáng)板，2筋板，3管軸，4擋板，5筋板，6撐筋. 設(shè)備地腳螺栓處理、墊鐵安置l 地腳螺栓處理216。216。l 考慮到分段分段設(shè)備處于下方的筒節(jié)無(wú)吊耳，因此吊裝前應(yīng)按要求制作管軸式吊耳，并進(jìn)行加固。l 應(yīng)用著色探傷檢查焊縫是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。l 焊接部位寬度及圓滑度是否符合設(shè)計(jì)要求。2. 吊耳檢查：設(shè)備吊耳的牢固性是設(shè)備吊裝的關(guān)鍵所在，因此對(duì)吊耳的檢查是必要的。l 基礎(chǔ)表面疏松層應(yīng)鏟除，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)以每平方分米35點(diǎn)為宜，麻點(diǎn)深度在3050毫米，經(jīng)鏟鑿后的表面應(yīng)該是平整而粗糙的，并用壓縮空氣吹去灰塵，清除混凝土的裂紋。l 準(zhǔn)備好用于支撐設(shè)備的道木。并在吊車的支腿下鋪設(shè)δ=25mm的鋼板，抗壓強(qiáng)度達(dá)到40t∕m178。支承須牢固可靠，并確定管口方位正確擺正設(shè)備。. 吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備l 設(shè)備擺放應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的實(shí)際情況而定，并將場(chǎng)地平整完，便于車輛進(jìn)出，同時(shí)放白灰線，以確保各塔節(jié)的正確擺放，以及吊車的站位。l 設(shè)備準(zhǔn)備：設(shè)備已經(jīng)到貨，經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位、制造廠家四方驗(yàn)收合格，并有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和驗(yàn)收資料報(bào)告，并按要求現(xiàn)場(chǎng)擺放完畢。l 手段用料的準(zhǔn)備：管材、槽鋼、鋼板、道木、焊條。l 檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、角尺、盤尺、卷尺。l 作業(yè)人員培訓(xùn)：參加吊裝的作業(yè)人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)且到位，并已接受了技術(shù)人員對(duì)其吊裝方法技術(shù)交底。l 吊裝方法初步擬定；l 進(jìn)行力學(xué)分析、計(jì)算、驗(yàn)算；. 確定吊裝方案；l 各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位，符合有關(guān)安全文件規(guī)定。其他整體到貨的大件設(shè)備可采用大型吊車進(jìn)行整體吊裝的方法，以降低勞動(dòng)程度，縮短工期，為今后的施工打下良好的基礎(chǔ)。6. 主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措