【正文】 Demand Stream 與其他精益解決方案的不同之處在于，Demand Stream 的作用是補(bǔ)充傳統(tǒng)的ERP/MRP 系統(tǒng)的不足之處，其初衷是專門幫助企業(yè)在市場(chǎng)需求波動(dòng)、產(chǎn)品混合程度高、工程技術(shù)頻繁改變、資源緊張、提前期長(zhǎng)、產(chǎn)品定制程度高、供應(yīng)鏈復(fù)雜等不太理想的環(huán)境中實(shí)施精益方案。Demand Stream 為那些本沒(méi)有條件實(shí)施精益生產(chǎn)方法的企業(yè)創(chuàng)造了機(jī)會(huì)，使它們能夠充分利用精益方法，提高盈利能力、速度和競(jìng)爭(zhēng)力。調(diào)查結(jié)果及分析“拉式”生產(chǎn)和傳統(tǒng)的“推式”生產(chǎn)的主要區(qū)別是，兩者在處理預(yù)測(cè)結(jié)果及客戶需求時(shí)采取不同的處理方法?！巴剖健盓RP 排產(chǎn)方法主要針對(duì)預(yù)測(cè)結(jié)果和主生產(chǎn)計(jì)劃做出響應(yīng)，目的是通過(guò)庫(kù)存投資優(yōu)化成本、平衡風(fēng)險(xiǎn)。ERP 系統(tǒng)和運(yùn)營(yíng)人員大部分時(shí)間都在對(duì)不斷變化的實(shí)際需求做出反應(yīng)和調(diào)整。結(jié)果，為了滿足運(yùn)輸計(jì)劃的要求，企業(yè)需要無(wú)休止地調(diào)整、再調(diào)整、發(fā)出或取消生產(chǎn)訂單和采購(gòu)訂單?！袄健迸女a(chǎn)方法由于認(rèn)識(shí)到了需求預(yù)測(cè)中的內(nèi)在問(wèn)題，所以主張生產(chǎn)與實(shí)際需求的同步化。但是，在任何生產(chǎn)系統(tǒng)中，存在一定量的預(yù)估產(chǎn)品需求都是合乎情理的，甚至是必要的。需求負(fù)載波動(dòng)現(xiàn)象的存在，提高了需求管理的重要性。 針對(duì)不同的工廠和不同的產(chǎn)品組合，精益技術(shù)的實(shí)施也不盡相同。 混合排產(chǎn)技術(shù)并存于同一個(gè)環(huán)境中，是在現(xiàn)實(shí)環(huán)境中成功實(shí)施精益技術(shù)的必要條件。 精益技術(shù)的新功能必須實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有的ERP/SCM 基礎(chǔ)設(shè)施的整合，以降低風(fēng)險(xiǎn)，為精益技術(shù)轉(zhuǎn)型過(guò)程提供一個(gè)基本路線圖。 管理工作必須為轉(zhuǎn)型過(guò)程中產(chǎn)品和流程的變化提供便利。3分析針對(duì)不同的工廠和不同的產(chǎn)品組合，精益技術(shù)的實(shí)施也不盡相同根據(jù)美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)（APICS）的定義，精益生產(chǎn)理論強(qiáng)調(diào)企業(yè)在各種活動(dòng)中所有資源（包括時(shí)間）的使用量應(yīng)實(shí)現(xiàn)最小化，要求企業(yè)能夠發(fā)現(xiàn)并杜絕設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理以及客戶交往的過(guò)程中的一切非增值活動(dòng)。精益生產(chǎn)者在機(jī)構(gòu)內(nèi)部各個(gè)層次均聘用具備多種技能的員工隊(duì)伍，在生產(chǎn)中使用高度靈活、自動(dòng)化程度日益提高的機(jī)器設(shè)備，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有巨大的潛在變化性。精益生產(chǎn)理論包含著一整套原理和實(shí)踐準(zhǔn)則，通過(guò)簡(jiǎn)化所有制造流程和支持流程及杜絕浪費(fèi)，來(lái)降低成本。 流動(dòng)（Flow） 各種工作任務(wù)隨著價(jià)值流的流動(dòng)逐步推進(jìn)直至完成。 平準(zhǔn)化生產(chǎn)（Heijunka） 將訂單按照重復(fù)模式排序，理順日常訂單，使之適應(yīng)更長(zhǎng)時(shí)期的需求，從而制定一個(gè)“平準(zhǔn)化排產(chǎn)計(jì)劃”。 方針管理（Hoshin Kanri） 一種戰(zhàn)略決策工具，重點(diǎn)對(duì)公司為實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)而采取關(guān)鍵舉措時(shí)所需的資源加以管理。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Justintime） 一種在正確的時(shí)間準(zhǔn)確地生產(chǎn)和交付正確數(shù)量的產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。 改革（Kaikaku） 對(duì)一項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)推行根本性改革，以杜絕浪費(fèi)。 持續(xù)改善（Kaizen） 對(duì)一項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)進(jìn)行持續(xù)不斷的改善，以杜絕浪費(fèi)。 看板（Kanban） 通過(guò)生成生產(chǎn)和供貨的上游信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)量的系統(tǒng)。 無(wú)效活動(dòng)（Muda） 浪費(fèi)，或者，一項(xiàng)會(huì)消耗資源但不能創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。 波卡糾偏（Pokayoke） 一種防差錯(cuò)技術(shù)，防止訂單接受或生產(chǎn)制造過(guò)程出現(xiàn)差錯(cuò)。 價(jià)值流（Value Stream） 一個(gè)具體產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、訂貨和供貨過(guò)程中必需的各種具體活動(dòng)。產(chǎn)能和時(shí)間要素在精益中的定義豐田生產(chǎn)體系強(qiáng)調(diào)在公司運(yùn)作中消除各個(gè)方面的浪費(fèi)，這是精益制造理論的基礎(chǔ)。根據(jù)Womack和Jones 的提法，精益生產(chǎn)理論有如下幾個(gè)基本原則：價(jià)值（Value）每個(gè)公司都需要了解其產(chǎn)品和服務(wù)在客戶心中的價(jià)值?？蛻粼敢獬龆嗌馘X購(gòu)買這些產(chǎn)品和服務(wù)，是由這個(gè)價(jià)值所決定的。公司的職責(zé)是消除業(yè)務(wù)流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象、降低成本，這樣，公司就可以從客戶的出價(jià)中獲取更大的利潤(rùn)。4流動(dòng)(Flow)流動(dòng)是決定浪費(fèi)現(xiàn)象能否徹底消除的一個(gè)非常關(guān)鍵的因素。如果價(jià)值鏈停止向前運(yùn)動(dòng)，無(wú)論由于什么原因，都會(huì)發(fā)生浪費(fèi)。解決這個(gè)問(wèn)題的技巧就是創(chuàng)建一個(gè)價(jià)值流，在這個(gè)價(jià)值流中，產(chǎn)品（或原材料、部件、組件等）永遠(yuǎn)不會(huì)在生產(chǎn)流程中停止流動(dòng)，生產(chǎn)和供貨的每個(gè)方面與其他要素完全同步。整個(gè)價(jià)值鏈中精心設(shè)計(jì)的流動(dòng)，將使浪費(fèi)最小化，為客戶創(chuàng)造更多的價(jià)值。拉動(dòng)(Pull)采用拉動(dòng)方法，可以消除多余或不必要的庫(kù)存（多余或不必要庫(kù)存會(huì)增加在制品，使同步流動(dòng)停滯）。傳統(tǒng)的ERP 解決方案使用生產(chǎn)計(jì)劃和控制的方法，基于預(yù)測(cè)和/或主排產(chǎn)計(jì)劃來(lái)“推動(dòng)”工廠的生產(chǎn)。拉動(dòng)方法則是，在客戶已經(jīng)訂貨，或者庫(kù)存已經(jīng)被另一個(gè)流程消耗完之后，我們才會(huì)開(kāi)始生產(chǎn)或采購(gòu)工作。要達(dá)到這一理想狀態(tài)，要求產(chǎn)品和服務(wù)的供應(yīng)、生產(chǎn)和交貨等環(huán)節(jié)具有高度靈活性而且循環(huán)周期很短。另外，還要求建立一種機(jī)制，依據(jù)客戶的需求對(duì)價(jià)值鏈中的每一步提出具體要求。為了理解精益理論，我們首先需要了解客戶的價(jià)值觀。 及時(shí)性 日期、數(shù)量、可用性等訂單狀態(tài)信息 質(zhì)量 產(chǎn)品、流程及管理活動(dòng)的缺陷率很低 價(jià)格 總成本低，包括單價(jià)、其他已經(jīng)明確的成本因素、質(zhì)量成本、開(kāi)發(fā)成本以及變更、維護(hù)、支持和采購(gòu)等相關(guān)成本 服務(wù) 訂單處理、變更申請(qǐng)、新設(shè)計(jì)、技術(shù)變更等方面的高水平的客戶服務(wù)為了有助于這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)機(jī)構(gòu)會(huì)利用材料庫(kù)存，在短于標(biāo)準(zhǔn)提前期的時(shí)間內(nèi)交付客戶所訂的貨物，而且，生產(chǎn)機(jī)構(gòu)還會(huì)利用庫(kù)存來(lái)緩沖變更帶來(lái)的影響。例如，ERP 解決方案會(huì)依據(jù)整個(gè)工廠的總產(chǎn)出量的固定提前期對(duì)庫(kù)存水平加以優(yōu)化。但是，這些系統(tǒng)卻忽略了工廠的當(dāng)前訂單狀況、現(xiàn)有產(chǎn)能以及當(dāng)前工作單的負(fù)荷。這些因素均會(huì)對(duì)提前期以及庫(kù)存投資需求產(chǎn)生影響。由于缺乏真正的透明性，為了提高保險(xiǎn)程度，延長(zhǎng)緩沖時(shí)間，企業(yè)不得不增加庫(kù)存投資。庫(kù)存緩沖提高了企業(yè)對(duì)客戶的響應(yīng)能力，同時(shí)，也可防止任何流程都不可避免的內(nèi)部中斷現(xiàn)象。但是，它們并沒(méi)有使工廠達(dá)到動(dòng)態(tài)優(yōu)化狀態(tài)。而精益解決方案恰恰能夠在這個(gè)方面產(chǎn)生巨大效益，降低庫(kù)存、提高產(chǎn)出。流程型工廠（一對(duì)多）在這種類型的工廠里，一件材料在每一個(gè)分叉點(diǎn)都會(huì)被轉(zhuǎn)換成大量截然不同的最終產(chǎn)品。多作業(yè)流程的軋鋼廠就是一個(gè)典型的例子，其作業(yè)流程包括退火、軋制、最終切割等。每一個(gè)作業(yè)階段都會(huì)生產(chǎn)出一些產(chǎn)品。類似的例子還包括紡織廠、造紙廠、化工廠和金屬加工廠等。流程型工廠有多種水平指標(biāo)需要控制。補(bǔ)充水平必須確定下來(lái)，以保證充足的庫(kù)存，滿足需求。另外，對(duì)于非成品的產(chǎn)品，也必須使用裝運(yùn)時(shí)間水平指標(biāo)，以保證客戶的訂單貨物能夠準(zhǔn)時(shí)裝運(yùn)。因?yàn)榱鞒绦凸S一般都有產(chǎn)能限制，所以，需采用基于時(shí)間的庫(kù)存水平管理方法。離散型工廠（多對(duì)一）在這種類型的工廠中，大量的部件和材料被組合成組件，然后再組裝成某種特殊的最終產(chǎn)品。在進(jìn)行最終裝配前，一般需要對(duì)組件的幾個(gè)水平加以控制。噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)及專業(yè)設(shè)備等高科技產(chǎn)5品的制造商就屬于這種類型。這類工廠一般不要求有一定的成品庫(kù)存水平，當(dāng)然，具體產(chǎn)品需求量很高的情況除外。這類工廠的特征是，它們能夠控制不同的裝配時(shí)間水平，以保證已加工材料和非看板控制部件的準(zhǔn)時(shí)放行和控制。為了保證交貨日期，需要對(duì)裝運(yùn)時(shí)間庫(kù)存水平加以控制。最終裝配排產(chǎn)型工廠（多對(duì)多）相同的部件可以裝配成不同的最終產(chǎn)品，其中許多部件可以在很多最終產(chǎn)品中通用。在最終裝配階段，關(guān)鍵性資源與產(chǎn)品之間發(fā)生互動(dòng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)擴(kuò)大，生產(chǎn)出多種多樣的配置產(chǎn)品。此類工廠一般在產(chǎn)品系列多樣化的制造環(huán)境中較為常見(jiàn)，如家用電器、電子產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)產(chǎn)品等。最終裝配排產(chǎn)型工廠一般有大量的現(xiàn)貨需求。如果各種產(chǎn)品配置都有較大庫(kù)存量，不僅增加庫(kù)存管理的難度，還會(huì)產(chǎn)生高昂的費(fèi)用，所以，其成品貨物庫(kù)存水平的使用較為節(jié)儉。在制品一般維持在部件庫(kù)存水平，部件均存放在最終裝配部件倉(cāng)庫(kù)里。存貨補(bǔ)充時(shí)間水平保證了部件及成品庫(kù)存水平，而裝運(yùn)水平則使客戶訂單得到了保障。一個(gè)工廠的垂直整合程度越高，那么在工廠管理中所需要的邏輯系統(tǒng)的復(fù)雜程度就越大。工廠及各種系統(tǒng)的配置和調(diào)整、以及各種水平指標(biāo)的確定，就象“指路明燈”一樣，為工廠指出了運(yùn)作方向?；旌吓女a(chǎn)技術(shù)并存于同一個(gè)環(huán)境中，是在現(xiàn)實(shí)環(huán)境中成功實(shí)施精益技術(shù)的必要條件ERP 不等同于精益，卻為精益技術(shù)提供了必要的信息中樞。ERP 系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)工廠的管理和運(yùn)作起著支持的作用。在制造環(huán)境中成功地實(shí)施流程軟件包，必須將精益方法作為基礎(chǔ)，在精益方法的基礎(chǔ)上，ERP 系統(tǒng)才會(huì)發(fā)揮協(xié)作作用。傳統(tǒng)的ERP“推”式排產(chǎn)必須與階段性的“拉”式補(bǔ)充并存于精益環(huán)境中。因?yàn)閮r(jià)值鏈中最薄弱的環(huán)節(jié)決定了價(jià)值鏈能夠達(dá)到的最高強(qiáng)度，所以，如果產(chǎn)能沒(méi)有增加，一條生產(chǎn)線的最高產(chǎn)量就會(huì)限囿于瓶頸資源。1. 具備同時(shí)支持推式和拉式生產(chǎn)的系統(tǒng)，就可以滿足精益技術(shù)的實(shí)施條件。2. 在精益環(huán)境中，計(jì)劃可能是一個(gè)普通的流程，而采購(gòu)執(zhí)行和車間運(yùn)作可能在轉(zhuǎn)型過(guò)程中會(huì)發(fā)生變化?；旌鲜竭\(yùn)作管理方法著重解決產(chǎn)能和提前期的限制因素，會(huì)產(chǎn)生以下效益： 稀缺的人力資源和物料資源的有效利用率上升 在制品庫(kù)存水平下降 客戶需求的響應(yīng)能力提高 發(fā)現(xiàn)“隱蔽”產(chǎn)能3. 無(wú)論企業(yè)是否處在精益環(huán)境中，庫(kù)存、財(cái)務(wù)及客戶訂單等企業(yè)信息都是非常重要的，這是最基本的底線。4. 專用獨(dú)立型精益軟件包不能解決問(wèn)題。ERP 系統(tǒng)為企業(yè)的其它部分提供信息基礎(chǔ)設(shè)施。有的企業(yè)已經(jīng)擁有ERP 系統(tǒng)、但是沒(méi)有能力或不愿意在不使用專用軟件的情況下進(jìn)一步投資，以獲得精益實(shí)施效益。對(duì)于這些企業(yè)來(lái)說(shuō)，混合式排產(chǎn)方法的并存會(huì)產(chǎn)生真正的效益。6精益與ERP：兩者能夠并存嗎？一些流動(dòng)理論的狂熱者極力推崇一種或全或無(wú)的方法。事實(shí)上，大多數(shù)企業(yè)都處在一種混合運(yùn)作環(huán)境中，在這種環(huán)境中，流動(dòng)模型與傳統(tǒng)的批次模型或推式模型并存于同一家企業(yè)中。在這種環(huán)境中，生產(chǎn)和需求方面的要求會(huì)在產(chǎn)品壽命期的不同階段發(fā)生變化。制造企業(yè)既能夠生產(chǎn)需求穩(wěn)定的高產(chǎn)量產(chǎn)品，也能生產(chǎn)需求波動(dòng)的低產(chǎn)量產(chǎn)品，其產(chǎn)品組合形式包括按訂單設(shè)計(jì)項(xiàng)目、按訂單制造項(xiàng)目或庫(kù)存項(xiàng)目等形式。任何精益系統(tǒng)的實(shí)施都不是一蹴而就的。在較長(zhǎng)的一段時(shí)間里保持一種混合運(yùn)作模式是必不可少的。充分而合理地利用各種模式的優(yōu)勢(shì)，是這種混合模式環(huán)境能否成功運(yùn)作的關(guān)鍵。傳統(tǒng)ERP 系統(tǒng)既可以在制定提前期較長(zhǎng)、按類單件生產(chǎn)或生產(chǎn)周期長(zhǎng)的產(chǎn)品的物料需求計(jì)劃時(shí)使用，也可以在制定長(zhǎng)期預(yù)算和計(jì)劃時(shí)使用。精益制造方法更適于在低混合/高產(chǎn)量、按需求制造的產(chǎn)品的制造作業(yè)中應(yīng)用。當(dāng)然，這并不妨礙在按訂單制造、按訂單設(shè)計(jì)和產(chǎn)品配置程度高的作業(yè)中實(shí)施拉式流程，事實(shí)上，精益制造方法在這些環(huán)境中已經(jīng)有成功實(shí)施的先例。Demand Stream 這樣的拉式管理系統(tǒng)正是在這種不太傳統(tǒng)的環(huán)境里促成了精益制造方法的實(shí)施。精益技術(shù)的新功能必須實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有的ERP/SCM 基礎(chǔ)設(shè)施的整合，以降低風(fēng)險(xiǎn)，為精益技術(shù)轉(zhuǎn)型過(guò)程提供一個(gè)基本路線圖面對(duì)實(shí)現(xiàn)精益技術(shù)與信息技術(shù)的無(wú)縫協(xié)作所產(chǎn)生的困難，一些ERP 供應(yīng)商發(fā)布了其ERP 軟件的“流動(dòng)功能”版，通稱為“流動(dòng)制造”模塊。另外一些供應(yīng)商則提出了其離散型方案的重復(fù)版本，稱之為“精益ERP”。這些系統(tǒng)的不足之處在于，它們大多只是在精益環(huán)境中簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)了最基本任務(wù)的自動(dòng)化，而沒(méi)有解決在不太傳統(tǒng)的環(huán)境里實(shí)施精益和需求拉動(dòng)理論涉及到的一些更為重要的問(wèn)題。人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，信息的用途以及路由選擇是精益與ERP 系統(tǒng)之間的沖突之處。雖然采取精益技術(shù)的工廠可以使用看板信號(hào)，在制造流程中有效地移動(dòng)產(chǎn)品，直至產(chǎn)品出廠，但是，這些工廠缺少工廠與企業(yè)內(nèi)部或供應(yīng)鏈內(nèi)部的其他職能部門之間的反饋環(huán)路。因?yàn)槿鄙傩畔?，所以無(wú)法成功地大規(guī)模實(shí)施。而這些信息的收發(fā)主要是通過(guò)ERP 系統(tǒng)來(lái)完成的。另外，精益技術(shù)雖然負(fù)責(zé)產(chǎn)品在制造運(yùn)作中的移動(dòng)，但是，精益技術(shù)卻無(wú)法為車間作業(yè)環(huán)節(jié)后面的其他活動(dòng)制定任何計(jì)劃。計(jì)劃流程完全是由ERP 軟件中的計(jì)劃模塊來(lái)完成的。這個(gè)計(jì)劃模塊與負(fù)責(zé)提供庫(kù)存水平、供應(yīng)商狀態(tài)、管線中的客戶訂單、預(yù)期部件的接收等數(shù)據(jù)的其他ERP模塊連接在一起，因此，精益技術(shù)需要接入到ERP 解決方案的內(nèi)部。ERP 與精益系統(tǒng)的并存產(chǎn)生的另外一個(gè)效益是，它的信息處理量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于任何精益團(tuán)隊(duì)人工處理的信息量。精益團(tuán)隊(duì)在精益工廠采用可視運(yùn)作的方式，依照車間的可視信號(hào)來(lái)確定需要移動(dòng)哪些產(chǎn)品。ERP 系統(tǒng)在這些數(shù)據(jù)輸入到軟件中以后才發(fā)送產(chǎn)品信息。數(shù)據(jù)輸入會(huì)觸發(fā)信息向下游的接收方移動(dòng)，通知接收方該對(duì)這個(gè)部件進(jìn)行加工了。雖然信號(hào)信息稍稍滯后并不會(huì)有助于精益團(tuán)隊(duì)的工作活動(dòng)，但是，精益團(tuán)隊(duì)仍然需要ERP 存儲(chǔ)下來(lái)的數(shù)據(jù)，精益團(tuán)隊(duì)執(zhí)行工作任務(wù)7（拿到部件后應(yīng)該做什么）、了解客戶要求（尺寸、顏色等）及工作任務(wù)要求（如所需數(shù)量）所需要的一些信息均包含在這些數(shù)據(jù)里。另外，如果單單實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)之間在如此近的距離方便地傳遞可視化信息，并不太切合實(shí)際。這些信息通常還會(huì)被不同的團(tuán)隊(duì)所共享：不同的建筑物、不同的供應(yīng)商、不同的工廠都需要從ERP和/或供應(yīng)鏈?zhǔn)录芾碥浖械玫叫畔?。?shí)現(xiàn)工廠精益度量目標(biāo)，需要在任何時(shí)候都能夠在正確的時(shí)間獲得必要的正確信息。此類信息很多是由ERP 系統(tǒng)提供的。精益方法需要與業(yè)務(wù)信息軟件聚合在一起，而不是將精益思維與ERP 功能分離開(kāi)來(lái)，這樣，才能真正提高企業(yè)的運(yùn)作效率。精益和ERP 不僅可以相互兼容和相互協(xié)作，兩者的有機(jī)結(jié)合比簡(jiǎn)單疊加更加有利。ERP 將決策信息和數(shù)據(jù)流提供到工廠的每一個(gè)角落。精益方法則消除浪費(fèi)現(xiàn)象，提供ERP 系統(tǒng)和供應(yīng)鏈計(jì)劃系統(tǒng)都可以支持的有效工作流。因此，以下這些精益工具在很多企業(yè)是不可或缺的：流動(dòng)排產(chǎn)蜂窩式/重點(diǎn)式工廠的支持看板、代銷、使用點(diǎn)庫(kù)存快速供應(yīng)鏈管理供應(yīng)商管理、VMI近實(shí)時(shí)的靈活排產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)/群組技術(shù)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）Demand Stream 精益方案與獨(dú)立型ERP 的不同之處Demand Stream 動(dòng)態(tài)看板在系統(tǒng)中發(fā)揮拉式補(bǔ)充機(jī)制的作用，通過(guò)優(yōu)化系統(tǒng)中的看板庫(kù)存水平來(lái)改善生產(chǎn)環(huán)境。Demand Stream 動(dòng)態(tài)看板使用雙箱、單箱和看板回路等一系列看板方法來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。Demand Stream 中所含的多種上述看板原理造就了一個(gè)獨(dú)特的動(dòng)態(tài)環(huán)境，將需求波動(dòng)對(duì)您的生產(chǎn)業(yè)務(wù)的影響降到了最低程度。Demand