【正文】 量。包裝的目的在于達到密封，防濕、熱和光及衛(wèi)生條件。 鋁塑包裝機械根據(jù)漢桃葉片生產(chǎn)任務(wù)，本設(shè)計選用湖南長沙宏衛(wèi)制藥機械廠生產(chǎn)的DPT80鋁塑鋁包裝機。DPT80型是以PVC薄膜和PTP鋁箔為包裝材料的復(fù)合泡罩包裝機，適用于多種規(guī)格尺寸的糖衣片、素片、膠囊等藥品的包裝，也可用于形狀相近的小五金、電子元件或食品包裝，具有密封可靠、攜帶使用方便、包裝外形美觀、機器結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、安裝維修方便等優(yōu)點，符合GMP要求。DPT80型鋁塑包裝機是該公司專為小型制藥廠、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備，該機性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠囊、片劑以及食品、化工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。（1）性能特點 主傳動部分采用擺線針輪，壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 成型、加料、熱封、打批號、沖裁一條龍完成。 同步準(zhǔn)確，網(wǎng)紋清晰，版程可調(diào)，更換模具方便。 配置通用加料器，其充填率可達到99%以上。 體積小，重量輕、能耗少，價格低。（2）主要機構(gòu)及作用 本機主要機構(gòu)包括機身、鋁箔支架、吸塑加熱器、吸泡機構(gòu)、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)紋、步進機構(gòu)、傳動機構(gòu)、沖裁機構(gòu)、批號機構(gòu)、電器控制箱等。 機身：機身主要由機座和墻板組成，為本機主體，借以支承所有其它零部件。 鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調(diào)節(jié)螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉(zhuǎn)動部分，當(dāng)牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以安裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒的靜止部分，用以制動筒體。擰緊或退出制動圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力。調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承軸并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，可使筒體實現(xiàn)軸向移動，用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機身上，構(gòu)成卷筒的支承主體。 吸塑加熱器：吸塑加熱器主要由弧形熱盒、8支遠紅外管、支承軸和定位器等組成，弧形熱盒上端鉸裝在支承軸上，并可繞軸擺動，工作時靠近吸塑滾模幅射加熱料薄膜，不工作時擺離吸塑滾模。遠紅外管安裝在熱盒內(nèi)，為本機構(gòu)的發(fā)熱元件，通過電子調(diào)壓器調(diào)節(jié)遠紅外管兩極電壓來調(diào)節(jié)發(fā)熱量，使薄膜獲得必要的軟化溫度，支承軸固定在機身上，用以支承熱盒，定位器由彈簧拉桿和擋塊組成，分別安裝在熱盒和機身上，為熱盒工作位置定位之用。 吸泡滾模：本機關(guān)鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。 滾模用硬鋁合金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設(shè)有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用。 加料器：它主要由料料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料料用于儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進入料糟，然后借助三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi)，三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動，以提高加料器的填率；滾刷繞水平軸按順時針方向轉(zhuǎn)動，置于加料器的出口，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。 熱封網(wǎng)紋輥：熱封網(wǎng)紋輥與吸泡滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管，工作時加熱網(wǎng)紋輥，然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去隨在支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時，使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的薄膜與加熱的鋁箔實現(xiàn)熱壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網(wǎng)紋輥便離開吸泡滾模，當(dāng)沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時，網(wǎng)紋輥與吸泡滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和吸泡滾模。 批號裝置：批號設(shè)置在沖模內(nèi)，模腔上方有長條方孔，長方孔內(nèi)裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住，壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號壓力，模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘用于鎖緊鋼字，彈簧用于鋼字復(fù)位。更換批號鋼字時，松開壓板上的二只內(nèi)六角螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可。 步進機構(gòu)：該機構(gòu)為沖裁工序的間歇進給機構(gòu)由間歇運動機構(gòu)和步進輥筒組成，采用槽輪將傳動機構(gòu)的連續(xù)運動轉(zhuǎn)換為間歇運動。步進輥筒表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶。步進輥筒與沖模運動必須嚴格協(xié)調(diào)，步進輥筒必須在沖模回程時間中作進給運動。當(dāng)運動不協(xié)調(diào)時，首先松開間歇運動機構(gòu)的齒輪支板（在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)進給時間。 傳動機構(gòu)：該機構(gòu)包括主電動機、塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將動力傳遞給吸泡滾模、步進機構(gòu)和沖裁機構(gòu)。 沖裁機構(gòu)：該機構(gòu)是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，它主要由曲柄桿機構(gòu)、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)中模板的往復(fù)動動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側(cè)面，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。DPT80鋁塑泡罩包裝機技術(shù)參數(shù)如表47。 表47 DPT80型鋁塑泡罩包裝機技術(shù)參數(shù) 型號 DPT80生產(chǎn)能力24萬片/小時沖裁效率30板/分標(biāo)準(zhǔn)版塊尺寸8057mm電源220V　50HZ模具冷卻自來水或循環(huán)水耗量60L/H總功率PVC及PTP鋁箔寬度及厚度PVC160PTP160整機外形尺寸(長寬高)900500900mm整機重量200Kg 自動裝盒機 本設(shè)計選用了上海天和制藥機械有限公司生產(chǎn)的ZH150型自動裝盒機。ZH150型自動裝盒機是ZH100型自動裝盒機的改進機型，該機為間隙式裝盒設(shè)備，適用于制藥行業(yè)的藥品：鋁塑泡罩板、藥瓶、枕包等自動紙盒包裝。本機可與泡罩包裝機、枕式包裝機、貼標(biāo)機、三維包裝機、裹包機等進行聯(lián)機生產(chǎn)。本機特點：具有自動折疊說明書（可實現(xiàn)連續(xù)四次），自動推進說明書的功能； 采用鋼字模自動打印批號的功能； 手動與自動可切換。具有機械過載保護裝置并自動停機及急停開關(guān)； 采用PLC編程控制，變頻調(diào)速，人機界面狀態(tài)顯示（包括開機、停機、點動調(diào)速、各檢測點的設(shè)置及故障顯示等）。 具有自動檢測和控制裝置： ；；；。各運動構(gòu)件配備防護罩，其中防護翻蓋打開瞬間機器自動停機。該設(shè)備技術(shù)參數(shù)見表48。 表48 ZH150型自動裝盒機技術(shù)參數(shù) 型號 ZH150 生產(chǎn)能力60150盒/小時紙盒平鋪總長（mm)≤290紙盒尺寸范圍（mm)（40155）（2095）（1056）說明書最大尺寸（長寬）210290mm說明書最小尺寸（長寬）7090mm 主機功率（kw）壓縮空氣工作壓力（Mpa）整機外形尺寸(長寬高)115014001520mm 整機重量（Kg）900 第五章 總結(jié)本設(shè)計主要是通過對漢桃葉片的藥理作用、理化性質(zhì)的分析，進行處方設(shè)計。通過處方分析和漢桃葉片的工藝流程設(shè)計，進行了物料衡算，并以此為依據(jù)進行了設(shè)備選型。本設(shè)計的處方為：漢桃葉3000g 輔料：淀粉30g，處方量：1000片。103kg,。，小紙盒年需求量為4187605個，紙箱年需求量為4190個。本設(shè)計中根據(jù)物料衡算及GMP各種相關(guān)要求每個工段所選用的設(shè)備，其中大多數(shù)選用了目前市場上技術(shù)較為先進的，甚至有些是最新改進生產(chǎn)或研發(fā)的設(shè)備，先進的設(shè)備能更好的生產(chǎn)出高質(zhì)量、高品質(zhì)的產(chǎn)品，并能高效率的完成生產(chǎn)任務(wù)。粉碎設(shè)備我們選用常州市寧河干燥設(shè)備有限公司的GFS8型高效粉碎機，篩分本設(shè)計選用丹東市制藥機械有限公司生產(chǎn)的SXZ350漩渦式振動篩分機，制粒在設(shè)計中選用常州市爾諾干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的FL30型沸騰制粒干燥機，整粒本設(shè)計選用常州普耐爾干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的KZL100型快速整粒機，總混設(shè)備本設(shè)計中采用V型混合機，選用了江陰市新友機械制造有限公司生產(chǎn)的CHJV高效混合機型號CHJ180，壓片選用ZP17旋轉(zhuǎn)式壓片機，包裝選用湖南長沙宏衛(wèi)制藥機械廠生產(chǎn)的DPT80鋁塑鋁包裝機，裝盒選用了上海天和制藥機械有限公司生產(chǎn)的ZH150型自動裝盒機。 參考文獻[1] [2] 崔福德. 藥劑學(xué)[M].第七版，北京：人民衛(wèi)生出版社，[3] [4] 崔福德. 藥劑學(xué)[M].第五版，北京:人民衛(wèi)生出版社,1999，234[5] [M].化學(xué)工業(yè)出版社，1998，273～296[6] [M].化學(xué)工業(yè)出版社，第二版,299391致謝本次設(shè)計順利完成，首先要誠摯的感謝馮菊紅老師的細心認真的指引，在設(shè)計之初為我們指引方向，提供思路。其次要感謝同寢室的室友在設(shè)計時提供的幫助與建議，是我少走了不少彎路。最后，要感謝這次課程設(shè)計的機會，讓我可以獨立進行與專業(yè)課相關(guān)的課程設(shè)計，使我對專業(yè)有了進一步的理解與認識