【正文】 門，管件均用低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼（316L）。對于壓縮空氣和冷卻水管，鋼管包括焊接（有縫）鋼管和無縫鋼管兩大類。焊接鋼管通常由碳鋼板卷焊而成，以鍍鋅管較為常見，其強(qiáng)度低，可靠性，常用作水、壓縮空氣、蒸汽、冷凝水等流體的輸送管道。所以本設(shè)計(jì)的壓縮空氣和冷卻水管都用鍍鋅的碳鋼管輸送。無縫鋼管可由普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼、合金鋼等的管坯熱軋或冷軋而成。無縫鋼管品質(zhì)均勻、強(qiáng)度較高，常用于高溫、高壓以及易燃、易爆2和有毒介質(zhì)輸送。所以對于干燥機(jī)的凈化加熱的空氣我們用無縫鋼管輸送。其中，純化水貯罐及輸送管道是用于貯存和分配純化水。對于其材質(zhì)具有嚴(yán)格要求：貯罐材質(zhì)是316Z不銹鋼，輸送管道材質(zhì)是304Z不銹鋼，防止對純化水水質(zhì)帶來不利影響。在藥品生產(chǎn)中，銅管和黃銅管、鉛管和鉛合金管、鋁管和鋁合金管都是常用的有色金屬管。例如，銅管和黃銅管可用作換熱管或真空設(shè)備的管道。則醇沉罐的換熱管和濃縮罐的真空排氣管我們都選用銅管。法蘭連接常用于大直徑、密封性要求高的管道連接，其優(yōu)點(diǎn)是連接強(qiáng)度高，密封性能好，拆裝比較方便。則本設(shè)計(jì)的板藍(lán)根液體輸送的管道用法蘭連接。螺紋連接具有連接簡單、拆裝方便、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，而缺點(diǎn)是連接的可靠性較差，螺紋連接處易發(fā)生滲漏，因而不宜用作易燃、易爆和有毒介質(zhì)輸送管道之間的連接。所以這次設(shè)計(jì)所用的純化水管、冷卻水管、乙醇輸送管和換熱管都用螺紋連接方式。焊接是藥品生產(chǎn)中最常用的一種管道連接方法，具有施工方便、連接可靠、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。凡是不需要拆裝的地方，應(yīng)盡可能采用焊接。所有的壓力管道，如煤氣、蒸汽、空氣、真空等管道應(yīng)盡量采用焊接。則我們的壓縮空氣管、真空排氣管和凈化加熱空氣輸送管都用焊接方式。球閥是利用中心開孔的球體做閥芯，靠旋轉(zhuǎn)球體控制閥的啟閉。其優(yōu)點(diǎn)價(jià)格比旋塞貴，比閘閥便宜，操作可靠，易密封，易調(diào)節(jié)流量，體積小零部件少，質(zhì)量輕。其缺點(diǎn)是流體阻力大，不能用于輸送含結(jié)晶和懸浮物的液體。根據(jù)球閥的特點(diǎn)，選用球閥作為凈化加熱空氣輸送的管道用閥。止回閥用來使介質(zhì)只作單一方向的流動，但不能防止?jié)B漏，本閥不宜用于含固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。根據(jù)止回閥特點(diǎn)，選用止回閥作為板藍(lán)根輸送管道用閥。旋塞閥具有結(jié)構(gòu)簡單、啟閉方便快捷、流動阻力較小的優(yōu)點(diǎn)，旋塞閥常用于溫度較低、粘度較大的介質(zhì)以及需要迅速啟閉的場合，但一般不適用于蒸汽和溫度較高的介質(zhì)。根據(jù)旋塞閥的特點(diǎn)，選用旋塞閥作為濃縮罐出液管的管道用閥。常用的截止閥包含角式截止閥，直流式截止閥和柱塞式截止閥，其在自來水、蒸汽、壓縮空氣及各種物料管道中普遍使用，由于其能精確調(diào)節(jié)流量。故選用截止閥作為純化水、壓縮空氣、冷卻水、乙醇輸送管、換熱管的管道用閥。減壓閥體內(nèi)設(shè)有膜片、彈簧、活塞等敏感元件，利用敏感元件的動作可改變閥瓣與閥座的間隙，從而達(dá)到自動減壓的目的。減壓閥僅適用于蒸汽、空氣、氮?dú)?、氧氣等清凈介質(zhì)的減壓，但不能用于液體的減壓。根據(jù)減壓閥的特點(diǎn)，選用減壓閥作為真空排氣管的管道用閥。 各工藝設(shè)備材質(zhì)的選擇1 醇沉罐乙醇輸送管：低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼（316L） 螺紋連接 截止閥換熱管：銅管 螺紋連接 截止閥2 真空減壓濃縮罐真空排氣管：銅管 焊接 減壓閥進(jìn)液管：低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼（316L） 法蘭連接 止回閥出液管：低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼（316L） 法蘭連接 旋塞閥冷卻水管：鍍鋅的碳鋼 螺紋連接 截止閥3 濕法混合制粒機(jī)壓縮空氣輸送管：鍍鋅的碳鋼管 焊接 截止閥4 高效沸騰干燥機(jī)凈化加熱干燥空氣管：無縫鋼管 焊接 球閥5 包裝機(jī)組壓縮空氣輸送管：鍍鋅的碳鋼管 焊接 截止閥十二、工藝衛(wèi)生要求生產(chǎn)開始前和生產(chǎn)結(jié)束后，人員、物料、設(shè)備、環(huán)境均應(yīng)符合《生產(chǎn)工藝衛(wèi)生管理程序》的規(guī)定，清場按《清場管理制度》及其它相關(guān)清潔SOP進(jìn)行。1. 從粉碎、過篩、稱量、混合、制粒、干燥、整粒、總混、顆粒包裝、分裝在D級潔凈區(qū)內(nèi)進(jìn)行，提取和外包裝工序在一般生產(chǎn)區(qū)；2. 外包裝在一般生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行；3. 物料進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)格按《物料進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)程序》執(zhí)行；4. 人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)格按《人員進(jìn)出生產(chǎn)潔凈區(qū)程序》和《人員進(jìn)出外包裝區(qū)程序》執(zhí)行；5. 嚴(yán)格執(zhí)行《工藝衛(wèi)生管理制度》 ；6. 各潔凈區(qū)按《D級潔凈區(qū)域清潔和消毒規(guī)程》 ；7. 包裝生產(chǎn)區(qū)按《一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生要求和清潔規(guī)程》 ；8. 各崗位按《車間清場標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清場。十三、技術(shù)安全與勞動保護(hù)。、舒暢，夜間要有足夠的照明設(shè)施。，并配備符合規(guī)定的消防設(shè)施和器材。、物料進(jìn)出和設(shè)備操作必須符合《消防安全管理程序》，生產(chǎn)設(shè)備不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷和帶故障運(yùn)行。，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，進(jìn)行安全培訓(xùn)。，嚴(yán)禁將手等人身接觸轉(zhuǎn)動、沖切等部位，保證人身安全。，保證人身安全和設(shè)備安全。，確保用電安全。，嚴(yán)禁任何人員站在警戒區(qū)內(nèi)，停機(jī)后應(yīng)切斷電源。、口罩、手套等。，應(yīng)供給生產(chǎn)崗位工人工作衣、帽、鞋、手套、口罩、洗潔精等勞動保護(hù)品，并適當(dāng)配備防塵設(shè)施。 機(jī)器和工作臺等設(shè)備、設(shè)施的布置應(yīng)便于工人安全操作，通道寬度不得小于1米。 操作間溫度、相對濕度應(yīng)適宜，通風(fēng)設(shè)施良好。 、崗位定員提取車間班組名稱崗位人數(shù)藥材炮制洗凈，切斷，干燥4煎煮濃縮煎煮、濃縮4醇沉乙醇回收醇沉、乙醇回收4制水制水2管理人員管理1清潔工清潔1制劑車間班組名稱崗位人數(shù)稱量、配料、制粒、總混稱量、配料、制粒、總混6內(nèi)包裝內(nèi)包裝14外包裝外包裝2中間室中檢1空調(diào)、制水空調(diào)、制水1管理人員管理1清潔工清潔1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)后，從下水道排放。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣按《三廢管理程序》的規(guī)定轉(zhuǎn)移至垃圾站傾倒。，排入大氣。：變更控制及登記表變更登記表變更內(nèi)容變更依據(jù)變更實(shí)施時(shí)間變更批準(zhǔn)人變更審批號備注十四、各種車間設(shè)計(jì)布局圖、空調(diào)管路布置