【正文】 其錨固長度要符合設(shè)計要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點和聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預(yù)留洞口加固筋長度等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。3）、柱鋼筋綁扎1)柱子鋼筋綁扎的順序為：根據(jù)圖紙要求間距，計算每根柱子的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上；接著綁扎柱子主筋，并在主筋上劃出箍筋的間距標(biāo)志線；根據(jù)劃出的箍筋標(biāo)志線，將已套入的箍筋往上移動，由上往下進(jìn)行綁扎。2)綁扎豎向受力鋼筋時，接頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求或應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在豎筋的搭接長度內(nèi)，綁扣不得少于3個（綁扣要向柱中心）。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。3）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點應(yīng)成梅花狀交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）、柱子上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5）、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上（或采用塑料卡卡在外豎筋上）。墊塊或塑料卡的間距一般為1000mm。（4）、梁鋼筋綁扎1）、梁鋼筋如在模內(nèi)綁扎，施工順序為：劃出主次梁箍筋間距 → 放主梁及次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎2）、梁鋼筋如在模外綁扎（即先在梁模板上口綁扎成型后再入模），施工順序為：劃出箍筋間距 → 在主次梁模板上口鋪放橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 → 抽出橫桿，將鋼筋籠放落在模板內(nèi)。3）、箍筋的接頭（彎鉤迭合處）在梁內(nèi)應(yīng)沿梁的上部縱向線方向交錯布置。箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。4）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點；下部縱向鋼筋應(yīng)伸入中間節(jié)點，其錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也應(yīng)符合設(shè)計要求。5）、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。6）、梁下部和兩側(cè)應(yīng)按設(shè)計的保護層厚度要求設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑膠墊塊。受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。7）、梁筋的搭接：受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時可采用綁扎接頭，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。搭接長度的末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（5）、板鋼筋綁扎1）、板鋼筋綁扎的順序為：清理模板 → 在模板上劃出主筋、分布筋的間距 → 綁扎板下受力鋼筋 → 綁扎負(fù)彎矩鋼筋2）、現(xiàn)澆板如為有梁板時，應(yīng)先安裝梁鋼筋，然后再綁扎板鋼筋。3）、板鋼筋綁扎時，除外圍兩根鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，但雙向配筋的相交點應(yīng)全部綁扎。負(fù)彎矩鋼筋的每個相交點均要綁扎。4）、板內(nèi)如雙層配筋，兩層鋼筋之間須加設(shè)162。＠800鋼筋撐腳（或塑膠撐腳），以確保上部鋼筋的位置。板底鋼筋每隔800采用水泥砂漿墊塊或塑膠墊塊控制保護層的厚度。板內(nèi)上層鋼筋施工時應(yīng)與機電的管道安裝配合作業(yè)。5）、板連續(xù)通長配筋中鋼筋接頭位置為：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。（6）、 樓梯鋼筋綁扎1）、樓梯鋼筋的綁扎順序為：在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線，然后綁扎主筋和分布筋。2）、根據(jù)施工圖中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎牢固。如有樓梯梁時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。板筋要按設(shè)計要求錨固到梁內(nèi)。3）、主筋的接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（7）、 構(gòu)造柱鋼筋綁扎1）、一般采取先砌墻后綁扎構(gòu)造柱鋼筋，但也可采取預(yù)先安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架再砌墻。2）、當(dāng)下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱混凝土達(dá)到30%以上強度時，即可開始綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋接頭多設(shè)在梁、板上面，鋼筋伸出梁、板面高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。如現(xiàn)場綁扎時，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構(gòu)造柱鋼筋，劃出箍筋間距，然后逐個綁扎。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開綁扎。3）、構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應(yīng)綁扎連接，使形成一框架體系。在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。4）、為了保證構(gòu)造柱鋼筋位置的正確，在砌馬牙槎時應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)兩根162。6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。（8）、 圈梁鋼筋綁扎1）、圈梁一般在模板安裝后再綁扎。當(dāng)采用預(yù)制鋼筋籠時，可將鋼筋籠按編號吊裝就位進(jìn)行組裝，然后在構(gòu)造柱處搭接綁扎。圈梁鋼筋應(yīng)放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）、在模板內(nèi)綁扎時，應(yīng)按箍筋間距在模板一側(cè)劃出箍筋間距，放好箍筋后再穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎連接。綁所時箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。3）、圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使形成封閉。在內(nèi)外墻交接處及大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度均應(yīng)滿足設(shè)計要求。圈梁與樓梯間、附墻煙囪及洞口部位相碰需切斷鋼筋時，應(yīng)采取搭接補強措施，使構(gòu)造滿足設(shè)計要求。標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，其搭接或連接也應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝（1）、主控項目1)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（2）、一般項目鋼筋安裝的偏差位置應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上。注意事項（1）、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎后不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派鋼筋工專門負(fù)責(zé)看管修整，以保證負(fù)彎矩筋位置正確。（2）、綁扎鋼筋時不得碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）、管道埋設(shè)或安裝其它設(shè)施時，不得任意切斷或移動鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求采取加強筋加固措施。（4）、綁扎豎向受力鋼筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（5）、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，接頭的搭接長度不得少于規(guī)定值。六、鋼筋閃光對焊工程方案工藝特點鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。本工藝具有減輕勞動強度、提高工效和質(zhì)量及施工快速、節(jié)約鋼材等優(yōu)點。適用范圍本工藝適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中IIV級鋼筋接長及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ/T27—2001《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18施工準(zhǔn)備（1）、材料要求1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗（2）、 主要機具設(shè)備常用對焊機有UN12UN150、UN17UN1100、UN1150、UN171501等型號，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。（3）、作業(yè)條件1）、操作人員已經(jīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，做到持證上崗。2）、對焊機經(jīng)檢測性能良好，對焊機容量、電壓等符合使用要求和安全規(guī)程。3）、電源已接通，電流、電壓符合對焊要求。4）、鋼筋焊接部位已經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。施工操作工藝（1）、基本技術(shù)要求1)根據(jù)鋼筋品種、直徑及所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光等對焊工藝。對于可焊性較差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。2)連續(xù)閃光焊施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適用于對焊直徑18mm以下的IIII級鋼筋。3)預(yù)熱閃光焊為一次閃光預(yù)熱，二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，通過間隙發(fā)生斷續(xù)閃光達(dá)到預(yù)熱目的。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適用于對焊20mm以上的IIII級鋼筋。4)閃光預(yù)熱閃光焊工藝為一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，然后預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適用于對焊直徑20mm以上的IIII級鋼筋及IV級鋼筋。（2）、施焊操作主要方法施焊前應(yīng)選用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)見下表所示：I級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)表鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量(mm）總留量（mm）變壓器級次（UN175)有電無電1083III1283III14103III1610315IV1810315IVII、III級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)表直徑(mm)調(diào)伸長度(mm)閃光及預(yù)熱留量(mm)頂鍛留量(mm)總留量(mm)變壓器級次(UN175)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電202+2615+V223+2616+V253+4619+V283+5721+VI323+6824+VI363+7526+VII2)焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。3)鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。4)對IIIII級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。5)不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。6)焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏珪r才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免鋼筋產(chǎn)生彎曲，同時應(yīng)趁熱將焊縫的毛剌打掉。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、對焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、鋼筋對焊時所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。（3）、閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。（4）、閃光對焊接頭的外觀檢查要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，IIII級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4176。；，且不得大于2mm。（5）、閃光對焊接頭拉伸試驗3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。余熱處理III級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋III級鋼筋抗拉強度570MPa，應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。注意事項（1）、對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度不得超過40℃，機身應(yīng)保持接地良好。（2）、閃光火花飛濺區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉板防護裝置，在對焊機與操作人員之間可在機上安裝活動罩，防止火花灼傷操作人員。（3）、焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)鋼種特性、氣溫、實際電壓及焊機性能等具體情況進(jìn)行修正。（4）、對焊時如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予以更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或采取減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。（5）、焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接