【正文】 Q4按規(guī)定最低標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為12L/S?，F(xiàn)場排水：在現(xiàn)場設(shè)置環(huán)通的300300排水明溝，每隔30M設(shè)一只陰井。3）、施工道路：準(zhǔn)備階段就開始進行廠區(qū)主要道路和圍墻的施工，包括下水道的施工，廠區(qū)道路暫施工至碎石層上做100厚素砼，面層最后施工。4）、編制加工定貨和大型機具計劃：預(yù)制樁的生產(chǎn)廠家選擇訂購，預(yù)制樁的加工運輸進場，打樁機械；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、彩鋼板材料采購、加工、制作、運輸；周轉(zhuǎn)材料；各種材料的采購制作落實；施工機械調(diào)試、進場。６）、機械設(shè)備組織：根據(jù)各分項、分部工程的不同及先后施工順序組織設(shè)備進場，拆除機械采用挖機，平整場地采用推土機及挖機相結(jié)合、打樁機械采用4臺振沖式靜壓樁機，土方采用兩臺1立方挖機（根據(jù)進度適當(dāng)增加），汽車運輸，砼采用商品砼，零星砼現(xiàn)場安置一臺砼攪拌機，主鋼結(jié)構(gòu)吊裝現(xiàn)場配備兩臺50噸汽車吊，零星構(gòu)件吊裝采用兩臺25噸汽車吊，砌筑砂漿采用兩臺砂漿機現(xiàn)場攪拌，其他機械設(shè)備詳見機械設(shè)備表。通過以上計劃來布置和調(diào)整整個施工合同的相符性。（4）、設(shè)計部和施工部的聯(lián)絡(luò)由專人負(fù)責(zé)：1）、相關(guān)部位出圖的基本要求；2）、對有關(guān)節(jié)點的優(yōu)化意見進行討論商定并進行決定，最終作為出圖依據(jù)；（5）、設(shè)計部對施工現(xiàn)場的重要部位和有關(guān)鍵節(jié)點進行例行檢查，以保證整個工程的質(zhì)量、技術(shù)含量、安全等級都上一個臺階。（7）、按國家基本建設(shè)的要求及時申報地方政府的主管部門并接受檢查監(jiān)督和例行檢查；（8）、總承包的過程應(yīng)嚴(yán)格遵守國家建設(shè)部和上海市人民政府所制定的各項政策和法律條文，作為我們經(jīng)濟活動的準(zhǔn)則。由于具有質(zhì)量保證、植樁方便、耐打性好、施工速度快及樁基抗震性能好等一系列的優(yōu)點，近十多年以來PHC樁的應(yīng)用已十分普遍。機械設(shè)備選型 （1）、樁機及樁錘1）、經(jīng)對樁基的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工程地質(zhì)條件與施工條件的分析，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗，決定選擇2臺進口的75P60C樁機用于本工程的樁基施工。因此，選擇樁錘應(yīng)考慮使樁足夠克服樁動阻力即可。2）、樁錘的選擇可參考下表技術(shù)參數(shù)：筒式柴油打樁錘選擇參考表柴油錘型號25型32~36型40~50型60~62型70~72型80型適用管樁規(guī)格162。400162。400162。500162。550162。550162。600162。樁錘性能參見下表：樁錘性能表錘型錘芯重（t）錘總重（t）常用沖程(m)錘芯最大允許跳高(m)每分鐘錘擊次數(shù)(擊/分鐘)最大錘擊能量(KJ)D46可調(diào)37~53140（2）、 施工機械設(shè)備配置本樁基工程所需配置的主要施工機械設(shè)備詳見下表：序號機具名稱型號數(shù)量備注1樁機75P60C2臺2樁錘D462只3吊車KH1002輛4電焊機AX75002臺20KVA/臺5電焊機BX3002臺12KVA/臺6經(jīng)緯儀J24臺7水準(zhǔn)儀S32臺8路基鋼板6m2m20cm12塊9樁帽2只施工準(zhǔn)備（1）、 建立場內(nèi)的測量控制網(wǎng)1）、在現(xiàn)場的打樁區(qū)域外設(shè)置軸線控制點及水準(zhǔn)點，形成測量控制網(wǎng)，以滿足施工時期經(jīng)常復(fù)核的需要。2）、根據(jù)樁位圖，對全部工程樁進行逐一編號，然后根據(jù)樁號所對應(yīng)的軸線尺寸定位放線。（2）、技術(shù)準(zhǔn)備1）、熟悉、理解施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，掌握工程地質(zhì)勘察資料與現(xiàn)場施工技術(shù)條件。沉樁施工前，由項目技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)向施工作業(yè)隊進行詳細(xì)的技術(shù)交底工作。2）、沉樁場地應(yīng)平整，坡度不大于1/100。（4）、資源準(zhǔn)備1）、及時安排沉樁機械設(shè)備、工具及材料等進場，以保證連續(xù)施工的需要。134 / 134沉樁工藝流程現(xiàn)場測量放線定樁位樁機就位插樁沉樁接樁繼續(xù)沉樁送樁送樁達到設(shè)計標(biāo)高運樁至沉樁點沉樁施工技術(shù)措施（1）、技術(shù)準(zhǔn)備1）、預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)具有出廠合格證，其規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。3）、施工前根據(jù)樁位圖及基準(zhǔn)點測定樁基軸線，并定出樁位中心。（2）、樁的起吊和堆放1）、管樁吊運時，吊點位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為177。吊樁應(yīng)采用捆綁法，注意防滑。起吊時，樁身兩端同時離地，并根據(jù)樁長扣好圍繩，嚴(yán)防撞擊樁機。3）、現(xiàn)場堆放管樁的場地應(yīng)堅實、平整，并按規(guī)定設(shè)置支墊。管樁堆放在打樁機附近時，應(yīng)單層放置。（3）、沉樁1）沉樁錘型應(yīng)根據(jù)單位設(shè)計承載力、工程地質(zhì)條件、樁的品種及規(guī)格等因素綜合考慮選定。樁帽外圈內(nèi)徑宜比樁徑大1~2cm，內(nèi)圈外徑宜比樁內(nèi)徑小4cm。排氣孔的孔徑不宜小于管樁內(nèi)徑的1/10。樁墊應(yīng)具有一定的彈性和韌性，并具有足夠厚度，形狀與樁斷面相配。3）樁定位時，應(yīng)在沉樁機正面和側(cè)面分別架設(shè)經(jīng)緯儀，監(jiān)控沉樁垂直度，其偏差不得大于1/200。開始錘擊時，宜先用低能量、低沖程錘擊3~5擊，在確認(rèn)樁身貫入方向無異常時，方可連續(xù)進行錘擊。6）、沉樁應(yīng)力求連續(xù)施工。7）、當(dāng)用柴油錘連續(xù)錘擊100mm或30~50擊時，如平均貫入度小于3mm，應(yīng)停錘研究相應(yīng)對策。沉樁標(biāo)高由水準(zhǔn)儀控制。2）、上下端板應(yīng)除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊。其余部分可選用216。4）、焊接時電流強度應(yīng)與所使用的焊機、焊條相匹配。每道焊接接頭應(yīng)超前引弧，注意焊接始端和終端的焊口處理。5）、焊接后應(yīng)進行外觀檢查。焊接結(jié)束后應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗收，并應(yīng)讓其自然冷卻10分鐘后方可繼續(xù)進行錘擊。7）、電焊工必須持證上崗。一般預(yù)鉆孔的直徑宜為樁徑的70%左右，預(yù)鉆孔的深度宜為樁長的1/3~1/2。因此，先鉆后打的措施可明顯減小地基表面的隆起值，減小對已打入樁的擠拔和擠壓影響，并有利于減小打樁對鄰近建筑物產(chǎn)生的影響。300的鉆頭鉆孔取土，深度定為9m。沉樁流向?qū)Τo孔隙水壓力的形成及其水力梯度的大小、方向也有明顯的關(guān)系?；谏鲜稣J(rèn)識，本工程將采用限速沉樁的措施，并遵照先長后短、先深后淺，先主樓后裙房，先東部后西部及逐漸遠(yuǎn)離主要建筑物的施工流水原則安排沉樁流水。通過對地基地體的超靜孔隙水壓力、深層土體側(cè)向位移、地面的側(cè)向位移和隆起及鄰近建筑物的變位和開裂狀況的監(jiān)測，有效控制沉樁施工順序和施工進度并加以及時調(diào)整，以減小對鄰近建筑物的危害影響。經(jīng)過平面定位確定深基礎(chǔ)的縱向控制軸線和橫定位軸線，在深基礎(chǔ)正式定位后應(yīng)做好明顯的定位控制標(biāo)志，做好相應(yīng)的保護工作。3）、根據(jù)設(shè)計圖紙做好每個沉井的控制定位工作，在場內(nèi)沉井兩側(cè)永久建筑上引入2個水準(zhǔn)標(biāo)高控制點作為沉井下沉控制的依據(jù)，相互校核。5）、沉井下沉的施工方法簡介如下：施工工藝流程：定位、放線土方開挖砂墊層土方開挖C25墊層砼試塊壓試強度100%沉井開挖下沉第一次模板、鋼筋安裝試塊制作第二次砼澆搗養(yǎng)護試塊制作第二次模板、鋼筋安裝第一次砼澆搗井底塊石封底砼澆搗池底板鋼筋、砼沉井到位（2）、第一層土方預(yù)開挖根據(jù)軸線控制樁放出沉井位置的灰線，第一層預(yù)挖土，挖土深度為3米，因挖除回填土，預(yù)制沉井必須承載在老土持力層上，四周邊放寬各1米為工作面，土方做外運處理，在基坑邊角挖好集水井，及時排除可能出現(xiàn)的地下滲水，使其降至坑底以下。為滿足沉井所產(chǎn)生的單位壓力，按下圖制作墊層，作為本沉井之持力層。2）、平面位置在彈線后模板前必須進行復(fù)核、檢查、驗收。3）、墊層砼采用商品砼，砼控制在4~6的塌落度，砼運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場后，傾倒在場地邊，然后進行人工抄運并澆搗，砼必須保持一定的和易性，插入式震蕩機必須按規(guī)定進行操作，保持震搗時間和震搗間距，使其震搗密實，表面抹平。A、模板施工順序：墊層在彈線前必須鋪設(shè)兩層油磚，寬度略大于板墻厚度，作為立模依據(jù)，支撐內(nèi)模及支撐系統(tǒng)——鋼筋綁扎——支外模及支撐b、模板制作前先按方案要求進行分段并作出鋼筋和周轉(zhuǎn)材料的申請料單，模板按結(jié)構(gòu)外形配置，內(nèi)外板墻豎檔用5x10（24）豎檔間距為300，模板接縫必須嚴(yán)密，表面應(yīng)平整，保證砼澆搗時不漏漿。d、內(nèi)外板墻采用φ18的螺栓進行內(nèi)外墻板的對拉，防止板墻暴模，螺栓縱橫向間距為500雙向，e、內(nèi)、外模確保剛度，采取如下方法：對拉螺栓分別焊三塊止水板對拉，二端用δ10板做墊塊，既作內(nèi)凈尺寸控制點（在模板拆除后，把此墊板鑿除，氣割在此孔內(nèi)把對拉螺栓頭割除，用水泥砂漿封住）又是控制對拉螺栓處預(yù)留防滲水的措施（詳見節(jié)點示意圖）。g、模板拆除：側(cè)板在達到設(shè)計強度30%時拆除，刃腳斜板當(dāng)砼強度達到設(shè)計標(biāo)號的70%時拆除，拆除模板時對稱依次進行，先從中部向兩邊拆除。i、模板隔離劑必須制模前涂刷均勻，隔離劑不粘沾鋼筋。2）、按照設(shè)計圖紙及翻樣單進行加工成型后，必須按編號和順序堆放。4）、綁扎順序：板墻筋（池壁筋）——底板預(yù)留插筋和各部位預(yù)留孔及相關(guān)插筋——頂面暗梁筋5）、預(yù)留插筋的長度必須按設(shè)計要求放好，并按規(guī)范妥善做好搭接處理，當(dāng)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)做好保護層墊塊的施放工作。7）、鋼筋的搭接位置要錯開，其搭接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。9）、凡有焊接接頭者，均取樣到實驗室試?yán)细癫⑷〉米C明才能進行隱蔽工程驗收。2）、砼澆搗前應(yīng)提供設(shè)計要求給實驗室進行級配設(shè)計，設(shè)計的級配單必須得到設(shè)計、總監(jiān)和總包確認(rèn)后方可實施砼生產(chǎn)工作，其余相關(guān)的砼級配技術(shù)要求按規(guī)范進行。4）、砼在運輸過程中避免重大震動和超長距離運輸，以防產(chǎn)生離析。6）、插入式震動機選用高頻長桿的震動機，操作時應(yīng)采用快插慢拔法，控制時間和間距，砼表面有部分稀泡冒出即可，即認(rèn)為澆搗完畢，不能長時間在同一地點震搗，使局部砼的砂、石料過于集中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。上下層的間隔時間應(yīng)掌握在初凝時間之內(nèi)進行。9）、施工縫處理10）、砼澆搗過程中隨機取樣，制作試塊，每35立方米為一組，每臺班不少于一組，在澆搗過程中對塌落度及時控制，并不定時進行塌落度抽查測定。12）、在冬季澆砼時滲入早強劑，其滲量由實驗室實驗級配決定。（1）、除去持力層。2）、砂墊層除去過程中，應(yīng)穿插對砼墊層的破碎和清理，從長邊到短邊對稱進行，脫離后使其刃腳徐徐落實土體上，此時應(yīng)密切檢查砼體的垂直度和四周墻體的標(biāo)高變化情況，發(fā)現(xiàn)異常必須對其在土體中作相應(yīng)的處理。2）、本次下沉采用人工挖土方法，對稱從長邊到短邊，從中央到四周的挖土順序，挖土采用1臺10噸汽車吊，兩邊各設(shè)一鐵皮筐進行分點實施，由人工挖土入內(nèi)，汽車吊吊入運土卡車內(nèi)，沿指定道路進行外運。沉井封底施工（1）、沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高后，將井底土層稍加平整，清除淤泥，使中間稍低于四周，形成窩底。（2）、封底前首先用大塊石將刃腳下墊實，經(jīng)觀察累計1天沉量不大于10mm時，即進行1米厚C15砼封底。避免產(chǎn)生封底砼縫而造成滲透現(xiàn)象。以保證封底砼在終凝前不浸水，并減緩坑底上涌力。在底板砼達到70%的設(shè)計強度時可進行沉井鋼支撐的拆除工作。（2）、沉降前除去持力層時，應(yīng)力求對稱、同步原則進行，保持砼體的穩(wěn)定。（4）、沉降時井壁予留孔洞用磚塊填實，以保持砼體四周的力量均衡，以利下沉均衡，下沉?xí)r砼體四周不允許堆放重物，以減少局部的摩檫力過大而影響砼體的沉降，砼體外的必要堆物應(yīng)力求均勻?qū)ΨQ。（2）、控制排水高差深度，減少動力水壓力，不使土體產(chǎn)生隆起現(xiàn)象。（3）、發(fā)現(xiàn)井內(nèi)有大量土體隆起或土方產(chǎn)生流塑現(xiàn)象，應(yīng)盡力防止出現(xiàn)突然急劇下沉現(xiàn)象。（4）、當(dāng)沉井下沉達到設(shè)計標(biāo)高時，而井內(nèi)涌土高度在封底標(biāo)高以上，故封底工作應(yīng)取得設(shè)計同意，來決定封底層的厚度和標(biāo)高變化，因挖土?xí)钩辆^續(xù)下沉，故封底工作宜一次性進行。使偏差在下沉過程中逐步糾正。（3）、當(dāng)沉井深度較大，僅用取土糾偏有困難時，可用高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁外而破壞土層結(jié)構(gòu)，降低該側(cè)被動土壓力，再用井內(nèi)偏取土法糾正。（4）、當(dāng)沉井產(chǎn)生傾斜時，在沉井傾斜底的一側(cè)回填砂或碎石或沿沉井壁灌注砼，使低側(cè)產(chǎn)生的土壓力或摩擦力大于高側(cè)的土壓力，同時，在沉井高側(cè)壓重使該側(cè)刃腳步下應(yīng)力增加，從而達到糾偏目的。（詳見施工聯(lián)系圖紙）并在內(nèi)壁采用鋼管支撐。在此統(tǒng)一編制方案作為各大承臺施工的依據(jù)，幾何尺寸及實際工作量按每個單體作相應(yīng)的調(diào)整，在此主要敘述承臺的技術(shù)要點和施工處理方法：施工順序：定位——放灰線（復(fù)合）——挖土（必須保持多個承臺的連續(xù)挖運）——墊層——樁體測試（動測）——樁頂處理——制模、扎筋（承臺和地梁一起施工，必要的施工段劃分待定）——埋件預(yù)放——技術(shù)復(fù)核及隱蔽驗收——澆搗砼——拆模養(yǎng)護——基坑填土——承臺面軸線標(biāo)高及引測主要施工方法（1）、本承臺挖土深度在4米左右，其所在位置部分在廠區(qū)內(nèi)，部分在廠區(qū)外新建，挖土前應(yīng)視不同情況做相應(yīng)的圍護處理：（見下圖）a、b（2）、挖土采用連續(xù)施工方法，所有的承臺按次序進行，由內(nèi)至外；（3）、挖土機原則上每個廠區(qū)提供兩臺1立方挖機及配套運土車輛；（4）、人工配合挖土，及墊層施工，隨挖土進度穿插進行；（5）、樁測試分段進行，測試數(shù)量按設(shè)計要求，測試時間屆時由現(xiàn)場臨時通知；（6）、鋼筋采用運料進現(xiàn)場制作（因承臺鋼筋制作相對較簡單），現(xiàn)場綁扎；（7）、模板選用20厚7夾板，配合φ48鋼管組合支撐（盡量利用坑邊土體作為支撐點）；（8）、砼澆搗選用商品砼定點供應(yīng)，現(xiàn)場人工澆搗的方法，按現(xiàn)場實際情況循序漸進。（3）、承臺施工的重點在于埋件的標(biāo)高和位置的正確，在施工過程中配水平儀和經(jīng)緯儀來配合控制；