【正文】 （4）、在砼澆搗前應(yīng)做好預(yù)留螺栓的保護(hù)工作（可選用軟布包扎后和玻璃粘造紙的封閉）；（5）、承臺施工完畢后應(yīng)及時填土以滿足場地內(nèi)其他工種的施工；相關(guān)的其他問題（1）、承臺施工必須以總量的1/3數(shù)量作為流水段施工，配置相應(yīng)的模板、周轉(zhuǎn)材料及足夠的工人；（2）、承臺施工采取晝夜連續(xù)的施工方法，現(xiàn)場管理應(yīng)按此原則組織和處理相關(guān)事宜，例安全、照明、材料、設(shè)備等其他相關(guān)事宜；（3）、承臺施工應(yīng)挖土較深，應(yīng)派專職安全員檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（4）、廠區(qū)內(nèi)的承臺施工可能會碰到其他建筑和相鄰埋線埋管，應(yīng)及時和業(yè)主等有關(guān)人員聯(lián)系并及時采取有效的措施對其進(jìn)行解決處理（及時提供相應(yīng)的專題方案）。其他問題（1）、用水、用電量應(yīng)總量較小不列入總量以內(nèi)，不另外進(jìn)行單獨計算；（2）、所有工程內(nèi)單項的承臺施工作業(yè)計劃必須納入工程總控制計劃內(nèi)；（3）、基礎(chǔ)階段的土方外運問題，有下列三種方法：條件允許下，就地堆放供部分土方供基坑回填；新建工程外運土方盡可能的在廠區(qū)內(nèi)合適的地方堆放，以供豎向布置使用；大量的土方經(jīng)過平衡計算后，原則上以外運為主（選擇20公里以內(nèi)的地點，以減少成本）。（2）、施工工程中的材料以人工搬運為主。執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ/T27—2001《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》O3G1011原材料（1）、主控項目1）、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢查方案確實。3）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。（2）、一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗方法：觀察。(2)工用具：鋼絲刷、工作臺、手搖板、鋼筋板子、各種起拱板子及各類鋼筋鉤等。如露天堆放，堆場應(yīng)做成混凝土硬地，并高出周圍地面1020cm，以防止鋼筋堆放時變形，并防止堆場積水。（2）、根據(jù)施工圖紙和配料單，仔細(xì)核對進(jìn)場鋼筋的型號、規(guī)格尺寸、形狀及數(shù)量，如有問題應(yīng)及時解決。鋼筋制作加工區(qū)宜與場內(nèi)的施工區(qū)和生活區(qū)分開設(shè)置。鋼筋加工（1）、主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3）鋼筋作不大于90176。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)用彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述受力鋼筋的彎鉤和彎折規(guī)定外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑；2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。；3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢驗方法：鋼尺檢查。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。10彎起鋼筋的彎折位置177。5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。注意事項鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過機(jī)械操作的技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械操作的性能和操作規(guī)程。鋼筋加工的電氣設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械停止工作時應(yīng)斷開電源。經(jīng)試車運轉(zhuǎn)正常后才能使用。操作人員進(jìn)入安全區(qū)域后，方可進(jìn)行冷拉。彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。在焊機(jī)作業(yè)棚周圍不得存放易燃物品。成型鋼筋的堆放場地應(yīng)鋪設(shè)墊板或墊木，并在周圍設(shè)置排水溝，防止鋼筋陷入泥中。執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》O3G10113．施工準(zhǔn)備（1）、材料要求1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。3）、絲采用2022號鍍鋅鐵絲或?qū)Ｓ没馃z。4）、其他材料有：水泥砂漿墊塊， 50mm見方，厚度等于保護(hù)層，或采用塑料墊塊； 162。（2）、作業(yè)條件1）、熟悉圖紙，掌握規(guī)范要求，并按設(shè)計要求檢查已加工鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量及長度等是否正確。3）、鋼筋作業(yè)面上已彈出結(jié)構(gòu)件的軸線、邊線及有關(guān)的尺寸線，結(jié)構(gòu)件的平面控制軸線和水準(zhǔn)基點已經(jīng)復(fù)核無誤。5）模板已經(jīng)支設(shè)或部分支設(shè)，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎的要求。已支設(shè)的模板內(nèi)側(cè)面已刷脫模隔離劑。對于有梁底板，多采取分段綁扎成型，然后安裝梁鋼筋骨架就位。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。3）、底皮鋼筋綁扎后，應(yīng)擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（支撐），然后綁扎上皮鋼筋縱橫方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線作標(biāo)志，以保證上皮縱橫向鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。6）、柱、墻插筋伸入底板長度應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)預(yù)先彈出的柱、墻位置線，將預(yù)留插筋綁扎牢固，必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看管鋼筋，負(fù)責(zé)修復(fù)施工中發(fā)生的位移鋼筋。豎筋與伸出插筋的搭接處需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求，可按下表要求施工：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30I級鋼筋35d30d25dII級鋼筋45d40d35dIII級鋼筋55d50d45d剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。3）、柱鋼筋綁扎1)柱子鋼筋綁扎的順序為：根據(jù)圖紙要求間距，計算每根柱子的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上；接著綁扎柱子主筋，并在主筋上劃出箍筋的間距標(biāo)志線；根據(jù)劃出的箍筋標(biāo)志線，將已套入的箍筋往上移動，由上往下進(jìn)行綁扎。在豎筋的搭接長度內(nèi)，綁扣不得少于3個（綁扣要向柱中心）。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿豎筋交錯布置，并綁扎牢固。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。墊塊或塑料卡的間距一般為1000mm。3）、箍筋的接頭（彎鉤迭合處）在梁內(nèi)應(yīng)沿梁的上部縱向線方向交錯布置。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也應(yīng)符合設(shè)計要求。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。搭接長度的末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。（5）、板鋼筋綁扎1）、板鋼筋綁扎的順序為：清理模板 → 在模板上劃出主筋、分布筋的間距 → 綁扎板下受力鋼筋 → 綁扎負(fù)彎矩鋼筋2）、現(xiàn)澆板如為有梁板時，應(yīng)先安裝梁鋼筋，然后再綁扎板鋼筋。負(fù)彎矩鋼筋的每個相交點均要綁扎。＠800鋼筋撐腳（或塑膠撐腳），以確保上部鋼筋的位置。板內(nèi)上層鋼筋施工時應(yīng)與機(jī)電的管道安裝配合作業(yè)。（6）、 樓梯鋼筋綁扎1）、樓梯鋼筋的綁扎順序為：在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線，然后綁扎主筋和分布筋。如有樓梯梁時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。3）、主筋的接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）、當(dāng)下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱混凝土達(dá)到30%以上強(qiáng)度時，即可開始綁扎構(gòu)造柱鋼筋。如現(xiàn)場綁扎時，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構(gòu)造柱鋼筋，劃出箍筋間距，然后逐個綁扎。3）、構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應(yīng)綁扎連接，使形成一框架體系。4）、為了保證構(gòu)造柱鋼筋位置的正確，在砌馬牙槎時應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)兩根162。（8）、 圈梁鋼筋綁扎1）、圈梁一般在模板安裝后再綁扎。圈梁鋼筋應(yīng)放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。綁所時箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。在內(nèi)外墻交接處及大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度均應(yīng)滿足設(shè)計要求。標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，其搭接或連接也應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）、一般項目鋼筋安裝的偏差位置應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派鋼筋工專門負(fù)責(zé)看管修整，以保證負(fù)彎矩筋位置正確。（3）、管道埋設(shè)或安裝其它設(shè)施時，不得任意切斷或移動鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求采取加強(qiáng)筋加固措施。層高超過4m要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，接頭的搭接長度不得少于規(guī)定值。本工藝具有減輕勞動強(qiáng)度、提高工效和質(zhì)量及施工快速、節(jié)約鋼材等優(yōu)點。執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ/T27—2001《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18施工準(zhǔn)備（1）、材料要求1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。（3）、作業(yè)條件1）、操作人員已經(jīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，做到持證上崗。3）、電源已接通，電流、電壓符合對焊要求。施工操作工藝（1）、基本技術(shù)要求1)根據(jù)鋼筋品種、直徑及所用對焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光等對焊工藝。2)連續(xù)閃光焊施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。本工藝適用于對焊直徑18mm以下的IIII級鋼筋。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，通過間隙發(fā)生斷續(xù)閃光達(dá)到預(yù)熱目的。本工藝適用于對焊20mm以上的IIII級鋼筋。施焊時，首先一次閃光，然后預(yù)熱。本工藝適用于對焊直徑20mm以上的IIII級鋼筋及IV級鋼筋。鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)見下表所示：I級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)表鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量(mm）總留量（mm）變壓器級次（UN175)有電無電1083III1283III14103III1610315IV1810315IVII、III級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)表直徑(mm)調(diào)伸長度(mm)閃光及預(yù)熱留量(mm)頂鍛留量(mm)總留量(mm)變壓器級次(UN175)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電202+2615+V223+2616+V253+4619+V283+5721+VI323+6824+VI363+7526+VII2)焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。4)對IIIII級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、對焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）、閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。；，且不得大于2mm。余熱處理III級鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋III級鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPa，應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。注意事項（1）、對焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度不得超過40℃，機(jī)身應(yīng)保持接地良好。（3）、焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進(jìn)行操作。（4）、對焊時如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予以更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或采取減小頂鍛壓力等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。當(dāng)氣溫較低