【正文】 即“無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)倒塌” ，輕傷事故頻率控制在 ‰以下。按建設(shè)部、北京市文明施工的管理規(guī)定要求，嚴(yán)格做好施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)文明施工措施，爭(zhēng)創(chuàng)“年度市級(jí)文明工地” 。上述勞動(dòng)力將在經(jīng)理部?jī)?nèi)設(shè)置的二個(gè)施工隊(duì)內(nèi)工作，以確保優(yōu)質(zhì)高速完成工程項(xiàng)目。13 / 115第四章 施工準(zhǔn)備、材料保護(hù)管理與措施 施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備 我單位在接到中標(biāo)通知書(shū)后，立即組織實(shí)施工程開(kāi)工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底、測(cè)量交樁及基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核。施工現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)準(zhǔn)備工作如下：、導(dǎo)線點(diǎn)開(kāi)工前對(duì)建設(shè)單位所交付的中線位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、導(dǎo)線等測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，在交樁后 7 天內(nèi)，將復(fù)測(cè)結(jié)果及引測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后，作為永久樁點(diǎn)保護(hù)。，貫通施工運(yùn)輸通道。由于本工程工期緊，對(duì)于地下障礙物我們采取支搭、懸吊保護(hù)措施，加快施工進(jìn)度，以施工促拆遷，重點(diǎn)突破，見(jiàn)縫插針，積極促進(jìn)工程全面開(kāi)工，以重點(diǎn)帶全局，促進(jìn)全面拆遷工作的順利進(jìn)行。項(xiàng)目部要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件、監(jiān)理程序及其它有關(guān)資料，使施工人員理解設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)圖紙的具體內(nèi)容，對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)。同時(shí)在由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同對(duì)工程進(jìn)行設(shè)計(jì)交底后，組織施工、質(zhì)量、測(cè)量人員對(duì)交底內(nèi)容認(rèn)真學(xué)習(xí)，形成紀(jì)要，并把交底內(nèi)容與設(shè)計(jì)文件同時(shí)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。技術(shù)交底采取雙層三級(jí)制，即技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各分項(xiàng)技術(shù)員向班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員交底，班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)地學(xué)習(xí)，并且班組長(zhǎng)組織工人進(jìn)行仔細(xì)學(xué)習(xí)，認(rèn)真執(zhí)行。技術(shù)準(zhǔn)備按時(shí)間進(jìn)程分前、中、后三個(gè)階段，前期是基礎(chǔ)，中期是強(qiáng)化，后期是完善。 人員組織與調(diào)配項(xiàng)目管理人員均由公司派遣，人員詳細(xì)情況見(jiàn)投標(biāo)書(shū)附表。根據(jù)工程預(yù)算定額，并結(jié)合我公司現(xiàn)況管理水平及本工程的實(shí)際情況，經(jīng)測(cè)算本施工段日需勞動(dòng)力高峰期約 80 人。我公司針對(duì)工程特點(diǎn)，配備了充足的工程機(jī)械、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備。設(shè)備動(dòng)員周期一般為 4 天。15 / 115 材料準(zhǔn)備與保護(hù)管理與措施針對(duì)本標(biāo)段的施工內(nèi)容及業(yè)主招標(biāo)文件、補(bǔ)遺文件的內(nèi)容，在開(kāi)工前要對(duì)專業(yè)管道、閥門、頁(yè)巖磚、砂子、水泥、鋼筋等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢驗(yàn)。：混凝土構(gòu)件由經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的北京市質(zhì)量監(jiān)督站認(rèn)可的廠家生產(chǎn)，工地質(zhì)檢員檢測(cè)合格后使用。 設(shè)備、人員和材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的方法調(diào)轉(zhuǎn)的人員，設(shè)備等均采用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；材料以工程周邊購(gòu)買為主，利用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。 砌體工程砂漿現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，采用頁(yè)巖實(shí)心燒結(jié)普通磚或頁(yè)巖煤矸石燒結(jié)普通磚，人工砌筑。PE管道采用熱熔或電熔焊接。 施工測(cè)量 交接樁：測(cè)繪院交樁后,及時(shí)做好護(hù)樁、栓樁工作，進(jìn)行導(dǎo)線及水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)證無(wú)誤后，上報(bào)測(cè)量結(jié)果于監(jiān)理工程師。待現(xiàn)場(chǎng)條件具備后，在施工區(qū)布設(shè)一條復(fù)核導(dǎo)線，以便對(duì)全線所有給定樁位進(jìn)行控制，同時(shí)為各種地下管線提供竣工測(cè)量的依據(jù)。水準(zhǔn)點(diǎn)一個(gè)月復(fù)核檢查一次。2，測(cè)距精度:棱鏡177。（4mm+3ppmD） 。施工中加強(qiáng)中線、高程校核，重點(diǎn)部位采用三級(jí)測(cè)量并及時(shí)填寫測(cè)量復(fù)核記錄。測(cè)定管道中線時(shí)應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)，平面折點(diǎn)的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁，并應(yīng)在17 / 115溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置與其相應(yīng)的方向樁，并用砼保護(hù)好，設(shè)立明顯標(biāo)志。管道工程施工必須根據(jù)圖紙認(rèn)真核對(duì)接入市政管網(wǎng)外的標(biāo)高。主要測(cè)量?jī)x器見(jiàn)附表主要測(cè)量?jī)x器設(shè)備表序號(hào) 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注1 全站儀 索佳 SET2022 臺(tái) 12 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 23 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 44 鋼卷尺 50m 把 35 塔尺 5m 把 4 中壓燃?xì)怃摴苁┕?測(cè)量放線組織各級(jí)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線準(zhǔn)備工作。驗(yàn)證無(wú)誤后資料報(bào)監(jiān)理審批。 管材檢驗(yàn)注意管材在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中的保護(hù)，吊裝要使用專用吊帶。注意管材進(jìn)入工地后的布置，便于施工及進(jìn)行保護(hù)管材。機(jī)械開(kāi)槽挖溝前先挖探坑觀察地下情況，其數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確18 / 115定。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況表識(shí)出與管溝交叉相鄰等障礙物的高程、坐標(biāo)。人工隨機(jī)械挖槽清槽，測(cè)量員控制標(biāo)高。土方開(kāi)挖安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，指揮現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車輛，并派人沿途巡視土方車輛情況。 B、設(shè)專人拍削外運(yùn)土車上的土堆，清掃車輪；車箱后欄板完好嚴(yán)密，保證不撒土、不帶土、不漏土。在槽深小于 3 米地方，開(kāi)槽邊坡為 1：；在槽深大于 3 米地方，開(kāi)槽邊坡為 1：,槽邊 1m 處沿溝槽走向設(shè) 高紅白漆護(hù)欄。1堆土距槽邊 米以外，堆土高度不超過(guò) 米。地基應(yīng)為無(wú)堅(jiān)硬土石和無(wú)鹽類的原土層，否則應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土，凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。1工程測(cè)量：接控制樁后，按定線成果表對(duì)各樁進(jìn)行校核，沿線全長(zhǎng)布設(shè)一條復(fù)合導(dǎo)線，并加強(qiáng)樁位保護(hù)，施工中要加強(qiáng)中線、高程的校核，重點(diǎn)部位采用三解測(cè)量法，并及時(shí)填寫復(fù)核記錄。 下管溝槽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下管工作。為確保質(zhì)量，管身防腐工序送專業(yè)廠家進(jìn)行，材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前對(duì)19 / 115管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。下管時(shí)嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其中心線和高程偏差達(dá)到最小值。并檢查管材的直徑和壁厚，并無(wú)明顯腐蝕，無(wú)裂紋，重皮和壓不良現(xiàn)象，并清除管身、管端污特和毛刺，其它項(xiàng)目均應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。管道焊接采用手工電弧焊。氬弧焊絲在使用前應(yīng)用砂紙將表面鍍銅或油銹擦干凈，直到露出全部光為準(zhǔn)，焊條在使用前應(yīng)檢查型號(hào)，藥皮是否偏心，有無(wú)脫落的明顯裂紋，焊條有無(wú)生銹等。鋼管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)固焊的厚度應(yīng)與第一層厚度相同，其根部必須焊接，點(diǎn)固焊焊點(diǎn)間距為 50—60毫米，點(diǎn)固焊點(diǎn)為 5 處，點(diǎn)固焊后的焊口不得用大鍾敲打。焊工應(yīng)按操作規(guī)程工藝流程進(jìn)行操作，焊口焊完時(shí)，及時(shí)清除焊縫藥皮，進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)立即修補(bǔ)。為減少焊接固定口的數(shù)量，故在地面事先進(jìn)行組管排列。焊縫外觀檢查，焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。焊縫無(wú)損探傷：所有焊口進(jìn)行 100%無(wú)損檢測(cè)。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩升，首先使用高壓泵車升至壓力的 50%，進(jìn)行檢查，20 / 115如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象后，再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓一小時(shí),觀察壓力計(jì)10min，無(wú)壓降為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，及時(shí)將管內(nèi)壓力將至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)儀表使用電子壓力記錄儀，試驗(yàn)壓力為 24 小時(shí)，無(wú)壓降為合格。并要求夯實(shí)，回填土?xí)r除了按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意保護(hù)絕緣防腐層不被破壞。 管道接口防腐管線采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐。鋼管表面的焊渣、毛刺清除干凈。 竣工測(cè)量管線回填前應(yīng)進(jìn)行竣工測(cè)量，確定完成管線的平面位置于高程?；靥蠲軐?shí)度要求如下：胸腔密實(shí)度≥95%，管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，回填土密實(shí)度不應(yīng)大于 85%，管頂以上 50cm 至路床，按道路路床回填標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但密實(shí)度不應(yīng)小于 90%。管頂以上 50cm 以上部位回填：管頂以上 50～150cm 范圍內(nèi)，可作用小型蛙夯或振動(dòng)夯，大型機(jī)械不得穿行；管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá) 以上時(shí)，方可使用碾壓機(jī)械；非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段搭接處，應(yīng)將夯實(shí)層留階梯狀，21 / 115其長(zhǎng)高比應(yīng)大于 2。所有填土均應(yīng)按密實(shí)度要求，分層取樣檢查，不合格者堅(jiān)決予以返工。管道頂部回填 50cm 后鋪設(shè)標(biāo)志帶。5℃；（5）壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于 ；（6）焊接設(shè)備使用的電源的電壓波動(dòng)范圍應(yīng)不大于額定電壓的177。 熱熔對(duì)接連接的焊接工藝應(yīng)符合下圖的規(guī)定，焊接參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。SDR11 管材熱熔對(duì)接焊接參數(shù)公稱直徑DN（mm）管材壁厚 e(mm)P2(MPa)壓力=P1凸起高度h(mm)壓力≈P拖吸熱時(shí)間 t2(s)切換時(shí)間t3(s)增壓時(shí)間t4(s)壓力=P1冷卻時(shí)間t5(s)75 219/S2 68 ≤5 ＜6 ≥1090 315/S2 82 ≤6 ＜7 ≥11110 471/S2 100 ≤6 ＜7 ≥14125 608/S2 114 ≤6 ＜8 ≥15140 763/S2 127 ≤8 ＜8 ≥17160 996/S2 145 ≤8 ＜9 ≥19180 1261/S2 164 ≤8 ＜10 ≥21200 1557/S2 182 ≤8 ＜11 ≥23225 1971/S2 205 ≤10 ＜12 ≥2623 / 115250 2433/S2 227 ≤10 ＜13 ≥28280 3052/S2 255 ≤12 ＜14 ≥31315 3862/S2 286 ≤12 ＜15 ≥35355 4903/S2 323 ≤12 ＜17 ≥39400 6228/S2 364 ≤12 ＜19 ≥44450 7882/S2 409 ≤12 ＜21 ≥50500 9731/S2 455 ≤12 ＜23 ≥55560 12207/S2 509 ≤12 ＜25 ≥61630 15450/S2 573 ≤12 ＜29 ≥67注： 1 以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為 20℃；2 熱板表面溫度：PE80 為 210177。10℃；3 S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm 2） ，由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。10℃，PE100 為 225177。熱熔對(duì)接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長(zhǎng)度不應(yīng)小于公稱直徑的 10%，移動(dòng)夾具使待連接件端面接觸，并校直對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。切屑平均厚度不宜超過(guò) ，切削后的熔接面應(yīng)防止污染；（3） 連接件的端面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接設(shè)備加熱；（4）吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。熱熔對(duì)接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）連接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行 100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于 10%翻邊切除檢驗(yàn)；（2）翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的 10%，見(jiàn)上圖（4）翻邊切除檢驗(yàn)。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬，見(jiàn)下圖；2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3）每隔 50mm 進(jìn)行 180176。不應(yīng)有開(kāi)裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。 電熔連接 電熔連接機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求； （2）電熔連接機(jī)具應(yīng)在國(guó)家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情況下，均可正常工作； （3）外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于 IP54，所有印刷線路板應(yīng)進(jìn)行防水、防塵、防震處理，開(kāi)關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性； （4）輸入和輸出電纜，在超過(guò)10℃～40℃工作范圍，應(yīng)能保持韌性； （5）溫度傳感器精度應(yīng)不低于177。%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的177。1%以內(nèi)。 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材、管件連接部位擦拭干凈；（2）測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材入端或口管件入端標(biāo)出入長(zhǎng)度和刮除入長(zhǎng)度加 10mm 的入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為 ；（3）鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱外徑小于 90mm 的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安裝時(shí)，應(yīng)采用整圓工具對(duì)入端進(jìn)行整圓；（4）將管材或管件入端入電熔承管件承口內(nèi)，至入長(zhǎng)度標(biāo)記位置，并檢查配合尺寸；27 / 115（5）通電前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，并用專用夾具固定管材、管件。電熔連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電熔承插連接1）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊均應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的入長(zhǎng)度標(biāo)記；2）聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；3）電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外） ；4）電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。（2）電熔鞍型連接1）電熔鞍型管件周邊的管材上均應(yīng)有明顯刮皮痕跡；2）鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線；3）管材壁不應(yīng)塌陷；4）熔融材料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出；5）鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，在鋼塑過(guò)渡段應(yīng)采取降溫措施。 管道敷設(shè)管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列公式確定：（1）單管敷設(shè)（溝邊連接） a＝ DN1+ （2）雙管同溝敷設(shè)（溝邊連接） a＝ DN1+ DN2+S+ 式中：a—溝底寬度（m） ； DN—管道公稱外徑（m） ； DN1—第一條管道公稱外徑（m） ； DN2—第二條管道公稱外徑（m） ； S—兩管之間設(shè)計(jì)凈距（m） 。聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于 25 倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段上有承口管件時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于 125 倍公稱直徑。管道在漂浮狀態(tài)下嚴(yán)禁回填