【正文】 62。500162。600162。施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)測(cè)量控制網(wǎng)的保護(hù)。2）、編制施工組織設(shè)計(jì)，辦妥有關(guān)施工組織設(shè)計(jì)的審核、確認(rèn)手續(xù)。~，若不能滿足可采用鋪設(shè)道碴層和路基箱等加強(qiáng)地基的措施。2）、接樁用的焊條也應(yīng)具有出廠合格證，其牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。20cm。起吊的距離應(yīng)符合樁機(jī)的穩(wěn)定性要求。管節(jié)在距打樁機(jī)15m以上堆放時(shí)不宜超過(guò)4層。樁帽宜套入樁頂30~40cm，必須設(shè)置排氣孔，以確保管樁內(nèi)腔空氣與大氣相通。樁墊可選用松木、硬紙板等材料制作。5）、沉樁過(guò)程中出現(xiàn)貫入度反常、樁身位移、傾斜或樁身、樁頂破損，應(yīng)查明原因，進(jìn)行必要的處理后方可繼續(xù)施工。8）、沉樁過(guò)程中應(yīng)做好施工記錄，包括每米錘擊數(shù)、最終貫入度及平面垂直偏差等。3）、選用焊條直徑應(yīng)能滿足焊透坡口根部的要求。根部必須焊透，焊接道數(shù)不得少于4道。焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴及裂縫等缺陷。（5）、 沉樁的防護(hù)措施根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)條件與周邊環(huán)境情況，沉樁施工期間宜采用以下防護(hù)措施：1）、鉆孔取土在征得設(shè)計(jì)同意并辦妥有關(guān)技術(shù)核定手續(xù)后，可采取鉆孔取土、先鉆后打的措施。本工程宜采用162。實(shí)踐證明，地基變位的方向基本上與沉樁施工的流向是一致的。 二、沉井施工方案工程概況：（1）、本次工程在熱處理車間有8個(gè)深基礎(chǔ)；（2）、回火爐車間2個(gè)深基坑；（3）、深基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)要求按沉井方法設(shè)計(jì)并進(jìn)行施工；（4）、沉井有各種不同的深度，例熱處理車間內(nèi)有10米、7米、6米等，；（5）、上述尺寸僅指完成面尺寸，具體尺寸有待進(jìn)一步深化；根據(jù)本工程的沉井工程概況，特簡(jiǎn)述主要施工方案：（1）、測(cè)量定位1）、以車間平面布置控制軸線為依據(jù)。沉井下沉，軸線控制如下圖示：水準(zhǔn)控制點(diǎn)控制點(diǎn) 沉井中心軸控制點(diǎn) 控制點(diǎn) 水準(zhǔn)控制點(diǎn) 置儀點(diǎn)4）、施工方法：根據(jù)本沉井高度地況特征，外型構(gòu)造，采取2次或3次分段制作，同理下沉也分2~3次。1）、砂墊層高300，寬1200，采用中粗砂，用平板震蕩機(jī)夯實(shí)，使平面布置幾何尺寸正確，水平儀抄平以及砼墊層面的標(biāo)高，然后進(jìn)行墻板施工。（4）、模板施工方法模板采用9合板，它具有較好的強(qiáng)度，表面光潔，平整的特點(diǎn)，支撐系統(tǒng)采用φ48x3鋼管。f、外模每2米高度安裝一次，邊澆注砼邊安裝以上模板，以利砼澆搗。（5）、鋼筋的制作安裝1）、鋼筋制作前按設(shè)計(jì)圖中的品種、規(guī)格、形狀、數(shù)量翻好樣并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。6）、鋼筋綁扎完畢應(yīng)班組實(shí)行自檢，項(xiàng)目管理部技術(shù)人員也必須對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工和修整。（6）、砼的施工方法1）、根據(jù)本工程實(shí)際情況及要求，采取商品砼現(xiàn)場(chǎng)汽車泵輸送的方法進(jìn)行施工。5）、砼在澆搗過(guò)程中，特別是池壁應(yīng)實(shí)行對(duì)稱環(huán)形分皮澆搗法，每皮厚度在50~60cm以防止沉井模板向同一方向進(jìn)行。8）、震動(dòng)棒的水平位移為20~30振幅范圍內(nèi)，層與層之間搭接震動(dòng)深度不小于5cm。下沉施工下層沉井砼體在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)100%強(qiáng)度后，可以進(jìn)行下沉。（2）、下沉1）、由于沉井重心較高，四周約束力幾乎沒(méi)有，下沉過(guò)程中容易產(chǎn)生偏斜，施工中沉井四周打入4個(gè)固定樁來(lái)控制沉井下沉標(biāo)高變化情況，及時(shí)掌握四個(gè)角上墻體標(biāo)高變化情況。井內(nèi)積水盡量排干并設(shè)置集中水井。素砼封底必須預(yù)留至少一個(gè)集水坑，排水工作繼續(xù)進(jìn)行。防止偏斜措施（1）、刃腳砂墊層施工保持均勻密實(shí)，表面應(yīng)標(biāo)高準(zhǔn)確、厚度一致且平整。突沉防治措施（1）、下沉挖土?xí)r，應(yīng)注意刃腳部位保留50CM土體均勻分層取土，每層不超過(guò)30CM，使井壁緩慢擠土下沉，避免掏空刃腳，特別在剛開(kāi)始下沉?xí)r，注意沉降觀測(cè)，出土量應(yīng)逐步加大。如出現(xiàn)突發(fā)事變，應(yīng)在緩慢下沉的單邊采用高壓水槍進(jìn)行高壓灌水，以保持緩慢下沉面能快速下沉，同時(shí)以土體的挖運(yùn)方式來(lái)進(jìn)行配合，來(lái)迅速取得沉井總體的平橫衡，當(dāng)沉井砼體在均勻下降時(shí)，應(yīng)避免使用高壓水槍灌水法。（2）、糾正位移時(shí)，可有意使沉井向偏位方向傾斜，然后，沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線的位置相重合或接近重合時(shí)，再將傾斜糾正，使沉井的傾斜和和位移在允許范圍內(nèi)。為了抵抗沉井壁在外側(cè)土壓力下向內(nèi)產(chǎn)生的彎矩，故在刃腳以上200增設(shè)400x1400梁加以支撐。技術(shù)要點(diǎn)：（1）、保持承臺(tái)定位和標(biāo)高引進(jìn)的正確性（采取現(xiàn)場(chǎng)操作和項(xiàng)目部技術(shù)主管的，現(xiàn)場(chǎng)留有主控軸線，作為復(fù)核和連續(xù)施工的依據(jù)以保持技術(shù)管理的連續(xù)和正確（重大項(xiàng)目定位必須征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的確認(rèn)，辦好必要的簽證手續(xù)）；（2）、泥、木、扎鐵三大工種的操作必須按工藝規(guī)范進(jìn)行。材料堆放及運(yùn)輸問(wèn)題（1）、大棕材料的進(jìn)場(chǎng)堆放以廠區(qū)內(nèi)，項(xiàng)目?jī)?nèi)（邊）可利用的空地為主（以不影響廠區(qū)內(nèi)正常的生產(chǎn)秩序?yàn)橹鳎?。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。作業(yè)條件（1）、鋼筋宜堆放在庫(kù)棚內(nèi)。（3）、按施工組織設(shè)計(jì)中的總平面布置要求，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋冷拉、對(duì)焊及冷加工等作業(yè)場(chǎng)地，以及鋼筋制作成型的作業(yè)棚。彎鉤，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135176。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。經(jīng)培訓(xùn)合格的人員才能上崗作業(yè)。各類鋼筋加工使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向。加工成型的鋼筋，應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格分類整齊堆放，防止壓彎變形。2）、拉鋼筋的表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，其機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。610mm支撐筋等。4）、鋼筋綁扎前，先整理調(diào)直下層預(yù)留搭接鋼筋，并將鋼筋上的銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。施工工藝（1）、 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋可分段綁扎成型或整片綁扎成型。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。5）、底板如設(shè)置后澆帶，底板和基礎(chǔ)梁的主筋仍按原設(shè)計(jì)連續(xù)安裝而不切斷，平行于后澆帶的鋼筋可以在后澆帶澆灌混凝土?xí)r綁扎。（4）、剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合攘?4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)和聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度，以及預(yù)留洞口加固筋長(zhǎng)度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。2)綁扎豎向受力鋼筋時(shí)，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)應(yīng)成梅花狀交錯(cuò)綁扎。5）、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上（或采用塑料卡卡在外豎筋上）。箍筋彎鉤為135176。5）、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。7）、梁筋的搭接：受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。3）、板鋼筋綁扎時(shí)，除外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但雙向配筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。板底鋼筋每隔800采用水泥砂漿墊塊或塑膠墊塊控制保護(hù)層的厚度。2）、根據(jù)施工圖中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。（7）、 構(gòu)造柱鋼筋綁扎1）、一般采取先砌墻后綁扎構(gòu)造柱鋼筋，但也可采取預(yù)先安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架再砌墻。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)綁扎。6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。2）、在模板內(nèi)綁扎時(shí)，應(yīng)按箍筋間距在模板一側(cè)劃出箍筋間距，放好箍筋后再穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎連接。圈梁與樓梯間、附墻煙囪及洞口部位相碰需切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)采取搭接補(bǔ)強(qiáng)措施，使構(gòu)造滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查柱、梁177。注意事項(xiàng)（1）、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎后不準(zhǔn)在上面踩踏行走。（4）、綁扎豎向受力鋼筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。六、鋼筋閃光對(duì)焊工程方案工藝特點(diǎn)鋼筋閃光對(duì)焊是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對(duì)焊接頭。2）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)（2）、 主要機(jī)具設(shè)備常用對(duì)焊機(jī)有UN12UN150、UN17UN1100、UN1150、UN171501等型號(hào)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。4）、鋼筋焊接部位已經(jīng)清理，表面平整、清潔，無(wú)油污、雜質(zhì)等。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光。3)鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。6)焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏珪r(shí)才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免鋼筋產(chǎn)生彎曲，同時(shí)應(yīng)趁熱將焊縫的毛剌打掉。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。（4）、閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，IIII級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4176。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷為合格。焊接參數(shù)應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)鋼種特性、氣溫、實(shí)際電壓及焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。（5）、焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見(jiàn)紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。（2）、閃光火花飛濺區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉板防護(hù)裝置，在對(duì)焊機(jī)與操作人員之間可在機(jī)上安裝活動(dòng)罩，防止火花灼傷操作人員。（5）、閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)。（2）、鋼筋對(duì)焊時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。5)不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于23mm。（2）、施焊操作主要方法施焊前應(yīng)選用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。4)閃光預(yù)熱閃光焊工藝為一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛。3)預(yù)熱閃光焊為一次閃光預(yù)熱，二次閃光、頂鍛。對(duì)于可焊性較差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。2）、對(duì)焊機(jī)經(jīng)檢測(cè)性能良好，對(duì)焊機(jī)容量、電壓等符合使用要求和安全規(guī)程。適用范圍本工藝適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中IIV級(jí)鋼筋接長(zhǎng)及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對(duì)焊焊接。（5）、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。（2）、綁扎鋼筋時(shí)不得碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥?，中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。鋼筋安裝（1）、主控項(xiàng)目1)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3）、圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使形成封閉。當(dāng)采用預(yù)制鋼筋籠時(shí)，可將鋼筋籠按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝，然后在構(gòu)造柱處搭接綁扎。在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭多設(shè)在梁、板上面，鋼筋伸出梁、板面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。板筋要按設(shè)計(jì)要求錨固到梁內(nèi)。5）、板連續(xù)通長(zhǎng)配筋中鋼筋接頭位置為：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。4）、板內(nèi)如雙層配筋，兩層鋼筋之間須加設(shè)162。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。6）、梁下部和兩側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度要求設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑膠墊塊。4）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)；下部縱向鋼筋應(yīng)伸入中間節(jié)點(diǎn)，其錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）、梁鋼筋綁扎1）、梁鋼筋如在模內(nèi)綁扎，施工順序?yàn)椋簞澇鲋鞔瘟汗拷铋g距 → 放主梁及次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎2）、梁鋼筋如在模外綁扎（即先在梁模板上口綁扎成型后再入模），施工順序?yàn)椋簞澇龉拷铋g距 → 在主次梁模板上口鋪放橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 → 抽出橫桿，將鋼筋籠放落在模板內(nèi)。4）、柱子上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。澆灌混凝土后，應(yīng)對(duì)豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。墻板鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。7）、鋼筋保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。4）上、下皮鋼筋的接頭位置、數(shù)量及搭接長(zhǎng)度等均應(yīng)滿足按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。2）、作業(yè)前，應(yīng)彈出底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下皮鋼筋。模板內(nèi)的雜物及垃圾等已清理干凈。2）、圖紙和配料單，仔細(xì)核對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的型號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀及數(shù)量，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過(guò)硬情況。五、鋼筋綁扎與安裝工程方案適用范圍適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中鋼筋綁扎連接的施工工藝。粗鋼筋切斷時(shí)沖切力較大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼檔桿，防止鋼筋擺動(dòng)。鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在冷拉鋼筋上行走。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露