【正文】 62。500162。600162。施工時應注意對測量控制網的保護。2）、編制施工組織設計，辦妥有關施工組織設計的審核、確認手續(xù)。~，若不能滿足可采用鋪設道碴層和路基箱等加強地基的措施。2）、接樁用的焊條也應具有出廠合格證，其牌號、性能必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。20cm。起吊的距離應符合樁機的穩(wěn)定性要求。管節(jié)在距打樁機15m以上堆放時不宜超過4層。樁帽宜套入樁頂30~40cm，必須設置排氣孔，以確保管樁內腔空氣與大氣相通。樁墊可選用松木、硬紙板等材料制作。5）、沉樁過程中出現貫入度反常、樁身位移、傾斜或樁身、樁頂破損，應查明原因，進行必要的處理后方可繼續(xù)施工。8）、沉樁過程中應做好施工記錄，包括每米錘擊數、最終貫入度及平面垂直偏差等。3）、選用焊條直徑應能滿足焊透坡口根部的要求。根部必須焊透，焊接道數不得少于4道。焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴及裂縫等缺陷。（5）、 沉樁的防護措施根據本工程的現場條件與周邊環(huán)境情況，沉樁施工期間宜采用以下防護措施：1）、鉆孔取土在征得設計同意并辦妥有關技術核定手續(xù)后，可采取鉆孔取土、先鉆后打的措施。本工程宜采用162。實踐證明，地基變位的方向基本上與沉樁施工的流向是一致的。 二、沉井施工方案工程概況：（1）、本次工程在熱處理車間有8個深基礎；（2）、回火爐車間2個深基坑；（3）、深基礎根據設計要求按沉井方法設計并進行施工；（4）、沉井有各種不同的深度，例熱處理車間內有10米、7米、6米等，；（5）、上述尺寸僅指完成面尺寸，具體尺寸有待進一步深化；根據本工程的沉井工程概況，特簡述主要施工方案：（1）、測量定位1）、以車間平面布置控制軸線為依據。沉井下沉，軸線控制如下圖示：水準控制點控制點 沉井中心軸控制點 控制點 水準控制點 置儀點4）、施工方法：根據本沉井高度地況特征，外型構造，采取2次或3次分段制作，同理下沉也分2~3次。1）、砂墊層高300，寬1200，采用中粗砂，用平板震蕩機夯實，使平面布置幾何尺寸正確，水平儀抄平以及砼墊層面的標高，然后進行墻板施工。（4）、模板施工方法模板采用9合板，它具有較好的強度，表面光潔，平整的特點，支撐系統采用φ48x3鋼管。f、外模每2米高度安裝一次，邊澆注砼邊安裝以上模板，以利砼澆搗。（5）、鋼筋的制作安裝1）、鋼筋制作前按設計圖中的品種、規(guī)格、形狀、數量翻好樣并進行現場制作。6）、鋼筋綁扎完畢應班組實行自檢，項目管理部技術人員也必須對鋼筋進行隱蔽工程驗收和抽檢，發(fā)現問題應及時進行返工和修整。（6）、砼的施工方法1）、根據本工程實際情況及要求，采取商品砼現場汽車泵輸送的方法進行施工。5）、砼在澆搗過程中，特別是池壁應實行對稱環(huán)形分皮澆搗法，每皮厚度在50~60cm以防止沉井模板向同一方向進行。8）、震動棒的水平位移為20~30振幅范圍內，層與層之間搭接震動深度不小于5cm。下沉施工下層沉井砼體在達到設計標號100%強度后，可以進行下沉。（2）、下沉1）、由于沉井重心較高，四周約束力幾乎沒有，下沉過程中容易產生偏斜，施工中沉井四周打入4個固定樁來控制沉井下沉標高變化情況，及時掌握四個角上墻體標高變化情況。井內積水盡量排干并設置集中水井。素砼封底必須預留至少一個集水坑，排水工作繼續(xù)進行。防止偏斜措施（1）、刃腳砂墊層施工保持均勻密實，表面應標高準確、厚度一致且平整。突沉防治措施（1）、下沉挖土時，應注意刃腳部位保留50CM土體均勻分層取土，每層不超過30CM，使井壁緩慢擠土下沉，避免掏空刃腳，特別在剛開始下沉時，注意沉降觀測，出土量應逐步加大。如出現突發(fā)事變，應在緩慢下沉的單邊采用高壓水槍進行高壓灌水，以保持緩慢下沉面能快速下沉，同時以土體的挖運方式來進行配合，來迅速取得沉井總體的平橫衡，當沉井砼體在均勻下降時，應避免使用高壓水槍灌水法。（2）、糾正位移時，可有意使沉井向偏位方向傾斜，然后，沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線的位置相重合或接近重合時，再將傾斜糾正，使沉井的傾斜和和位移在允許范圍內。為了抵抗沉井壁在外側土壓力下向內產生的彎矩，故在刃腳以上200增設400x1400梁加以支撐。技術要點：（1）、保持承臺定位和標高引進的正確性（采取現場操作和項目部技術主管的，現場留有主控軸線，作為復核和連續(xù)施工的依據以保持技術管理的連續(xù)和正確（重大項目定位必須征得設計和業(yè)主的確認，辦好必要的簽證手續(xù)）；（2）、泥、木、扎鐵三大工種的操作必須按工藝規(guī)范進行。材料堆放及運輸問題（1）、大棕材料的進場堆放以廠區(qū)內，項目內（邊）可利用的空地為主（以不影響廠區(qū)內正常的生產秩序為主）。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。作業(yè)條件（1）、鋼筋宜堆放在庫棚內。（3）、按施工組織設計中的總平面布置要求，在現場設置鋼筋冷拉、對焊及冷加工等作業(yè)場地，以及鋼筋制作成型的作業(yè)棚。彎鉤，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2）當設計要求鋼筋末端需作135176。檢驗方法：鋼尺檢查。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。20箍筋內凈尺寸177。經培訓合格的人員才能上崗作業(yè)。各類鋼筋加工使用前，應先空運轉試車。使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向。加工成型的鋼筋，應按型號、規(guī)格分類整齊堆放，防止壓彎變形。2）、拉鋼筋的表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現象，其機械性能應符合設計和規(guī)范的要求。610mm支撐筋等。4）、鋼筋綁扎前，先整理調直下層預留搭接鋼筋，并將鋼筋上的銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。施工工藝（1）、 基礎底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋可分段綁扎成型或整片綁扎成型。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。5）、底板如設置后澆帶，底板和基礎梁的主筋仍按原設計連續(xù)安裝而不切斷，平行于后澆帶的鋼筋可以在后澆帶澆灌混凝土時綁扎。（4）、剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎的順序為：先立24根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點和聯梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應符合設計抗震要求。2)綁扎豎向受力鋼筋時，接頭的搭接長度應滿足設計要求或應符合規(guī)范的有關規(guī)定。3）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點應成梅花狀交錯綁扎。5）、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上（或采用塑料卡卡在外豎筋上）。箍筋彎鉤為135176。5）、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。7）、梁筋的搭接：受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時可采用綁扎接頭，搭接長度應符合規(guī)范要求。3）、板鋼筋綁扎時，除外圍兩根鋼筋相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，但雙向配筋的相交點應全部綁扎。板底鋼筋每隔800采用水泥砂漿墊塊或塑膠墊塊控制保護層的厚度。2）、根據施工圖中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎牢固。（7）、 構造柱鋼筋綁扎1）、一般采取先砌墻后綁扎構造柱鋼筋，但也可采取預先安裝構造柱鋼筋骨架再砌墻。箍筋搭接處應沿受力鋼筋方向錯開綁扎。6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。2）、在模板內綁扎時，應按箍筋間距在模板一側劃出箍筋間距，放好箍筋后再穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎連接。圈梁與樓梯間、附墻煙囪及洞口部位相碰需切斷鋼筋時，應采取搭接補強措施，使構造滿足設計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查柱、梁177。注意事項（1）、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎后不準在上面踩踏行走。（4）、綁扎豎向受力鋼筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。六、鋼筋閃光對焊工程方案工藝特點鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。2）、當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗（2）、 主要機具設備常用對焊機有UN12UN150、UN17UN1100、UN1150、UN171501等型號，應根據鋼筋直徑和需用功率選用。4）、鋼筋焊接部位已經清理，表面平整、清潔，無油污、雜質等。當閃光達到規(guī)定程度后，即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。3)鋼筋端頭應順直，150mm范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈。6)焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏珪r才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免鋼筋產生彎曲，同時應趁熱將焊縫的毛剌打掉。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。（4）、閃光對焊接頭的外觀檢查要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，IIII級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4176。閃光對焊接頭彎曲試驗時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。焊接參數應由技術人員根據鋼種特性、氣溫、實際電壓及焊機性能等具體情況進行修正。（5）、焊接后，焊接區(qū)應防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應采取擴大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。（2）、閃光火花飛濺區(qū)域內，要設置薄鋼板或水泥石棉板防護裝置，在對焊機與操作人員之間可在機上安裝活動罩，防止火花灼傷操作人員。（5）、閃光對焊接頭拉伸試驗3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。（2）、鋼筋對焊時所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。5)不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm。（2）、施焊操作主要方法施焊前應選用適當的焊接參數，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、調伸長度及變壓器級次等，如采用預熱閃光焊還需增加預熱留量。4)閃光預熱閃光焊工藝為一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛。3)預熱閃光焊為一次閃光預熱，二次閃光、頂鍛。對于可焊性較差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。2）、對焊機經檢測性能良好，對焊機容量、電壓等符合使用要求和安全規(guī)程。適用范圍本工藝適用于鋼筋混凝土結構中IIV級鋼筋接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。（5）、鋼筋彎鉤的朝向應正確。（2）、綁扎鋼筋時不得碰動預埋件及洞口模板。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。鋼筋安裝（1）、主控項目1)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。3）、圈梁鋼筋應交圈綁扎，使形成封閉。當采用預制鋼筋籠時，可將鋼筋籠按編號吊裝就位進行組裝，然后在構造柱處搭接綁扎。在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設計要求。鋼筋接頭多設在梁、板上面，鋼筋伸出梁、板面高度應符合設計和規(guī)范要求。板筋要按設計要求錨固到梁內。5）、板連續(xù)通長配筋中鋼筋接頭位置為：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。4）、板內如雙層配筋，兩層鋼筋之間須加設162。接頭不宜位于構件最大彎矩處。6）、梁下部和兩側應按設計的保護層厚度要求設置水泥砂漿墊塊或塑膠墊塊。4）、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點；下部縱向鋼筋應伸入中間節(jié)點，其錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求。（4）、梁鋼筋綁扎1）、梁鋼筋如在模內綁扎，施工順序為：劃出主次梁箍筋間距 → 放主梁及次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎2）、梁鋼筋如在模外綁扎（即先在梁模板上口綁扎成型后再入模），施工順序為：劃出箍筋間距 → 在主次梁模板上口鋪放橫桿數根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 → 抽出橫桿，將鋼筋籠放落在模板內。4）、柱子上下端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計要求。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。墻板鋼筋縱橫向每隔1000設帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。7）、鋼筋保護層的厚度必須符合設計要求。4）上、下皮鋼筋的接頭位置、數量及搭接長度等均應滿足按設計和規(guī)范的要求。2）、作業(yè)前，應彈出底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下皮鋼筋。模板內的雜物及垃圾等已清理干凈。2）、圖紙和配料單，仔細核對進場鋼筋的型號、規(guī)格尺寸、形狀及數量，如有問題應及時解決。鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。五、鋼筋綁扎與安裝工程方案適用范圍適用于鋼筋混凝土結構工程中鋼筋綁扎連接的施工工藝。粗鋼筋切斷時沖切力較大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止鋼筋擺動。鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在冷拉鋼筋上行走。機械轉動的外露