【正文】 機(jī)具(1)機(jī)械設(shè)備：除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、各種冷拉機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)及點(diǎn)焊機(jī)等。（4）、鋼筋制作加工區(qū)內(nèi)已按安全用電的規(guī)定設(shè)置專用電箱。；對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩。粗鋼筋切斷時(shí)沖切力較大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼檔桿，防止鋼筋擺動(dòng)。鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。模板內(nèi)的雜物及垃圾等已清理干凈。4）上、下皮鋼筋的接頭位置、數(shù)量及搭接長(zhǎng)度等均應(yīng)滿足按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。墻板鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。（4）、梁鋼筋綁扎1）、梁鋼筋如在模內(nèi)綁扎，施工順序?yàn)椋簞澇鲋鞔瘟汗拷铋g距 → 放主梁及次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎2）、梁鋼筋如在模外綁扎（即先在梁模板上口綁扎成型后再入模），施工順序?yàn)椋簞澇龉拷铋g距 → 在主次梁模板上口鋪放橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 → 抽出橫桿，將鋼筋籠放落在模板內(nèi)。6）、梁下部和兩側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度要求設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑膠墊塊。4）、板內(nèi)如雙層配筋，兩層鋼筋之間須加設(shè)162。板筋要按設(shè)計(jì)要求錨固到梁內(nèi)。在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）、圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使形成封閉。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。（5）、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。2）、對(duì)焊機(jī)經(jīng)檢測(cè)性能良好，對(duì)焊機(jī)容量、電壓等符合使用要求和安全規(guī)程。3)預(yù)熱閃光焊為一次閃光預(yù)熱，二次閃光、頂鍛。（2）、施焊操作主要方法施焊前應(yīng)選用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。（2）、鋼筋對(duì)焊時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。（5）、閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。焊接參數(shù)應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)鋼種特性、氣溫、實(shí)際電壓及焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。（4）、閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，IIII級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4176。6)焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏珪r(shí)才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免鋼筋產(chǎn)生彎曲，同時(shí)應(yīng)趁熱將焊縫的毛剌打掉。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。2）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)（2）、 主要機(jī)具設(shè)備常用對(duì)焊機(jī)有UN12UN150、UN17UN1100、UN1150、UN171501等型號(hào)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。（4）、綁扎豎向受力鋼筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。10鋼尺檢查柱、梁177。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。2）、在模板內(nèi)綁扎時(shí)，應(yīng)按箍筋間距在模板一側(cè)劃出箍筋間距，放好箍筋后再穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎連接。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎。2）、根據(jù)施工圖中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。3）、板鋼筋綁扎時(shí)，除外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但雙向配筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。5）、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。5）、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上（或采用塑料卡卡在外豎筋上）。2)綁扎豎向受力鋼筋時(shí)，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（4）、剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合攘?4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。4）、鋼筋綁扎前，先整理調(diào)直下層預(yù)留搭接鋼筋，并將鋼筋上的銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2）、拉鋼筋的表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，其機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向。經(jīng)培訓(xùn)合格的人員才能上崗作業(yè)。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）、按施工組織設(shè)計(jì)中的總平面布置要求，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋冷拉、對(duì)焊及冷加工等作業(yè)場(chǎng)地，以及鋼筋制作成型的作業(yè)棚。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。技術(shù)要點(diǎn)：（1）、保持承臺(tái)定位和標(biāo)高引進(jìn)的正確性（采取現(xiàn)場(chǎng)操作和項(xiàng)目部技術(shù)主管的，現(xiàn)場(chǎng)留有主控軸線，作為復(fù)核和連續(xù)施工的依據(jù)以保持技術(shù)管理的連續(xù)和正確（重大項(xiàng)目定位必須征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的確認(rèn)，辦好必要的簽證手續(xù)）；（2）、泥、木、扎鐵三大工種的操作必須按工藝規(guī)范進(jìn)行。（2）、糾正位移時(shí)，可有意使沉井向偏位方向傾斜，然后，沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線的位置相重合或接近重合時(shí)，再將傾斜糾正，使沉井的傾斜和和位移在允許范圍內(nèi)。突沉防治措施（1）、下沉挖土?xí)r，應(yīng)注意刃腳部位保留50CM土體均勻分層取土，每層不超過30CM，使井壁緩慢擠土下沉，避免掏空刃腳，特別在剛開始下沉?xí)r，注意沉降觀測(cè)，出土量應(yīng)逐步加大。素砼封底必須預(yù)留至少一個(gè)集水坑，排水工作繼續(xù)進(jìn)行。（2）、下沉1）、由于沉井重心較高，四周約束力幾乎沒有，下沉過程中容易產(chǎn)生偏斜，施工中沉井四周打入4個(gè)固定樁來控制沉井下沉標(biāo)高變化情況，及時(shí)掌握四個(gè)角上墻體標(biāo)高變化情況。8）、震動(dòng)棒的水平位移為20~30振幅范圍內(nèi)，層與層之間搭接震動(dòng)深度不小于5cm。（6）、砼的施工方法1）、根據(jù)本工程實(shí)際情況及要求，采取商品砼現(xiàn)場(chǎng)汽車泵輸送的方法進(jìn)行施工。（5）、鋼筋的制作安裝1）、鋼筋制作前按設(shè)計(jì)圖中的品種、規(guī)格、形狀、數(shù)量翻好樣并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。（4）、模板施工方法模板采用9合板，它具有較好的強(qiáng)度，表面光潔，平整的特點(diǎn)，支撐系統(tǒng)采用φ48x3鋼管。沉井下沉，軸線控制如下圖示：水準(zhǔn)控制點(diǎn)控制點(diǎn) 沉井中心軸控制點(diǎn) 控制點(diǎn) 水準(zhǔn)控制點(diǎn) 置儀點(diǎn)4）、施工方法：根據(jù)本沉井高度地況特征，外型構(gòu)造，采取2次或3次分段制作，同理下沉也分2~3次。實(shí)踐證明，地基變位的方向基本上與沉樁施工的流向是一致的。（5）、 沉樁的防護(hù)措施根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)條件與周邊環(huán)境情況，沉樁施工期間宜采用以下防護(hù)措施：1）、鉆孔取土在征得設(shè)計(jì)同意并辦妥有關(guān)技術(shù)核定手續(xù)后，可采取鉆孔取土、先鉆后打的措施。根部必須焊透，焊接道數(shù)不得少于4道。8）、沉樁過程中應(yīng)做好施工記錄，包括每米錘擊數(shù)、最終貫入度及平面垂直偏差等。樁墊可選用松木、硬紙板等材料制作。管節(jié)在距打樁機(jī)15m以上堆放時(shí)不宜超過4層。20cm。~，若不能滿足可采用鋪設(shè)道碴層和路基箱等加強(qiáng)地基的措施。施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)測(cè)量控制網(wǎng)的保護(hù)。500162。在對(duì)樁頂采取有效保護(hù)措施的前提下，應(yīng)優(yōu)選采用重錘、低沖程、低速度方法打樁。（6）、按合同要求和工程建設(shè)的慣例分階段進(jìn)行組織施工并進(jìn)行相應(yīng)的分階段資料匯總，在條件允許的情況下進(jìn)行分階段的預(yù)決算，作為整個(gè)項(xiàng)目投資控制和項(xiàng)目成本核算的共同遵守的指導(dǎo)思想，以利于項(xiàng)目進(jìn)展的基本條件。保證工程材料安全堆放，又為樁基工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工創(chuàng)造了良好的施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)也降低了工程的總造價(jià)。平整度為100M2范圍內(nèi)允許+5CM，密實(shí)度滿足打樁機(jī)要求，局部采用人工打平，用電動(dòng)夯夯實(shí)。5）、基礎(chǔ)施工：a、在打樁工程結(jié)束后，進(jìn)行承臺(tái)施工。負(fù)責(zé)向業(yè)主、提供合同規(guī)定文件，必須遞交的證明文本；負(fù)責(zé)與業(yè)主辦理工程款收取支付；組織經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析；對(duì)工程造價(jià)控制及成本控制負(fù)全責(zé)。同時(shí)做好施工總平面施工的管理；檢查、落實(shí)業(yè)主的指令及有關(guān)會(huì)議的決議。4）、在圖紙確定后，及時(shí)編制主要關(guān)鍵部位的實(shí)施方案并提出有效的優(yōu)化措施，辦理必要的報(bào)批和審核手續(xù)（重大方案可事先約定必須請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)）。原大熱處理車間廠房與新建熱處理廠房間，通過120t電動(dòng)平車軌道連通。主跨廠房面積1800 m2，30m60m、軌高15m，布置75t行車l臺(tái)；副跨廠房面積1440 m2，24m60m、軌高15m，布置32t行車l臺(tái)。（2）、萬噸水壓機(jī)車間擴(kuò)建萬噸水壓機(jī)車間向東延伸48m，延伸部分行車軌道與老廠房行車軌道貫通，擴(kuò)建廠房總面積2592 m2。改造后的目的： 鍛造能力部分的改造內(nèi)容為現(xiàn)萬噸水壓機(jī)廠房東端的熱處理能力轉(zhuǎn)移后廠房向東擴(kuò)建提高大型鍛件鍛造能力，及利用現(xiàn)鑄鐵工部場(chǎng)地新建回火爐廠房提高大型鍛件鍛后熱處理能力。我們認(rèn)識(shí)到本工程有三大難點(diǎn)：邊設(shè)計(jì)邊施工給我公司在工程實(shí)施時(shí)帶來的難度，我們將積極組織最強(qiáng)的技術(shù)管理力量來理順設(shè)計(jì)和施工的關(guān)系。我公司從80年代起就開始從事沉井施工，在本次施工中我們將在發(fā)揮成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，充分優(yōu)化設(shè)計(jì)方案以最合理的施工方法，最快的施工速度完成施工任務(wù)以保證廠房建設(shè)的如期完成。主跨廠房東端鐵路軌道進(jìn)入，及通過150t電動(dòng)平車軌道與萬噸水壓機(jī)車間和機(jī)加工車間連通。在萬噸水壓機(jī)車間東大門南面場(chǎng)地建造2棟占地面積為336 m2 (48m7m)的2層職工更衣樓。鋼結(jié)構(gòu)行車梁。新老基礎(chǔ)交接處，采用擴(kuò)大原基礎(chǔ)承臺(tái)，鋼筋采用植筋與原基礎(chǔ)連接，承臺(tái)基礎(chǔ)采用PHCAB500（100）預(yù)應(yīng)力管樁。每周編制進(jìn)度計(jì)劃報(bào)表，同時(shí)附帶相應(yīng)的文字說明，按月編制生產(chǎn)計(jì)劃及相關(guān)的材料計(jì)劃，勞動(dòng)力計(jì)劃和產(chǎn)值計(jì)劃以及送交業(yè)主的相關(guān)計(jì)劃。3）、技術(shù)管理按合同和設(shè)計(jì)圖紙要求編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)工程的測(cè)量、試驗(yàn)。（5）、人員的組織安排： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理公司職能科室公司主管經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理（土）項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理（安）（安）施工生產(chǎn)設(shè)備管理 資料管理 技術(shù)管理 質(zhì)量管理 施工管理材料供應(yīng) 綜合管理 系統(tǒng)管理水電管理 綜合管理 施工操作層各班組二、施工安排1）、幾個(gè)原則：a、工期長(zhǎng)的施工項(xiàng)目首先開工；b、具備現(xiàn)有施工條件，無障礙的工程先開工；c、施工周期長(zhǎng)的項(xiàng)目先上，例如：深基礎(chǔ)必須先施工以減少對(duì)相鄰項(xiàng)目的影響；d、設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單的工程先上；e、業(yè)主有指令性要求的先上。C、基礎(chǔ)施工中必須妥善處理的的幾個(gè)問題：①、臨近承臺(tái)邊的深基礎(chǔ)應(yīng)先做；②、臨近承臺(tái)邊的深基礎(chǔ)施工后造成承臺(tái)底部以下土體擾動(dòng)，必須將擾動(dòng)土體全部清除，然后用砂石回填進(jìn)行地基補(bǔ)強(qiáng)；③、在沉井挖土過程中，除排水和安全按方案的處理外，如遇流沙涌起等具體情況，必須另行編制專題研究針對(duì)性措施解決實(shí)際行問題；④、和相臨老廠房基礎(chǔ)的處理必須持鄭重態(tài)度，具體的影響程度和處理方法必須事先和業(yè)主及設(shè)計(jì)部門進(jìn)行商討和妥善處理；⑤、沉井在下降過程中可能會(huì)碰到原有廠房的樁基，應(yīng)在挖土過程中將樁基粉碎，不影響沉井下降，最終廢樁和沉井底板保持的間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)人員進(jìn)行構(gòu)筑物沉降計(jì)算決定；6）、主體結(jié)構(gòu)：a、本工程所有的廠房以鋼結(jié)構(gòu)單層排架為主，在最終決定開工順序的基礎(chǔ)上，及時(shí)通知鋼結(jié)構(gòu)施工單位，做好同步進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工總要求的制作和安裝的時(shí)間安排，不允許出現(xiàn)基礎(chǔ)施工完畢后的無謂等工現(xiàn)象；b、鋼結(jié)構(gòu)的制作在加工廠內(nèi)完成，制作工期應(yīng)安排在基礎(chǔ)施工以前同步進(jìn)行；c、鋼結(jié)構(gòu)施工是本項(xiàng)目中特殊施工作業(yè)，我總承包部應(yīng)對(duì)專業(yè)施工單位（及專業(yè)施工廠家）進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)定和專業(yè)能力的考察，以擇優(yōu)選擇；d、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)周期的制作和安裝，一般廠房安裝工期在4個(gè)月，所以本工程將選定2到3家專業(yè)廠家和安裝隊(duì)伍來完成本工程的任務(wù)；e、在鋼結(jié)構(gòu)主體施工期間可進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穿插和廠房?jī)?nèi)設(shè)備基礎(chǔ)和附屬建筑的施工（詳細(xì)見控制計(jì)劃表）；f、所有安裝工程的各大系統(tǒng)可視結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度情況進(jìn)行穿插施工；7）、屋面和圍護(hù)：a、屋面和圍護(hù)屬于鋼結(jié)構(gòu)安裝的分項(xiàng)工程；b、門窗安裝工程另行選定供料單位和勞務(wù)施工單位來完成該項(xiàng)目；c、總體工程部分內(nèi)外粉刷和總體由我土建公司項(xiàng)目部組織勞務(wù)隊(duì)伍實(shí)施完成；三、專業(yè)施工隊(duì)伍和勞務(wù)層（1）、樁基施工單位選擇2家，配備4臺(tái)樁機(jī)負(fù)責(zé)各棟號(hào)房的樁基施工；（2）、選定一家土方單位，提供3到4臺(tái)的壹立方挖機(jī)以滿足施工進(jìn)度的需要，配備相應(yīng)的土方運(yùn)輸車輛，以滿足土方場(chǎng)內(nèi)平衡和外運(yùn)的需要；（3）、專業(yè)土建施工隊(duì)建立4支專業(yè)隊(duì)伍，每支隊(duì)伍的配備人員如下：1）、專業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)各一人；2）、現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量及勞務(wù)管理各一人；3）、木工30~50人、鋼筋工20~40人、砼工20人、泥工10人；4）、值班電工及零雜人員3人；合計(jì)共90~140人。施工用水、設(shè)備用水、消防用水及生活用水之和Q1＋Q2＋Q3估計(jì)為8L/S，消防用水Q4按規(guī)定最低標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為12L/S。６）、機(jī)械設(shè)備組織：根據(jù)各分項(xiàng)、分部工程的不同及先后施工順序組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，拆除機(jī)械采用挖