【正文】 流強度應(yīng)與所使用的焊機、焊條相匹配。7）、當(dāng)用柴油錘連續(xù)錘擊100mm或30~50擊時，如平均貫入度小于3mm，應(yīng)停錘研究相應(yīng)對策。樁墊應(yīng)具有一定的彈性和韌性，并具有足夠厚度，形狀與樁斷面相配。管樁堆放在打樁機附近時，應(yīng)單層放置。（2）、樁的起吊和堆放1）、管樁吊運時，吊點位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為177。2）、沉樁場地應(yīng)平整，坡度不大于1/100。樁錘性能參見下表：樁錘性能表錘型錘芯重（t）錘總重（t）常用沖程(m)錘芯最大允許跳高(m)每分鐘錘擊次數(shù)(擊/分鐘)最大錘擊能量(KJ)D46可調(diào)37~53140（2）、 施工機械設(shè)備配置本樁基工程所需配置的主要施工機械設(shè)備詳見下表：序號機具名稱型號數(shù)量備注1樁機75P60C2臺2樁錘D462只3吊車KH1002輛4電焊機AX75002臺20KVA/臺5電焊機BX3002臺12KVA/臺6經(jīng)緯儀J24臺7水準(zhǔn)儀S32臺8路基鋼板6m2m20cm12塊9樁帽2只施工準(zhǔn)備（1）、 建立場內(nèi)的測量控制網(wǎng)1）、在現(xiàn)場的打樁區(qū)域外設(shè)置軸線控制點及水準(zhǔn)點，形成測量控制網(wǎng)，以滿足施工時期經(jīng)常復(fù)核的需要。500162。因此，選擇樁錘應(yīng)考慮使樁足夠克服樁動阻力即可。（4）、設(shè)計部和施工部的聯(lián)絡(luò)由專人負(fù)責(zé)：1）、相關(guān)部位出圖的基本要求；2）、對有關(guān)節(jié)點的優(yōu)化意見進行討論商定并進行決定，最終作為出圖依據(jù)；（5）、設(shè)計部對施工現(xiàn)場的重要部位和有關(guān)鍵節(jié)點進行例行檢查，以保證整個工程的質(zhì)量、技術(shù)含量、安全等級都上一個臺階。3）、施工道路：準(zhǔn)備階段就開始進行廠區(qū)主要道路和圍墻的施工，包括下水道的施工，廠區(qū)道路暫施工至碎石層上做100厚素砼，面層最后施工。施工準(zhǔn)備及臨水臨電安排1）、場地平整：放水準(zhǔn)標(biāo)高線和定位軸線 ，平整場地，壓路機碾壓至符合打樁要求為止。4）、在決定了號房的施工順序后，應(yīng)先進行樁基施工，首先選擇熱處理車間的打樁施工，在保證熱處理號房的打樁施工如期結(jié)束后，為深基礎(chǔ)施工創(chuàng)造條件，打樁施工應(yīng)連續(xù)性及為承臺施工創(chuàng)造有利條件。5）、預(yù)算成本管理負(fù)責(zé)對工程承包價的控制；專業(yè)配套分包單位報價的審核；工程總費用使用的監(jiān)控；合同條款執(zhí)行的監(jiān)督。負(fù)責(zé)各工種之間的施工協(xié)調(diào)，做好政府主管部門及地方政府間協(xié)調(diào)工作；加強施工專業(yè)配套分包單位的質(zhì)量監(jiān)控。3）、配合做好項目總承包管理下來的相應(yīng)事項，例如：主體工程的設(shè)施圖紙優(yōu)化和主要有關(guān)節(jié)點的處理意見以及主材的選型等有關(guān)信息。利用原大熱處理車間廠房南面l至7軸立柱內(nèi)建造變壓器房，原大熱處理車間廠房東北面建造職工更衣室和浴室。（3）、機加工車間擴建機加工車間向東延伸擴建60m，延伸部分行車軌道與老廠房貫通，擴建房總面積3338 m2。臺爐平車設(shè)備基礎(chǔ)采用樁PHCAB500（100）預(yù)應(yīng)力管樁加固，樁長40米，；水槽、油槽基礎(chǔ)采用沉井方式施工；鋼結(jié)構(gòu)行車梁。本次主要改造項目：萬噸水壓機車間向東延伸48米，建筑面積2907平方；機加工車間向東延伸60米，建筑面積3338平方；新建回火爐廠房及附房，建筑面積9360平方；熱處理車間擴建改造，建筑面積6593平方。在充分了解了廠方投資意圖和建改基本工藝要求以及我公司的初步設(shè)計的指導(dǎo)下，以熱心的態(tài)度，充分施展我公司在施工方面的成功經(jīng)驗，通過本標(biāo)書來體現(xiàn)我公司在本工程中的努力、設(shè)想和投入。我公司如有幸中標(biāo)，將以公司領(lǐng)導(dǎo)為主，組建項目管理班組，配備最強的管理和技術(shù)人員，充分的理解廠房設(shè)計的意圖。在東端廠房外建造占地面積為168 m2 (24m7m)的3層辦公樓。主廠房基礎(chǔ)采用樁承臺杯形獨立基礎(chǔ)，樁采用PHCAB500（100）預(yù)應(yīng)力管樁，樁長44米；柱：行車梁下采用砼格構(gòu)柱，行車梁上采用焊接H鋼柱；鋼梁；屋面采用200高60厚太空板，三元乙丙防水層。（4）、熱處理能力部分的改造內(nèi)容為利用現(xiàn)大熱處理車間南面場地新建新熱處理廠房，廠房面積3456 m2，24ml44m、軌高20m，由東向西布置30t淬火行車、75t行車和120t淬火行車各1臺。第一章、施工項目總包的基本設(shè)想一、項目總承包下屬的施工總承包管理班子（1）、管理班子的系統(tǒng)模式：項目總承包施工總承包土建分包 專業(yè)設(shè)備分包 安裝管線分包 特殊施工分包 特殊裝飾分包鋼結(jié)構(gòu)分包打樁分包勞務(wù)層分包特殊工種分包（2）管理班子的組成和職責(zé)：根據(jù)本工程總承包管理需要及業(yè)主單位的實施要求，我公司針對性的組織項目管理班子，擬配備以公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為主，現(xiàn)場配備具有豐富施工管理和施工技術(shù)的相關(guān)人員，管理班子根據(jù)施工過程中的職責(zé)以及相關(guān)的難度等特點，由15人左右組成（不包括高峰低谷是的人員增減），全面負(fù)責(zé)項目總承包管理下的施工總承包相應(yīng)職責(zé)，全面的履行和完成合同上的各項任務(wù)。7）、建立施工生產(chǎn)周會制度，研究分析每周生產(chǎn)過程中的實際問題并制定相應(yīng)的對策。負(fù)責(zé)圖紙會審、技術(shù)復(fù)核、技術(shù)交底、聯(lián)系設(shè)計變更或技術(shù)核定等，加強技術(shù)管理資料，對工程技術(shù)負(fù)責(zé)。2）、各單項工程的指令性工期要求：熱處理（廠房面積3456平米）6月18日～10月31日(106日歷日)、回火爐廠房（總面積為9360平米）6月18日～11月30日(166日歷日)、萬噸廠房（面積為2592平米）7月18日~2006年2月28日(256日歷日)、機加工（擴建面積3240平米）7月18日～11月30日(136日歷日)、 曲軸粗加工（廠房面積2016平米）6月18日～10月11日 (106日歷日)。（4）、安裝專業(yè)隊原則上1支隊伍，來滿足配合土建施工的需要，每支隊伍的配備人員如下：1）、專業(yè)隊長、副隊長各一人；2）、現(xiàn)場安全、質(zhì)量及勞務(wù)管理各一人；3）、安裝電工10人、安裝水工5人；4）、其他系統(tǒng)的專業(yè)安裝工人未進入人員內(nèi)，合計共20人。Q1＋Q2＋Q3Q4Q＝(Q1＋Q2＋Q3)＋Q4 ＝8＋12＝16L／S取消防用水流速V＝2m/s水管管徑 業(yè)主需提供4寸供水管作為施工用水，才能夠滿足要求。７）、對設(shè)計圖紙的基本要求a、在進場準(zhǔn)備工作中重要設(shè)計圖紙必須按時到場，以供施工需要；b、回火爐廠房必須在正式進場十天前提供圖紙，其余三大工程的樁基圖紙必須連續(xù)供給，以滿足施工的需要；c、承臺圖紙必須在打樁開始后10天提供圖紙，深井圖紙必須在該項工程施工時同步提供，以利于本單位詳細(xì)編制和深化施工方案；d、所有出的施工圖必須是經(jīng)過審圖單位的審定和業(yè)主的確認(rèn)，盡可能的避免原始差錯；e、設(shè)計部門結(jié)構(gòu)設(shè)計負(fù)責(zé)人原則上應(yīng)常住現(xiàn)場，以利于保證施工進度的順暢和完善；８）、配合做好該項目業(yè)主前期申報工作的基本要求：a、妥善簽定和處理雙邊和多邊合同，明確聯(lián)合體中各單位的相關(guān)主體作用，各自做好該做的相關(guān)工作；b、配合作前期申報的同時做好必備資料的準(zhǔn)備工作；c、協(xié)助業(yè)主做好與該工程前期申報相關(guān)的其他工作和突發(fā)要求；d、做好甲方前期報批工作的資料的整理工作，按歸檔要求存檔處理；現(xiàn)場管理的基本模式（1）、每月一次的專題會議（中心議題為本項目在實際施工過程中發(fā)生的設(shè)計、施工、業(yè)主配合以及主要的施工障礙問題）；（2）、每月編制一份月度綜合施工計劃，包含：1）、設(shè)計出圖工作計劃；2）、施工進度計劃；3）、相關(guān)的材料及設(shè)備進出場計劃；4）、勞動力調(diào)配計劃；5）、財務(wù)成本計劃；6）、要求業(yè)主配合的工作計劃。樁基工程概況：本工程選用φ500，L=44M的三節(jié)樁，樁位和總根數(shù)待定。300162。600162。2）、編制施工組織設(shè)計，辦妥有關(guān)施工組織設(shè)計的審核、確認(rèn)手續(xù)。2）、接樁用的焊條也應(yīng)具有出廠合格證，其牌號、性能必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。起吊的距離應(yīng)符合樁機的穩(wěn)定性要求。樁帽宜套入樁頂30~40cm，必須設(shè)置排氣孔，以確保管樁內(nèi)腔空氣與大氣相通。5）、沉樁過程中出現(xiàn)貫入度反常、樁身位移、傾斜或樁身、樁頂破損，應(yīng)查明原因，進行必要的處理后方可繼續(xù)施工。3）、選用焊條直徑應(yīng)能滿足焊透坡口根部的要求。焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴及裂縫等缺陷。本工程宜采用162。 二、沉井施工方案工程概況：（1）、本次工程在熱處理車間有8個深基礎(chǔ)；（2）、回火爐車間2個深基坑；（3）、深基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求按沉井方法設(shè)計并進行施工；（4）、沉井有各種不同的深度，例熱處理車間內(nèi)有10米、7米、6米等，；（5）、上述尺寸僅指完成面尺寸，具體尺寸有待進一步深化；根據(jù)本工程的沉井工程概況，特簡述主要施工方案：（1）、測量定位1）、以車間平面布置控制軸線為依據(jù)。1）、砂墊層高300，寬1200，采用中粗砂，用平板震蕩機夯實，使平面布置幾何尺寸正確，水平儀抄平以及砼墊層面的標(biāo)高，然后進行墻板施工。f、外模每2米高度安裝一次，邊澆注砼邊安裝以上模板，以利砼澆搗。6）、鋼筋綁扎完畢應(yīng)班組實行自檢，項目管理部技術(shù)人員也必須對鋼筋進行隱蔽工程驗收和抽檢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行返工和修整。5）、砼在澆搗過程中，特別是池壁應(yīng)實行對稱環(huán)形分皮澆搗法，每皮厚度在50~60cm以防止沉井模板向同一方向進行。下沉施工下層沉井砼體在達到設(shè)計標(biāo)號100%強度后，可以進行下沉。井內(nèi)積水盡量排干并設(shè)置集中水井。防止偏斜措施（1）、刃腳砂墊層施工保持均勻密實，表面應(yīng)標(biāo)高準(zhǔn)確、厚度一致且平整。如出現(xiàn)突發(fā)事變，應(yīng)在緩慢下沉的單邊采用高壓水槍進行高壓灌水，以保持緩慢下沉面能快速下沉，同時以土體的挖運方式來進行配合，來迅速取得沉井總體的平橫衡，當(dāng)沉井砼體在均勻下降時，應(yīng)避免使用高壓水槍灌水法。為了抵抗沉井壁在外側(cè)土壓力下向內(nèi)產(chǎn)生的彎矩，故在刃腳以上200增設(shè)400x1400梁加以支撐。材料堆放及運輸問題（1）、大棕材料的進場堆放以廠區(qū)內(nèi)，項目內(nèi)（邊）可利用的空地為主（以不影響廠區(qū)內(nèi)正常的生產(chǎn)秩序為主）。檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。作業(yè)條件（1）、鋼筋宜堆放在庫棚內(nèi)。彎鉤，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135176。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。各類鋼筋加工使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車。加工成型的鋼筋，應(yīng)按型號、規(guī)格分類整齊堆放，防止壓彎變形。610mm支撐筋等。施工工藝（1）、 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋可分段綁扎成型或整片綁扎成型。5）、底板如設(shè)置后澆帶，底板和基礎(chǔ)梁的主筋仍按原設(shè)計連續(xù)安裝而不切斷，平行于后澆帶的鋼筋可以在后澆帶澆灌混凝土?xí)r綁扎。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點和聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預(yù)留洞口加固筋長度等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。3）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點應(yīng)成梅花狀交錯綁扎。箍筋彎鉤為135176。7）、梁筋的搭接：受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時可采用綁扎接頭，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。板底鋼筋每隔800采用水泥砂漿墊塊或塑膠墊塊控制保護層的厚度。（7）、 構(gòu)造柱鋼筋綁扎1）、一般采取先砌墻后綁扎構(gòu)造柱鋼筋，但也可采取預(yù)先安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架再砌墻。6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。圈梁與樓梯間、附墻煙囪及洞口部位相碰需切斷鋼筋時，應(yīng)采取搭接補強措施，使構(gòu)造滿足設(shè)計要求。10鋼尺檢查寬、高177。注意事項（1）、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎后不準(zhǔn)在上面踩踏行走。六、鋼筋閃光對焊工程方案工藝特點鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。4）、鋼筋焊接部位已經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。3)鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。閃光對焊接頭彎曲試驗時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。（5）、焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（2）、閃光火花飛濺區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉板防護裝置，在對焊機與操作人員之間可在機上安裝活動罩，防止火花灼傷操作人員。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。5)不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm。4)閃光預(yù)熱閃光焊工藝為一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛。對于可焊性較差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。適用范圍本工藝適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中IIV級鋼筋接長及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。（2）、綁扎鋼筋時不得碰動預(yù)埋件及洞口模板。10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距177。鋼筋安裝（1）、主控項目1)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。當(dāng)采用預(yù)制鋼筋籠時，可將鋼筋籠按編號吊裝就位進行組裝，然后在構(gòu)造柱處搭接綁扎。鋼筋接頭多設(shè)在梁、板上面，鋼筋伸出梁、板面高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。5）、板連續(xù)通長配筋中鋼筋接頭位置為：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。4）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點；下部縱向鋼筋應(yīng)伸入中間節(jié)點，其錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）、柱子上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。7）、鋼